 |
Гидратная (гашеная) известь. Периоды твердения Портландцемента. Свойства Портландцемента
|
|
|
|
Гидратная (гашеная) известь
Получают гашением комовой извести – заливкой её водой (60—80 % от массы – образуется порошкообразная известь (пушонка), 200…300 % – известковое тесто, при большем расходе воды – известковое молоко).
В зависимости от времени гашения известь подразделяют на:
• быстрогасящуюся (менее 8 мин);
• среднегасящуюся (8…25 мин);
• медленногасящуюся (более 25 мин).
Твердеет на воздухе при одновременном протекании двух процессов: кристаллизации Са(ОН)2 из насыщенного водного раствора и образования СаСО3 — по реакции:
Са (ОН)2 + СО2 + nН2О = СаСО3 + (n + 1)Н2О.
Известь применяют для приготовления строительных растворов, при производстве некоторых видов цемента, для изготовления силикатных изделий автоклавного твердения и известковых красок.
7. Вяжущие вещества. Гипс: понятие о технологии получения. Основные свойства, их показатели, единицы измерения. Область применения.
Гипсовые ВВ получают в результате термической обработки гипсового природного камня и его последующего помола.
Подразделяются:
• низкообжиговые, получаемые при температуре не более
180° С, состоят из полугидрата сульфата кальция CaSO4× 0, 5H2О;
• высокообжиговые, получаемые при температуре 600 — 900 °С, состоящие из безводного сульфата кальция CaSO4.
Прочность гипсовых вяжущих определяют испытанием на сжатие и изгиб образцов-балочек, выполненных из гипсового теста стандартной консистенции размерами 4´ 4´ 16 см, через 2 часа после их изготовления.
Избыточная вода, испаряясь, повышает пористость гипсового камня и понижает его прочность. Поэтому при определении свойств гипсовых вяжущих принимают такое количество воды, которое образует гипсовое тесто стандартной консистенции, характеризуемой определенной условной степенью пластичности (расплывом = 180 ± 5 мм). Стандартную консистенцию выражают количеством воды в процентах от массы вяжущего.
|
|
|
| Вид вяжущего | Индекс степени помола | Остаток на сите № 02, % |
| Грубого помола Среднего Тонкого | I II III |
Строительный гипс (низкообжиговый) - обычно выпускается марок Г-5, Г-6 и Г-7.
Высокопрочный гипс (получают обработкой в автоклавах) - выпускается марок от Г-16 до Г-25.
Гипсовые ВВ используют для приготовления гипсовых и смешанных штукатурных растворов, при производстве смешанных ВВ, применяют для производства сборных перегородочных плит и панелей, гипсобетонных стеновых камней и блоков, облицовочных материалов и изделий применяемых в помещениях зданий с нормальной влажностью.
8. Вяжущие вещества. Портландцемент: понятие о технологии получения. Важнейшие минералы и их влияние на свойства портландцемента. Модель процесса твердения.
Цементы - получают из тщательно составленных сырьевых смесей определенного химического состава (СаО, SiO2, Al2O3, Fe2O3), обжигаемых до спекания по определенному режиму для получения необходимого соотношения важнейших гидравлических соединений: nCaO× SiO2, mСаО× Аl2О3 и рСаО× Аl2О3× Fе2O3 и превращаемых в тонкие порошки путем помола.
Портландцемент - продукт тонкого помола клинкера и необходимого количества гипса.
Основные сырьевые материалы: известняки СаСО3 и глины Al2О3× 2SiO2× 2H2O, Fe2O3.
Сырьевая смесь: СаО (60…67%), SiO2 (19…24%), Аl2O3 (4…8%), Fe2O3 (2…6%), MgO (не более 5%) и SO3 (не более 3, 5%).
Способы приготовления сырьевой смеси:
Сухой Дробление, измельчение, гранулирование и тщательное смешивание относительно сухих компонентов
(wm = 10…15 %).
Мокрый Дробленый известняк и размешанная с водой глина с добавками измельчаются в сырьевых мельницах. Смесь (шлам) содержит около 40% воды.
|
|
|
Комбинированный Приготовленный шлам до поступления в печь обезвоживается на специальных установках.
Обжиг — важнейший этап производства цемента.
Ведется в наклонных вращающихся печах диаметром 4…7 м, длиной 60…200 м .
Периоды твердения портландцемента
Подготовительный : растворением минералов цемента в воде до образования насыщенного раствора, в котором находятся ионы кальция, сульфатов, щелочей и небольшое количество кремнезема, глинозема и железа.
Коллоидации : присоединение воды к твердой фазе реагирующих минералов и возникновение «зародышей» кристаллогидрат-ных новообразований (гидросиликатов кальция).
Кристаллизации : начинается процесс кристаллизации гидроксида кальция и перекристаллиза-цией возникших дисперсных кристаллогидратов в более крупные, которые сращиваются между собой, образуя кристаллический каркас.
СВОЙСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА
Свойства цементного порошка:
Плотность портландцемента изменяется от 3 до 3, 2 г/см3 (для расчетов принимают r = 3, 1 г/см3).
Насыпная плотность портландцемента составляет в рыхлонасыпанном состоянии 900... 1300 кг/м3; в уплотненном достигает 1800 кг/м3.
Тонкость помола цемента устанавливают ситовым анализом.
Через сито № 008 должно проходить не менее 85% просеиваемой пробы.
Удельная поверхность ПЦ - 2500... 3500 см2/г.
Свойства цементного теста:
Нормальная густота (wnc) цементного теста - количество воды в процентах от массы цемента, необходимое для придания тесту определенной вязкости. Этот показатель характеризует водопотребность цемента. Для получения портландцементного теста нормальной густоты необходимо 24…28
Сроки схватывания: портландцемент должен иметь начало схватывания не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 часов.
% воды.
По срокам схватывания ПЦ бывает: медленносхватывающийся с началом схватывания более 1, 5 ч, нормальносхватывающийся — от 45 мин до 1, 5 ч, быстросхватывающийся — менее 45 мин.
Свойства цементного камня:
Прочность портландцемента оценивается сопротивлением при изгибе и сжатии образцов-балочек размером 4х4х16 см изготовленных из цементного раствора определенного состава и стандартной консистенции (106 - 115 мм).
|
|
|
Активностью цемента - фактический предел прочности при осевом сжатии половинок, изготовленных и испытанных в 28-суточном возрасте с соблюдением стандартных требований.
9. Вяжущие вещества. Специальные цементы: основные виды. Области применения.
10. Мелкий заполнитель для тяжелого бетона. Определение, классификация, свойства, их показатели, единицы измерения. Требования к показателям качества.
Мелкий заполнитель - кварцеый или кварцево-полевошпатный песок с повышенными требования к качеству: fs £ 1 % по массе, фракционированный (из двух-трех фракций), ns £ 40 %, Mf ³ 2, 5, однако можно применять пески и средней крупности (Mf = 2, l... 2, 5).
11. Крупный заполнитель для тяжелого бетона. Определение, классификация, свойства, их показатели, единицы измерения. Требования к показателям качества.
|
|
|
