 |
Понятие о технологии производства КерМ
|
|
|
|
Понятие о технологии производства КерМ
Основные этапы: подготовка минеральной смеси, формование и обжиг.
Состав минеральной смеси (глиняной массы): пластичное (глины, каолины) и непластичное (различные добавки) сырье.
Глины - смесь различных минералов, среди которых глинообразующие минералы каолинит (Аl2О3× 2SO2× 2Н2O), монтмориллонит (Al2O3× 4SiO2× nH2O) и др.
По огнеупорности глины подразделяют на три группы: легкоплавкие (огнеупорность tsm ниже 1350 °С), тугоплавкие (tsm=1350…1580 °С) и огнеупорные (tsm > 1580 °С).
Добавки: отощающие, предназначенные для уменьшения воздушной и огневой усадки (природный песок, молотый шлак и др. ); уменьшающие rm (выгорающие — молотый уголь, опилки, торф, порообразующие - известняк, мел, доломит, пористые заполнители - трепел, диатомит; плавни), понижающие огнеупорность (полевой шпат, пегматит, стекло и др. ).
Подготовка глиняной массы (операции)
добыча глинистого сырья, очистка глинистого сырья, измельчение глинистого сырья
, введение различных добавок, увлажне-ние массы
Способы производства керамики
· полусухой (влажность массы 8…13%) Формование прессованием изделий в формах
· пластический (18…26%) Формование методом экструзии
(через мундштук)
· мокрый или шликерный (30%) Формование методом литья
Обжиг - физико-химический процесс, в результате которого отформованный сырец переходит после охлаждения в керамический черепок, имеющий высокую твердость, прочность, водо- и морозостойкость.
При повышении температуры последовательно происходят:
• обезвоживание глиняной массы (t ³ 110 °С);
• дегидратация глинистых минералов (t » 550…750 °С);
• разложение их на свободные оксиды Аl2О3× SiO2 и др. (t > 800 °С);
|
|
|
• образование керамических минералов (t > 900 °С), наиболее устойчивым из которых является муллит 3Al2O3× 2SiO2.
Обжиг изделий пористой строительной керамики ведется при температуре 900…1000 °С до неполного спекания глины. Изделия плотной керамики обжигают при более высоких температурах (1150…1400 °С), достигая полного спекания глиняной массы вплоть до ее сплавления.
Глазурование - получение на поверхности изделия тонкого стекловидного покрытия - глазури.
Офактуривание - придание поверхности изделия шероховатости или рельефа.
Ангобирование - получение керамического белого или цветного покрытия толщиной 3…6 мм, путем нанесения на сырец и последующего обжига специального состава из беложгущихся глин и различных добавок.
Кирпичи могут быть полнотелыми (сплошными в любом сечении) и пустотелыми, камни - только пустотелые.
Пустоты могут быть круглыми и прямоугольными, сквозными и несквозными.
35. Понятие о производстве силикатного кирпича, требования к его свойствам.
Кирпич и камни силикатные (СК)
- изделия в форме прямоугольного параллелепипеда, которые формуют в стальных формах на специальных прессах под большим давлением (Dр = 15…20 МПа) из жесткой смеси (влажность 6…7%) негашеной извести 7…10% (в пересчете на активную СаО) и кварцевого песка 90…93%.
Технологические операции изготовления:
• подготовка сырья (очистка, помол, сортировка);
• дозирование и смешивание компонентов;
• гашение извести в смеси с песком;
• дополнительное увлажнение и перемешивание массы;
• формование кирпича-сырца в прессе;
• запаривание кирпича-сырца в автоклаве.
СК - могут быть полнотелыми или пористыми (с пористым заполнителем). Утолщенный кирпич изготавливают пустотелым, пористым или пористо-пустотелым.
- подразделяют на рядовые (для кладки) и лицевые (для отделки поверхности). Лицевой кирпич может быть неокрашенным (светлосерым) или цветным.
|
|
|
Окрашивание – введение в состав силикатной смеси щелочестойких минеральных пигментов (сухих красок) в массе (на всю толщину) или в виде цветного слоя толщиной не более 10 мм на двух смежных лицевых гранях.
- по прочности характеризуется марками 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300.
Недостатки СК:
• несколько большая (по сравнению с глиняным кирпичом) средняя плотность и теплопроводность;
• более низкая стойкость в агрессивных средах;
• пониженную водо- и морозостойкость;
• разрушение при длительном нагреве выше температуры 500 °С.
Приемущества:
• по прочности не уступает глиняному;
• превосходит его по точности формы;
• имеет более низкую стоимость.
- не применяется в подводных и подземных частях зданий и в конструкциях, подвергающихся воздействию высоких температур.
| Вид изделия | Длинна, мм | Ширина, мм | Толщина, мм |
| Кирпич одинарный | |||
| Камень | |||
| Кирпич утолщенный |
36. Понятие о производстве силикатного бетона, требования к его свойствам.
Силикатные бетоны (СБ) - бетон автоклавного твердения, получаемый на основе известково-кремнеземистого вяжущего.
Плотные мелкозернистые СБ:
Состав сухих компонентов по массе:
• известь молотая негашеная (в пересчете на активную СаО) 6…10%;
• молотый кварцевый песок 8…15%;
• природный (кварцевый или кварцево-полевошпатный) песок заполнитель 70…80%.
Количество воды определяется требуемой удобоукладываемостью (ориентировочно - 8…12% от массы сухих компонентов).
По прочности не уступают цементным.
Классы по прочности В5, В7, 5; В10, В12, 5; В15, В20, В25, ВЗО, В35, В40. Но могут быть получены высокомарочные СБ классов В45, В50, В55, В60.
|
|
|
