 |
Примеры применения шлифовальных кругов
|
|
|
|
В зависимости от их твёрдости
| Класс твёрдости круга | Обозначение | Применение |
| Мягкий Среднемягкий | М1, М2, М3 СМ1, СМ2 | Шлифование незакален-ной и закаленной стали, быстрорежущей стали и твёрдых сплавов |
| Средний | С2, С1 | Шлифование незакален-ной стали, быстрорежу-щей стали, бронзы; резка металла |
| Среднетвёрдый | СТ1, СТ2, СТ3 | Шлифование незакален-ной стали, алюминиевых сплавов, бронзы, резка металла, обдирка поко-вок, отливок |
| Твёрдый | Т1, Т2 | Обдирка отливок и по-ковок; зачистка мест сварки |
| Весьма твёрдый Чрезвычайно твёрдый | ВТ1, ВТ2 ЧТ1, ЧТ2 | Шлифование шариков |
| Примечание. Цифры 1, 2, 3 после букв характеризуют твёрдость в порядке её возрастания |
Зернистость круга должна обеспечить необходимую шероховатость поверхности. Высота микронеровностей R z, мкм, ориентировочно связана со средним размером абразивных зёрен d a, мм, зависимостью
,
где CR – постоянная, зависящая от свойств материала детали и круга и равная 6…7,2.
Глубину резания, продольную подачу (скорость движения стола), поперечную подачу выбирают по таблице 2. При этом следует учитывать, что для получения более низкой шероховатости необходима меньшая глубина резания. При росте продольной подачи улучшается отвод тепла, но увеличивается разбрызгивание СОЖ, усилие резания и вибрация. Поперечная подача назначается в долях ширины круга на ход стола.
Таблица 2
Элементы режима резания при плоском шлифовании
| Материал обрабатываемой детали | Характер обработки | Глубина резания, мм | Поперечная подача, доли ширины круга на ход стола | Продольная подача, м/мин |
| Инструменталь-ные материалы | Черновая Чистовая | 0,05…0,15 0,01…0,015 | 0,04…0,10 0,02…0,06 | 3…8 3…8 |
| Конструкционная сталь | Черновая Чистовая | 0,02…0,06 0,015…0,02 | 0,4…0,7 0,2…0,3 | 8…30 15…20 |
| Чугуны | Черновая Чистовая | 0,05…0,1 0,005…0,02 | 0,5…0,8 0,2…0,3 | 20…85 15…30 |
|
|
|
Скорость шлифовального круга ограничивается его прочностью. Её выбирают в зависимости от вида связки, профиля круга и подачи. При этом её следует брать близкой к максимально допустимой (таблица 3) для обеспечения наибольшей производительности и чистоты поверхности при минимальном износе кругов. Производительность обработки растёт пропорционально увеличению скорости резания.
При шлифовании всегда применяют СОЖ. Чаще всего это сульфофрезол, водные растворы кальцинированной соды, эмульсола, тринатрийфосфата и др. При отделочной обработке применяют смесь керосина (10%) и машинного масла или сульфофрезола. Чистота СОЖ влияет на шероховатость поверхности: при содержании примесей около 0,1% происходит ухудшение шероховатости на 1 класс. СОЖ должна подаваться обильно, из расчёта 5-7 л/мин на каждые 10 мм ширины круга.
Т
Таблица 3
Максимально допустимые окружные скорости
Шлифовальных кругов
| Форма круга | Обозна-чение формы | Окружная скорость на связке, м/с | ||
| керами-ческой | бакели-товой | вулка-нитовой | ||
| Плоский прямой | ПП | 30…35 | ||
| Плоский с выточкой | ПВ | – | – | |
| Дисковый | Д | – | ||
| Чашечный конический | ЧК | 25…30 | 30…35 | – |
| Чашечный цилиндрический | ЧЦ | 25…30 | 30…35 | – |
| Тарельчатый | 1Т, 2Т, 3Т |
Маркировка абразивного инструмента включает следующие обозначения: а) марка или сокращённое наименование завода-изготовителя; б) обозначение типо-размера согласно соответствующему размерному стандарту; в) абразивный материал; г) номер зернистости; д) степень твёрдости; е) связка; ж) наибольшая гарантируемая рабочая окружная скорость (только для кругов).
Например, маркировка Э46 СМ1 К5 обозначает: нормальный электроко-рунд, зернистость №46, средняя мягкость 1, керамическая связка, структура №5.
|
|
|
3. НЕОБХОДИМЫЕ ПРИБОРЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ
3.1. Плоскошлифовальный и круглошлифовальный станки.
3.2. Шлифовальные круги.
3.3. Заготовки для демонстрации процесса шлифования на станках.
4. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ И СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА
Демонстрационные работы на станке проводит учебный мастер.
4.1. Ознакомить студентов с основными узлами станка и их назначением.
4.2. Продемонстрировать обработку плоской и цилиндрической поверхнос-ти при различных режимах резания.
4.3. В соответствии с вариантом задания выбрать марку абразивного круга; по таблицам 2 и 3 назначить основные элементы режима резания (глубина резания, продольная и поперечная подача, скорость резания); выбрать СОЖ. По выбранной окружной скорости V кр, м/с, и диаметру круга D, мм, определить частоту вращения шпинделя, об/мин:
.
Полученные значения элементов режима резания согласовать с паспортными данными станка и установить необходимый режим обработки.
4.4. Обработать деталь. Сравнением с эталонами определить полученную шероховатость поверхности.
4.5. Сравнивая данные, полученные различными подгруппами, сделать вывод о влиянии на шероховатость детали зернистости круга и режима резания.
4.6. Составить отчёт, который должен содержать следующие пункты:
а) схемы обработки деталей на шлифовальных станках;
б) схему кругло-шлифовального станка с указанием основных узлов и их назначения;
в) характеристика и основные параметры процесса резания при шлифовании;
г) обоснование выбора марки круга и режимов обработки.
5. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
5.1. Технология конструкционных материалов: Учебник для студентов машиностроительных ВУЗов / А.М. Дальский, Т.М. Барсукова, Л.Н. Бухаркин и др.; Под общ. ред. А.М. Дальского. – 5-е изд., испр. – М. Машиностроение, 2009. – 511 с.
5.2. Фетисов, Г.П. Материаловедение и технология металлов: Учеб. для ВУЗов по машиностроительным специальностям / Г.П. Фетисов, М.Г. Кафпман, В.М. Матюнин и др. – М.: Высш. шк., 2009. – 637 с.
5.3. Справочник технолога – машиностроителя. Под ред. А.Г. Косиловой. Том. 2. – М.: Машиностроение, 1986. – 496 с.
|
|
|
КАМЫНИН Виктор Викторович
СЕРПИК Людмила Григорьевна
ДМИТРИЕВА Наталья Викторовна
|
|
|
