Оценка качества кирпича керамического

 

1 Общие сведения

1.1 Керамическими называют материалы и изделия с камнеподобными свойствами, изготавливаемые из глинистого и других видов минерального сырья путем формования, сушки и последующего обжига (спекания) при высоких температурах (обычно 950-1050 °С).

Распространенность глин в природе, простота технологии производства, а также высокие прочность, долговечность и декоративность многих видов кера­мических материалов и изделий обуславливают их широкое применение почти во всех конструктивных элементах зданий и сооружений.

По назначению керамические изделия разделяют на следующие виды:

- стеновые (кирпич, камни, блоки, панели);

- кровельные (черепица);

- дорожные (клинкерный кирпич);

- изделия для облицовки фасадов (лицевой кирпич и камни, плитки);

- материалы для внутренней облицовки стен и полов (плитки);

- изделия для устройства перекрытий (пустотелые камни);

- специальная керамика (кирпич и плиты кислотоупорные, огнеупорные, теплоизоляционные);

- санитарно-техническое оборудование (умывальники, унитазы и трубы);

- заполнители для легких бетонов (керамзит, аглопорит).

1.2 Керамический кирпич представляет собой штучное изделие в виде прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами и ровными гранями, имеющими определенные названия (рисунок 1).

l - длина; b - ширина; h - толщина; 1 - ложок; 2 - постель; 3 - тычок

 

Рисунок 1 - Керамический кирпич

 

Постелью называют рабочую грань, изделия, расположенную параллельно основанию кладки. Ложок и тычок - соответственно наибольшая и наименьшая грани изделия, расположенные перпендикулярно к постели.

1.3 Керамический кирпич производят в соответствии с техническими требованиями, установленными ГОСТ 530. В зависимости от свойств сырья и применяемого технологического оборудования получение керамической массы и формование изделий осуществляют двумя способами:

- пластическим, когда влажность приготовленного для формования глиняного теста составляет 15-25 %, и его выдавливают через мундштук вакуумного шнекового пресса, с последующим разделением получаемого непрерывного бруса на отдельные изделия резательным автоматом;

- полусухим, если сырьевая смесь представляет собой пресс порошок с влажностью 8-12 %, уплотняемый при формовании изделий под высокими давлениями (15-40 МПа) на гидравлических или механических прессах.

1.4 Керамический кирпич выпускают полнотелым и пустотелым. Полнотелым называют кирпич, в котором отсутствуют пустоты или с пустотностью, определяемой в соответствии с разделом 8, не более 13 %.

Пустоты в кирпиче могут иметь различную форму и размеры и распола­гаться перпендикулярно (вертикальные) или параллельно постели (горизонталь­ные). Пустотелый кирпич пластического формования имеет сквозные щелевид-ные, квадратные или круглые отверстия. Кирпич полусухого прессования может иметь сквозные или несквозные пустоты различной формы.

1.5 Керамический кирпич применяют для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов зданий и сооружений. Соответственно различают кирпич керамический рядовой, обеспечивающий эксплуатационные характеристики кладки, и лицевой, выполняющий кроме этого функции декоративного материала.

Лицевые изделия имеют не менее двух лицевых граней - одну ложковую и одну тычковую. Эти грани могут быть гладкими или рельефными, офакту­ренными торкретированием, ангобированием, глазурованием, двухслойным формованием или иным способом, Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в договоре на поставку.

Рядовые изделия изготавливают с гладкими или рельефными вертикаль­ными гранями.

Рядовые и лицевые изделия могут быть естественного цвета или объемно-окрашенными.

Для кладки фундаментов, подвалов и цоколей стен зданий, для возведения подпорных стен, колонн, парапетов, сводов, а также устройства стен под­верженных большой нагрузке или наружных стен помещений с влажным ре­жимом предназначен клинкерный кирпич. Это изделие имеет высокую прочность и низкое водопоглощение и способно обеспечивать - эксплуатационные ха­рактеристики кладки и условиях постоянного насыщения водой и одновремен­ного частого замораживания и оттаивания, а также может выполнять функции декоративного материала.

Керамический кирпич также применяют для наружной кладки дымовых труб, промышленных и бытовых печей.

1.6 Керамический кирпич в зависимости от номинальных размеров классифицируют на виды, приведенные в таблице 1.

 

Таблица 1 — Номинальные размеры изделий

В миллиметрах

Вид изделия	Обозначение вида	Номинальные размеры	Обозначение размера
		Длина l	Ширина b	толщина h
Кирпич	КР				1 НФ*
					0,7 НФ
					1,4 НФ
					0,5 НФ
					1,3 НФ
					1,8 НФ
					0,8 НФ
Кирпич с горизонтальными пустотами	КРГ				1,4 НФ
			1,8 НФ
*Примечание - Изделие размерами250x120x65 ммназывают нормального формата или одинарным, а размерами 250x120x88 мм – утолщенным.

 

Изделия с размерами, превышающими указанные в таблице 1, называют керамическими камнями и выпускают только пустотелыми.

К керамическим камням, клинкерному кирпичу и изделиям с горизон­тальным расположением пустот в ГОСТ 530 установлены специальные требо­вания и соответствующие методы испытаний, не рассматриваемые в настоящей лабораторной работе.

 

2 Правила приемки керамического кирпича

 

2.1 Оценку соответствия керамического кирпича требованиям ГОСТ 530 (приемку) осуществляют партиями. Партией керамического кирпича считают количество изделий не превышающее суточную выработку одной печи. При приемке изделий потребителем партией считают изделия, отгружаемые по конкретному договору (заказу) или изделия в объеме одного транспортного средства, оформленном одним документом о качестве.

2.2 Качество изделий подтверждают приемочным контролем готовых изделий. Приемочный контроль включает в себя приемосдаточные и периодические испытания.

Приемосдаточным испытаниям подлежит каждая партия изделий. Перио­дические испытания проводят не реже, чем указано в таблице 2, а их результаты распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний. Периодические испытания по показателям водопоглощения, наличию высолов и морозостойкости изделий проводят также при изменении сырья и технологии; по наличию известковых включений - при изменении содержания включении в глинистом сырье.

 

Таблица 2 - Периодичность контроля на предприятии-изготовителе

 

Наименование показателя	Число кирпичей (образцов), шт., подлежащих испытанию	Периодичность контроля на предприятии-изготовителе
Внешний вид, размеры		Каждая партии
Отклонения от номинальных размеров и формы
Средняя плотность		Каждая партия
Предел прочности при сжатии		Каждая партия
Предел прочности при изгибе		Каждая партия
Наличие известковых включений		Один раз в две недели
Наличие высолов		Один раз в месяц
Водопоглощение		Один раз в месяц
Скорость начальной абсорбции воды		Один раз в месяц
Пустотность		Один раз в месяц
Морозостойкость		Один раз в квартал

2.3 Для проведения испытаний методом случайного отбора из разных мест партии отбирают определенное число изделий (образцов) в соответствии с таблицей 2.

Отобранные образцы проверяют на соответствие требованиям ГОСТ 530 по размерам, внешнему виду и правильности формы, а затем испытывают.

2.4 Партия кирпича подлежит приемке, если при проверке размеров и правильности формы, отобранных от партии изделий, только одно изделие не соответствует требованиям ГОСТ 530. Партия приемке не подлежит, если два или более из отобранных от партии изделий этим требованиям не соответствуют.

Если при испытаниях изделий по показателям наличия известковых включений, наличия высолов, средней плотности, водопоглощения, предела прочности при сжатии и предела прочности при изгибе получены неудовлетворительные результаты, то проводят повторные испытания изделий по этому показателю на удвоенном числе образцов, отобранных от этой партии.

Партию принимают, если результаты повторных испытаний соответствуют всем требованиям ГОСТ 530; если не соответствуют - партию не принимают.

3 Цель лабораторной работы

 

Оценить соответствие партии________________________________________

_{рядового / лицевого) (полнотелого / пустотелого)}

керамического кирпича с номинальными размерами________________________,

изготовленного способом______________________________________________

_{(полусухого прессования / пластического формования)}

требованиям ГОСТ 530 и установить, его марку по прочности и класс средней плотности.

При проведении лабораторной работы допускается проводить испытания партии кирпича на меньшем числе образцов, чем указано в таблице 2.

 

4 Аппаратура и инструменты

 

Для выполнения лабораторной работы потребуются следующая аппаратура и инструменты, удовлетворяющие требованиям соответствующей нормативно-технической документации:

- линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427;

- штангенглубиномер по ГОСТ 166;

- лупа измерительная по ГОСТ 25706;

- угольник металлический поверочный 90°;

- лабораторные весы;

- электрошкаф сушильный с автоматической регулировкой температуры в пределах 100-110 °С;

- набор стеклянных мерных цилиндров;

-сосуды металлические для насыщения водой, определения скорости начальной абсорбции воды и пропаривания образцов;

- секундомер с ценой деления 1 с;

- гидравлические пресса, мощностью 1 т и 125 т;

- приспособление для испытаний образцов на предел прочности при изгибе.

 

5 Определение отклонения от номинальных размеров и формы

 

5.1 Размеры изделий, толщину наружных стенок, диаметр цилиндрических пустот, размеры квадратных и ширину щелевидных пустот, радиус закругления смежных граней и глубину фаски на ребрах измеряют металлической линейкой или штангенциркулем, соблюдая правила приведенные ниже. Погрешность измерения - ± 1 мм.

Длину I, ширину b и толщину h каждого изделия измеряют по краям (на расстоянии 15 мм от угла) и в середине ребер противоположных граней. За результат измерений принимают среднеарифметическое значение результатов единичных измерений.

Толщину наружных стенок измеряют минимум в трех местах - посередине каждой грани изделия. За результат измерения принимают наименьшее значение.

Размеры пустот измеряют внутри пустот не менее чем на трех пустотах. За результат измерения принимают наибольшее значение.

Отклонение от перпендикулярности граней определяют, прикладывая металлический угольник к смежным граням изделия и измеряя металлической линейкой наибольший зазор между угольником и гранью. За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов.

 

Рисунок 2- Измерение отклонений от перпендикулярности граней изделий

 

Отклонение от плоскостности изделия определяют, прикладывая одну сторону металлического угольника к ребру изделия, а другую - вдоль каждой диагонали грани и измеряя щупом или линейкой наибольший зазор между по-верхностью и ребром угольника. За результат измерения принимают наибольший из всех полученных результатов.

5.2 Результаты измерений геометрических параметров образцов отобранных для контроля записывают в таблицу 3.

 

Таблица 3- Результаты оценки геометрических параметров кирпича

В миллиметрах

Геометрические параметры	Номер образца	Требования к точности геометрических параметров кирпича
						лицевого	рядового
Предельные отклонения от номинальных размеров: - по длине						±4
- по ширине						±3
- толщине						±2	±3
Толщина наружных стенок пустотелого кирпича						Не менее 12
Диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот*						Не более 20
Ширина щелевидных пустот						Не более 16
Радиус закругления угла вертикальных смежных граней						Не более 15
Глубина фаски на горизонтальных ребрах						Не более 3
Отклонение от перпендикулярности смежных граней						Не более 3
Отклонение от плоскостности граней						Не более 3
Примечание* - Размеры пустот изделий с пустотностью менее 13 % не регламентированы

5.3 Решение о соответствии партии керамического кирпича требованиям ГОСТ 530 по отклонению от номинальных размеров и формы принимают на основании сравнения результатов измерений геометрических параметров образцов, отобранных для контроля, с соответствующими требованиями, приведенными в таблице 3.

 

6 Оценка внешнего вида

 

6.1 Оценку соответствия внешнего вида керамического кирпича требо­ваниям ГОСТ 530 производят осмотромс целыо обнаружения наличия или от­сутствия следующих дефектов:

- трещин (разрывов изделия без разрушения его на часта, шириной раскрытия более 0,5 мм);

-сквозных трещин (проходящих через всю толщину и протяженностью до половины и более ширины изделия);

- посечек (трещин шириной раскрытия не более 0,5 мм);

- отбитостей (механических повреждений граней, ребер, углов изделия);

- высолов (водорастворимых солей, выходящих на поверхность обожженного изделия при контакте с влагой в виде налета);

- отколов (дефектов изделия, вызванных наличием карбонатных или других вспучивающихся включений).

6.2 Результаты осмотра отобранных для контроля образцов и измерений их возможных дефектов записывают в таблицу 4. При этом следует соблюдать правила приведенные ниже.

6.3 Ширину раскрытия трещин измеряют при помощи измерительной лупы. Погрешность измерения-± 0,1 мм.

6.4 Длину посечек и длину отбитостей измеряют металлической линейкой или штангенциркулем. Погрешность измерения — ± 1 мм.

6.5 Глубину отбитошей углов и ребер измеряют при помощи угольника и металлической линейки по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности. Погрешность измерения-± 1 мм.

Рисунок 3 - Измерение дефектов: а) отбитости углов; б) отбитости ребер

 

6.6 Для определения наличия высолов половинку изделия погружают отбитым торцом в сосуд, заполненный дистиллированной водой, на глубину 1-2 см и выдерживают в течение 7 сут (уровень воды в сосуде должен оставаться постоянным). По истечение 7 сут образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре 100 °С до постоянной массы, а затем сравнивают со второй половинкой образца, не подвергавшейся испытанию.

6.7 Наличие отколов, вызванных карбонатными или другими включениями в сырьевую смесь (дутиков) определяют после пропаривания изделий в сосуде. Образцы, не подвергавшиеся ранее воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду нагревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 4 ч, извлекают из сосуда и осматривают.

6.8 Решение о соответствии внешнего вида партии керамического кирпича требованиям ГОСТ 530 принимают на основании сравнения полученных данных с соответствующими требованиями, приведенными в таблице 4.

 

Таблица 4 - Результаты оценки внешнего вида изделии
Вид дефекта	Номер образца	Допускаемые значения для кирпича
						лицевого	рядового
Трещины, шт.						Не допускаются
Отдельные посечки суммарной длиной не более, мм							Не регламентируются
Отбитости углов глубиной, отбитости ребер и граней длиной более 15 мм, шт.						Не допускаются
Отбитости углов глубиной, отбитости ребер и граней длиной не более 15 мм, шт.							Не регламентируются
Отколы глубиной не более 3 мм, вызванные вспучива­ющимися включениями						Не более 0,2 % плошади лицевых граней	Не более 1,0 % площади вертикальных граней
Высолы						Не допускаются	Не регламентируются
Примечания: 1 Для лицевых изделий указаны дефекты лицевых граней; 2 Трещины в межпустотных перегородках не являются дефектом; 3 Изделия, имеющие сквозные трещины относят к половняку. В партии не допускается половняк более 5 % объема партии; 4 Отбитости глубиной менее 3 мм не являются браковочными признаками. 5 Внутри изделий допускаются черная сердцевина и контактные пятна на поверхности.

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: