Таблица 5. Коэффициент поглощения стекол. Сварка без присадки

Таблица 5

Коэффициент поглощения стекол

марок С48-3, С52-1 и плавленого кварца

для лазерного излучения лазеров на СО и СО₂

Другим путем увеличения глубины проплавления является применение лазерного излучения более короткой длины волны, например, l = 5 …6 мкм. В [48] исследована глубина проникновения излучения лазеров на СО₂ с длиной волны 10, 6 мкм и на СО с длиной волны 5…6 мкм.

Проведенные эксперименты показали значительное уменьшение коэффициента поглощения излучения лазера на СО по сравнению с лазером на СО₂, которое для стекол С48-3 и С52-1 составляет 20…40 крат (см. табл. 5). При этом излучение СО₂ лазера поглощается в основном в толщине стекла порядка длины волны, т. е. около 10 мкм, то ослабление в e раз интенсивности излучения СО лазера для стекол марок С48-3, С52-1 и плавленого кварца происходит на глубинах 160, 100 и 80 мкм соответственно. Полное же поглощение излучения с длиной волны 5…6 мкм происходит на глубине 0, 3…1, 5 мм [49]. Следовательно, применение СО лазеров позволяет сваривать более толстые стекла, и создавать более равномерный прогрев по всей толщине обрабатываемого материала, увеличить качество сварного шва. Кроме того, меньшая длина волны излучения, а значит и меньшая предельная расходимость, позволяет достигать большей плотности мощности сфокусированного лазерного излучения и уменьшить зону термического воздействия.

                а                         б                          в

Рис. 11. Лазерная сварка стеклянных трубок: а – без присадки; б – со встречной подачей присадки; в – с последующей подачей присадки.

На рис. 11 а показана схема сварки лазерным излучением 1 стеклянной трубки 2 с толщиной стенки S. Трубка вращается с угловой скоростью n, расстояние от фокуса линзы до поверхности стекла – z (расфокусировка линзы). Два варианта лазерной сварки с присадкой показаны на рис. 10 б, 9в. В первом случае присадка в виде стеклянного штабика диаметром  подается со скоростью   в направлении, встречном направлению движения стекла в зоне сварки. При этом лазерное излучение плавит одновременно присадку и свариваемое изделие.

Лазерная сварка во втором случае происходит путем введения материала присадки в уже образованную в изделии сварочную ванну. Присадка размягчается и заполняет образовавшееся в зоне сварки углубление. При таком способе сварки лазерное излучение фокусируется до большей плотности мощности (меньше расстояние z) и направляется на поверхность трубки со смещением относительно ее оси сечения .

Получение сварного шва при различных способах сварки с подачей присадки и без нее показаны на рис. 11. Они свидетельствуют о преимуществах лазерной сварки стекла с последующей подачей присадки (рис. 9в) перед остальными способами поверхностной сварки. Сварной шов в этом случае хорошо проварен на всю толщину стекла. Отсутствуют как утонение стенки в зоне сварки, характерное для сварки без присадки (рис. 11 а), так и не провар в корне шва, часто встречающийся при сварке со встречной подачей присадки (рис. 11б). Кроме того, этот способ сварки позволяет сваривать изделия с большой толщиной стенки, но требует большого объема подготовительных работ.

 В табл. 6 приведены основные технологические параметры различных способов сварки стеклянных трубок с подачей присадки и без нее.

Таблица 6

Режимы лазерной сварки стеклянных трубок для разных способов сварки