Продолжительность производственного цикла устанавливается и регламентируется как в целом по изделиям (включая их составляющие элементы), так и отдельно по каждому элементу.

Длительность производственного цикла во многом зависит от порядка движения изделий в ходе их обработки. Последовательное движение обрабатываемых изделий предполагает, что при изготовлении заданной партии каждая последующая операция начинается только после завершения предыдущей операции, т. е. каждая отдельная деталь пролеживает в ожидании обработки всей заданной партии деталей. Параллельно-последовательное движение предметов труда характеризуется тем, что выполнение последующих операций начинается до окончания обработки всей партии изделий на предыдущей операции. Этот вид движения предметов труда применяется в том случае, когда обработка ведется параллельно на нескольких рабочих местах. При параллельно-прямоточном движении каждый отдельный компонент изделия немедленно передается после окончания данной операции для дальнейшей обработки независимо от готовности партии изделий в целом.

Проектирование производственного процесса происходит в два этапа. На первом этапе составляется маршрутная технология, где определяется лишь перечень основных операций, которым подвергается изделие. При этом разработка ведется, начиная с готового изделия и заканчивая первой производственной операцией. Второй этап предусматривает развернутое подетальное и пооперационное проектирование в обратном направлении – с первой операции до последней.

Типы производства

В настоящее время различают следующие типы производства: массовое, серийное, единичное, смешанное. Отнесение предприятия к тому или иному типу производства не исключает возможности организации в его подразделениях производственного процесса по другим типам.

Тип производства обычно характеризуется коэффициентом специализации рабочих мест, или коэффициентом серийности К_с, который определяется количеством деталеопераций, выполняющихся в среднем на одном рабочем месте:

,

где р – число рабочих мест; r – среднее количество операций, которые выполняются при изготовлении каждой детали; n – количество наименований деталей, которые обрабатываются данной группой рабочих мест.

Этот коэффициент для массового производства ориентировочно составляет от 1 до 3, для крупносерийного – 4–10, среднесерийного – 11–20, мелкосерийного – более 20.

Характерные для единичного типа производства изменчивость номенклатуры и небольшой объем выпуска приводят к ограничению возможностей использования стандартизированных конструктивно-технологических решений. При этом велик удельный вес оригинальных неунифицированных деталей.

Отличительными особенностями единичного типа производства являются: преобладание технологической специализации цехов, участков, рабочих мест и отсутствие постоянного закрепления за ними определенных изделий, использование универсального оборудования и его размещение по однотипным группам, относительно большой удельный вес ручных операций и большая продолжительность производственного цикла, наличие рабочих высокой квалификации.

Серийное производство характеризуется тем, что к рабочему месту предметы труда поступают не по одной-две штуки, как в единичном производстве, а периодическими конструктивно одинаковыми партиями (сериями). Для серийного типа производства характерно относительно большая номенклатура изделий, однако значительно меньшая, чем при единичном типе. Серийное производство делится на мелко-, средне- и крупносерийное.

Как правило, изготовление значительной части продукции в отличие от единичного производства периодически повторяется в течение года или ряда лет, что дает возможность организовать этот выпуск на технологически специализированных участках – это в первую очередь относится к организации средне- и крупносерийного производств. Если мелкосерийный тип производства несколько сходен с единичным, то крупносерийное часто напоминает массовое производство.

Массовое производство характеризуется узкой специализацией рабочих мест, ориентированных на выполнение одной-двух постоянно повторяющихся деталеопераций (в большинстве случаев К_с = 1). Основной признак массового типа производства – изготовление большого объема однородной продукции в течение относительно длительного периода.

Массовое производство создает благоприятные условия для углубления специализации, резкого роста производительности труда, высокой загрузки оборудования (без переналадки, как в единичном и серийном производствах), установления четкого ритма работы. Все это приводит к повышению эффективности производства – снижению себестоимости продукции, повышению ее качества и росту производительности труда.

Вместе с тем массовое и крупносерийное производства имеют ряд недостатков, главные из которых – ориентация не на конкретного потребителя с его индивидуальными запросами, а на усредненные стандарты, жесткость технологии, обуславливающая трудности перестройки производства из-за наличия значительного количества оборудования и оснастки.