Определение истинной плотности цемента

3.1 Средства контроля

- колба Ле-Шателье

- весы технические (с точностью измерений не более + 0,01гр)

- сушильный шкаф

- фарфоровый стаканчик со стеклянной палочкой

3.2 Проведение испытания.

Определение истинной плотности цемента производят по методике ГОСТ 310.2. Методика определения истинной плотности цемента предполагает измерение массы и объема материала засыпанного в колбу Ле-Шателье. Особенностью испытаний цемента является то, что прибор Ле-Шателье заполняют не водой, а обезвоженным керосином.

Результаты определения заносят в таблицу 4.

Таблица 4 – Результаты определения истинной плотности цемента

Показатели	Номер испытания
Масса стакана с цементом и палочкой , г
Масса стакана с остатком цемента и палочкой , г
Масса цемента в колбе , г
Объем жидкости, вытесненной цементом, , см3
Истинная плотность , г/см3
Среднее значение истинной плотности , г/см3
Среднее значение истинной плотности , кг/м3

Плотность цемента вычисляют с точностью до 0,01 г/см³ как среднее арифметическое значение результатов двух определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,02 г/см³. Если расхождение в результатах превышает 0,02 г/см³, эксперимент повторяют до выполнения данного условия.

Определение насыпной плотности цемента

 

Технические требования

Насыпную плотность выражают отношением массы цемента к занимаемому им объему в рыхлом состоянии. Объем цемента включает в себя объем межзерновых пустот.

Насыпную плотность определяют путем взвешивания цемента в мерном сосуде.

4.2 Средства контроля

- весы;

- сосуд мерный цилиндрический металлический вместимостью 1 л;

- стандартная воронка (рисунок 4);

- линейка металлическая.

 

1 – воронка; 2 – трубка; 3 – задвижка; 4 – мерный сосуд

Рисунок 4 – Стандартная воронка

 

Проведение испытания.

Испытания выполняют в следующей последовательности:

- устанавливают на стол воронку, закрывают задвижку, воронку заполняют цементом;

- взвешивают мерный сосуд (определяют массу сосуда в килограммах) и устанавливают его под воронку. Расстояние от задвижки до краев мерного сосуда – 100 мм;

- открывают задвижку и заполняют мерный сосуд цементом с небольшим избытком – до образования над верхом сосуда конуса, задвижку закрывают;

- металлической линейкой осторожно, без уплотнения цемента снимают излишек цемента вровень с краями сосуда;

- сосуд с цементом взвешивают – определяют массу в килограммах.

Определение насыпной плотности цемента производят два раза, при этом каждый раз берут новую порцию цемента.

Результаты испытаний заносят в таблицу 5.

Таблица 5 – Результаты определения насыпной плотности

Наименование показателей	Результаты испытаний
Масса мерного сосуда , кг
Масса мерного сосуда с цементом , кг
Масса цемента , кг
Объем мерного сосуда , л
Насыпная плотность цемента , кг/л
Насыпная плотность , кг/м3
Среднее значение насыпной плотности , кг/м3

 

Насыпную плотность цемента , кг/м³ (кг/л), вычисляют по формуле

 

(4)

 

где - масса мерного сосуда, кг;

- масса мерного сосуда с цементом, кг;

V - объем сосуда, м³.

Определение тонкости помола цемента по остатку на сите

Технические требования

Под тонкостью помола понимают х арактеристику дисперсности цемента. Тонкость помола определяют с использованием метода ситового анализа. Его выполняют при помощи специального прибора для механического просеивания цемента или при его отсутствии - вручную. Тонкость помола выражают массовой долей остатка цемента на контрольном сите. Остаток на сите № 008, не должен превышать 15 % от общей массы навески.

Испытания проводят по методике ГОСТ 310.2.

 

5.2 Средства контроля (должна соответствовать требованиям ГОСТ 310.2):

- сито с сеткой № 008 (размер отверстий в свету 0,08 мм);

- прибор для механического просеивания цемента;

- весы электрические.

 

Проведение испытаний

Испытания проводят в следующей последовательности:

- отвешивают 50 г цемента и высыпают на сито;

- сито закрывают крышкой и устанавливают его в прибор для механического просеивания;

- включают прибор и в течение (5 – 7) мин осуществляют механическое просеивание;

- выключают прибор, осторожно снимают донышко и высыпают из него прошедший через сито цемент, прочищают сетку с нижней стороны мягкой кистью, вставляют донышко и продолжают просеивание;

- проводят контрольное просеивание. Операцию просеивания считают законченной, если при просеивании сквозь сито проходит не более 0,05 г цемента. Контрольное просеивание выполняют вручную при снятом донышке на бумагу в течение 1 мин;

- определяют массу остатка цемента на сите с сеткой № 008 в граммах.

Тонкость помола цемента рассчитывают в процентах

 

(5)

где - масса остатка цемента на сите № 008, г;

- масса просеиваемого цемента, г.

Результаты заносят в таблицу 6.

Таблица 6 – Результаты определения тонкости помола

Показатели	Значения
Масса просеиваемого цемента , г
Масса остатка цемента на сите № 008 , г
Тонкость помола , %

 

Вывод: По тонкости помола испытанный цемент _____________________ требованиям ГОСТ 10178.

 

⇐ Предыдущая78910111213141516Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: