Определение предела прочности при сжатии

 

12.1 Предел прочности изделий при сжатии определяют по методике ГОСТ 8462 с учетом дополнений ГОСТ 530. Образцы испытывают в воздушно-сухом состоянии. Испытываемый образец состоит из двух целых кирпичей, уложенных постелями друг на друга.

12.2 Подготовку опорных поверхностей изделий производят шлифованием. Отклонение от плоскостности опорных поверхностей испытываемых образцов не должно превышать 0,1 мм на каждые 100 мм длины. Непараллельность опорных поверхностей испытуемых образцов (разность значений толщины, измеренной по четырем вертикальным ребрам) должна быть не более 2 мм.

12.3 Испытуемый образец измеряют по средним линиям опорных поверхностей с погрешностью до ± 1 мм. На боковые поверхности образца наносят осевые линии.

12.4 Образец устанавливают в центре машины для испытаний на сжатие, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой машины.

При испытаниях нагрузка на образец должна возрастать следующим об­разом; до достижения примерно половины ожидаемого значения разрушающей нагрузки - произвольно, затем поддерживают такую скорость нагружения, чтобы разрушение образца произошло не ранее чем через 1 мин.

Значение разрушающей нагрузки регистрируют и записывают в таблицу 8.

12.5 Предел прочности при сжатии изделий R сж, МПа (кгс/см²) отдельного образца, вычисляют по формуле

R сж = P/S (6)

 

где Р — наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);

S — площадь поперечного сечения образца (без вычета площади пустот); вычисляют как среднеарифметическое значение площадей верхней и нижней поверхностей, мм² (см²).

При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2.

Значение предела прочности при сжатии образцов R вычисляют с точ­ностью до 0,1 МПа (1 кгс/см) как среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.

Результаты испытаний и вычислений заносят в таблицу 8.

 

Таблица 8 – Результаты определения предела прочности при сжатии

№ образца	Площадь образца, см2	Разрушающая нагрузка, Pmax, (кН, кгс)	Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2)
верхней поверхности s1	нижней поверхности s2	поперечного сечения S	отдельного образца	средний для пяти образцов	наименьший для отдельного образца

 

Установление марки по прочности

Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе, которые для полнотелого кирпича и пустотелых изделий с вертикальным расположением пустот должны быть не менее значений указанных в таблице 9.

 

Определение марки по морозостойкости

По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200 и F300. Числа в обозначении марки по морозостойкости отражают количество циклов переменного замораживания при температуре минус 15 ° и оттаивания при 20 °С, которое кирпич должен выдерживать в насыщенном водой состоянии без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений (растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы).

Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не ниже F50. Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F35. Марка по морозостойкости изделий, использу­емых для возведения дымовых труб, цоколей и стен подвалов, должна быть не ниже F50.

Марку по морозостойкости определяют по методикам ГОСТ 7025.

 

Таблица 9 - Марки керамического кирпича по прочности

 

Марка изделий	Предел прочности при сжатии, МПа		Предел прочности при изгибе, МПа
	полнотелого кирпича	пустотелого кирпича формата менее 1,4 НФ	пустотелого кирпича формата 1,4 НФ
Средний для пяти образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для пяти образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для пяти образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для пяти образцов	Наименьший для отдельного образца
М300	30 0	25,0	4,4	2,2	3,4	1,7	2,9	1,5
М250	25,0	20,0	3,9	2,0	2,9	1,5	2,5	1,3
М200	20,0	17,5	3,4	1,7	2,5	1,3	2,3	1,1
М175	17,5	15,0	3,1	1,5	2,3	1,1	2,1	1,0
М150	15,0	12,5	2,8	1,4	2,1	1,0	1,8	0.9
М125	12,5	10,0	2,5	1,2	1,9	0,9	1,6	0,8
M100	10,0	7,5	2,2	1,1	1,6	0,8	1,4	0,7

 

Заключение по работе

1 Испытанная партия ____________________________________________.

_{(рядового / лицевого) ( полнотелого / пустотелого)}

керамического кирпича, с номинальными размерами ______________________.

изготовленная способом_______________________________________________.

_{(полусухого прессования / пластического формования)}

по показателям отклоненияот номинальных размеров и формы требованиям ГОСТ 530_____________________и приемке______________________________.

2 По показателям внешнего вида испытанная партия керамического кирпича требованиям ГОСТ 530____________________________________________.

3 Изделия относятся к классу средней плотности ___________и группе по теплотехническим характеристикам ____________________________________.

4 Пустотность кирпича составляет ______%.

5Скорость начальной абсорбции воды опорной поверхностью составляет _________ кг/(м²*мин), что ___________________требованиям ГОСТ 530.

6 Водопоглощение кирпича составляет________%, что ________________

требованиям ГОСТ 530.

7 Испытанная партия керамического кирпича по показателям предела прочности при сжатии и изгибе относится к марке по прочности______________..

 

16 Контрольные вопросы

1Что такое керамические материалы и изделия? Где их применяют?

2Дайте определение керамическому кирпичу, как строительному материалу.

3Охарактеризуйте способы производства керамического кирпича.

4Перечислите показатели качества керамического кирпича.

5Изложите методику оценки возможного отклонения керамического кирпича от номинальных размеров и формы.

6По каким показателям оценивают внешний, вид лицевых и рядовых изделий?

7Изложите методику определения наличия высолов.

8Как определяют наличие отколов, вызванных карбонатными и другими вспучивающимися включениями?

9Приведите методику определения средней плотности и установления класса изделии по этому показателю.

10Изложите методики определения скорости начальной абсорбции воды опорной поверхностью и водопоглощения керамического кирпича.

11Опишите методику определения предела прочности при сжатии.

12Как определяют предел прочности изделий при изгибе?

13Какими данными необходимо располагать, чтобы определить марку керамического кирпича по прочности?

14При каких температурах осуществляется замораживание и оттаивании кирпича при определении его морозостойкости и какие параметры при этом контролируют?

15Что обозначают числа в обозначениях марок керамического кирпича по прочности и морозостойкости?

16Как устанавливают соответствие партии кирпича требованиям ГОСТ 530 (осуществляют приемку)?

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №4

«Испытания строительного гипса в соответствии с требованиями

ГОСТ 125-95 «Вяжущие гипсовые. Технические условия»»

Общие сведения

 

Строительный гипс – воздушное вяжущее вещество, получаемое обжигом двуводного природного гипса при температуре 110-160 ⁰С до превращения его в полуводный гипс, реакция дегидратация CaSO₄·2H₂O → CaSO₄·0,5H₂O + 1,5H₂O, с последующим помолом в тонкий порошок.

Необходимо следить за температурой обжига, т.к. начиная со 170 ⁰С двуводный гипс полностью отделяет кристаллизационную воду и переходит в безводный гипс – растворимый ангидрит, что снижает его свойства.

 

Технические требования

В зависимости от предела прочности на сжатие различают следующие марки гипсовых вяжущих: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25.

В зависимости от сроков схватывания различают виды гипсового вяжущего, приведенные в таблице 1

Таблица 1 - Виды гипсового вяжущего по срокам схватывания

Вид вяжущего	Индекс сроков	Сроки схватывания, мин
	твердения	начало, не ранее	конец, не позднее
Быстротвердеющий	А
Нормально твердеющий	Б
Медленнотвердеющий	В		Не нормируется

В зависимости от степени помола различают виды гипсовых вяжущих, приведенные в таблице 2.

Таблица 2 - Виды гипсовых вяжущих по степени помола

Вид вяжущего	Индекс степени помола	Максимальный остаток на сите с размерами ячеек в свету 0,2 мм, %, не более
Грубого помола	I
Среднего помола	II
Тонкого помола	III

Область применения гипсовых вяжущих устанавливается по совокупности показателей тонкости помола, сроков схватывания и марки строительного гипса.

 

Отбор лабораторной пробы для проведения испытаний. От каждой партии вяжущего, подлежащего испытанию, отбирают пробу массой от 10 до 15 кг. При поставке вяжущего без упаковки пробу отбирают непосредственно из транспортных средств равными частями в четырех местах. При поставке вяжущего, упакованного в мешки, пробу отбирают из 10 мешков; пробу отбирают массой от 1,0 до 1,5 кг из середины каждого мешка.

Отобранную пробу тщательно перемешивают, затем квартованием из нее отбирают для испытаний конечную пробу массой от 5 до 7 кг, которую разделяют на две равные части и хранят в закрытых сосудах. Одну из конечных проб используют для испытания, вторую хранят как арбитражную при температуре (293±3) К (20±3) °С.

 

Области применения гипсовых вяжущих приведены в таблице 3.

 

Таблица 3 - Области применения гипсовых вяжущих

Области применения гипсовых вяжущих	Рекомендуемые марки и виды
Изготовление гипсовых строительных изделий	Г-2...Г-7, всех сроков схватывания и степеней помола
Изготовление тонкостенных изделий и декоративных деталей	Г-2...Г-7, быстро и нормальнотвердеющий, среднего и тонкого помола.
Производство штукатурных работ Заделка швов и для специальных целей	Г-2...Г-25, нормально и медленнотвердеющий, среднего и тонкого помола
Изготовление форм и моделей в фарфоровой, керамической, машиностроительной и других отраслях промышленности и медицине	Г-5...Г-25, нормального твердения, тонкого помола
Для медицинских целей	Г-2...Г-7, быстро и нормальнотвердеющий, среднего и тонкого помола

 

 

Методы контроля

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: