 |
При децентрализованной форме все виды ремонта осуществляются отделениями (мастерскими), входящими в состав цеха (корпуса), выпускающего основную продукцию завода.
|
|
|
|
Существуют четыре формы организации ремонта оборудования; централизованная, децентрализованная, вне данного предприятия и смешанная. Централизованная форма характеризуется, тем, что все виды ремонта, включая и межремонтное обслуживание, осуществляются силами общезаводских ремонтных цехов.
При децентрализованной форме все виды ремонта осуществляются отделениями (мастерскими), входящими в состав цеха (корпуса), выпускающего основную продукцию завода.
Ремонт центробежных насосов, как и любых других технических устройств руководство по выполнению такой процедуры и следовать предложенным ниже рекомендациям, то сложностей с ее осуществлением возникнуть не должно.
1. Разобрать устройство и тщательно осмотреть элементы внутренней конструкции.
2. Проверить техническое состояние ротора, выполнить замеры зазоров в посадочных узлах уплотнительных элементов.
3. Заменить изношенные и вышедшие из строя подшипники на новые.
4. Проверить геометрические параметры шеек вала и в случае выявления дефектов выполнить их проточку и шлифовку.
5. После исправления всех выявленных дефектов собрать насос, проверить состояние его корпуса и правильность выполненной сборки.
По вышеописанному алгоритму выполняется плановый ремонт насосов центробежного типа, который согласно рекомендациям производителей, следует осуществлять через 4500 часов его эксплуатации.
Более сложный в техническом плане ремонт требуется насосному оборудованию после каждых 26000 часов эксплуатации. В рамках такого ремонта с центробежными насосами осуществляют следующие действия:
заменяют колесо и рабочий вал;
|
|
|
заменяют кольца уплотнения корпуса насоса, распорных и прижимных втулок;
выполняют наплавку и расточку посадочных мест в корпусе устройства;
после сборки насоса осуществляют его гидравлическое испытания.
Наибольшую сложность в процессе ремонта центробежного насоса по вышеописанной схеме вызывают следующие процедуры:
разборка подшипниковых узлов;
снятие вкладышей;
снятие полумуфты при помощи специального съемника, идущего в комплекте с насосным оборудованием;
демонтаж разгрузочного диска;
снятие нажимного фланца
Сборка центробежного насоса- достаточно сложная процедура, в процессе которой необходимо выполнять следующие действия:
проверить, насколько точно соответствует новые детали тем, которые уже были установлены в насосе, а также чертежам ремонтируемого насосного оборудования;
точно подгонять новые детали под размеры мест, в которых они будут устанавливаться;
выполнять шлифовку и притирку поверхностей сопрягаемых деталей;
резьбовые крепежные элементы затягивать равномерно, используя для этого динамометрический ключ, позволяющий точно контролировать прикладываемые к таким элементам усилие;
при установке на вал рабочего колеса проверять точность формируемого осевого зазора
контролировать, чтобы погрешность перпендикулярности торцевой стороны разгрузочного диска при его установке не превышала 0, 02 мм. Если при эксплуатации центробежного насоса вы столкнулись с такой поломкой устройства, как разрушение рабочего колеса или корпуса, то не стоит пытаться их восстановить, используя для этого, например, сварку. Восстановление таким образом колесо или корпус не прослужит долго и могут стать причиной еще более серьезной поломки.
Эти детали насоса, повреждённые вследствие «сухого хода», не подлежат ремонту и требуют замены.
|
|
|
При техническом обслуживании центробежных насосов в домашних условиях выполняется такие процедуры, как:
проверка технического состояния подшипников и их замена, если в этом возникла необходимость;
очистка и промывка картера;
замена смазки в подшипниковых узлах
проверка технического состояния сальниковых элементов;
промывка масло проводящих каналов;
проверка центровки насоса и в случае необходимости регулировка данного параметра.
Техническое обслуживание и ремонт предусматривает выполнение комплекса работ, направленных на обеспечения исправного состояния оборудования, надежной и экономической его эксплуатации, проводимых с определенной периодичностью и последовательностью при оптимальных трудовых и материальных затратах.
Система технического обслуживании и ремонта оборудования в общем случае включает в себя:
техническое обслуживание оборудования;
накопление и изучение опыта эксплуатации и ремонта, установление оптимальной периодичности и продолжительности проведения капитальных, средних и текущих ремонтов;
внедрение прогрессивных форм организации и управления ремонтом с применением вычислительной техники;
внедрение передовых методов ремонта, комплексной механизации и прогрессивной технологии;
модернизация оборудования;
широкое внедрение специализации ремонтных работ
контроль качества выполняемых работ в процессе ремонта и контроль качества от ремонтируемого оборудования;
современное обеспечение ремонтных работ материалами, запчастями и комплектующими оборудованием;
анализ параметров технического состояния оборудования до и после ремонта по результатам испытаний.
Капитальный ремонт оборудования проводят силами ремонтно-механических мастерских или ремонтными персоналом производственного цеха
соответственно в ремонтно-механических мастерских предприятий или непосредственно на месте его установки в сроки, предусмотренные графиком ремонта.
В перечень основных работ при капитальном ремонте оборудовании входят;
полная разборка всех узлов и механизмов;
|
|
|
тщательная проверка узлов и деталей-дефекация, составление дефектной ведомости и сметы;
замена износившихся узлов и деталей или их реставрация;
тщательная выверка, центрирование, балансировка узлов и машины;
ремонт базовых деталей в целях восстановления первоначальных параметров утраченных в процессе эксплуатации оборудования;
выверка станины машины;
приведение размеров допусков и посадок сопряженных деталей и узлов в соответствие с техническими условиями;
отладка и регулирование всех приборов автоматики и управления;
ремонт привода;
сборка, наладка и обновление внешнего вида с восстановлением всех необходимых надписей;
испытание, сдача, приемка оборудования по техническим условиям и оформление документации,
Средний ремонт- это ремонт, выполняемый для восстановление ресурса оборудования с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, выполняемых в объеме, установленном в нормативной документации.
Текущий ремонт проводят в процессе эксплуатации оборудования между плановыми капитальными ремонтами. Этот вид ремонта предназначен для поддержания оборудования в работоспособном состоянии и проводится путем замены или ремонта отдельных деталей при минимальном объеме разборочно-сборочных работ.
При ремонте специализированной организацией весь ремонт центробежного вауумного насоса производится выездной бригадой специализированного ремонтного предприятия непосредственно на месте эксплуатации. Бригада производит разработку и дефектацию центробежного насоса и определяет необходимые обьемы ремонтов.
|
|
|
