 |
Сплавы типа «авиаль» (Al–Mg–Si)
|
|
|
|
Сплавы типа «авиаль» (Al–Mg–Si)
Сплавы алюминия с кремнием и медью (АЛ4, АЛ5, АЛ6, АЛ7) применяются для изготовления средне- и сильнонагруженных деталей с высокими механическими свойствами.
Среди алюминиевых сплавов находят применение деформируемые сплавы для ковки и штамповки, маркируемые АК1, АК6 и т. д., где буквы указывают назначение сплава (алюминиевый ковочный), а цифра – его порядковый номер.
Титан и его сплавы (2. 3. 3)
Титан – тугоплавкий металл с невысокой плотностью. По способу производства деталей различаются деформируемые (ВТ9, ВТ18) и литейные (ВТ21Л, ВТ31Л) сплавы. Для получения сплавов с улучшенными свойствами его легируют алюминием, хромом, молибденом.
Рис. 11. Диаграммы состояния Ti–Al и Ti–V
|
. | Марка | ВТ3-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Классификация: | Титановый деформируемый сплав | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Применение: | Кованые и штампованные детали, работающие при температуре до 400 °C (6000 ч) и до 450 °C (2000 ч); класс по структуре α + β | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Травитель: | HF (1 объемная часть), HNO3 (1…2ч), вода (3…6ч) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Обработка: | Нормализация | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Компонент: | Al (6 масс. %), Mo (2, 5 масс. %), Cr (2 масс. %), Si (0, 25 масс. %), Fe (0, 5 масс. %) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Структурные составляющие: | Полосчатая (подобная перлиту) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Описание: | Титановый сплав (группа (α + β )-сплавов мартенситного класса). Пластинки α -фазы, образовавшиеся в результате аллототропического превращения β -фазы и остаточные кристаллы β между ними. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Химический состав материала (%). ВТ3-1 ГОСТ 19807–91
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
. | Марка | ВТ3-1 | |||||||||||||||||||||||||
| Классификация: | Титановый деформируемый сплав | ||||||||||||||||||||||||||
| Применение: | Кованые и щтампованные детали, работающие при температуре до 400 °C (6000 ч) и до 450 °C (2000 ч); класс по структуре α + β | ||||||||||||||||||||||||||
| Травитель: | HF (1 объемная часть), HNO3 (1…2ч), вода (3…6ч) | ||||||||||||||||||||||||||
| Обработка: | Закалка | ||||||||||||||||||||||||||
| Компонент: | Al (6 масс. %), Mo (2, 5 масс. %), Cr (2 масс. %), Si (0, 25 масс. %), Fe (0, 5 масс. %) | ||||||||||||||||||||||||||
| Структурные составляющие: | Мартенсит | ||||||||||||||||||||||||||
| Описание: | Титановый высокопрочный сплав (группа (α + β )-сплавов мартенситного класса). Мартенсит. | ||||||||||||||||||||||||||
|
Химический состав материала (%). ВТ3-1 ГОСТ 19807–91
| |||||||||||||||||||||||||||
|
. | Марка | ВТ3-1 | |||||||||||||||||||||||||
| Классификация: | Титановый деформируемый сплав | ||||||||||||||||||||||||||
| Применение: | Кованые и штампованные детали, работающие при температуре до 400 °C (6000 ч) и до 450 °C (2000 ч); класс по структуре α + β | ||||||||||||||||||||||||||
| Травитель: | HF (1 объемная часть), HNO3 (1…2 ч), вода (3…6 ч) | ||||||||||||||||||||||||||
| Обработка: | Закалка и старение | ||||||||||||||||||||||||||
| Компонент: | Al (6 масс. %), Mo (2, 5 масс. %), Cr (2 масс. %), Si (0, 25 масс. %), Fe (0, 5 масс. %) | ||||||||||||||||||||||||||
| Структурные составляющие: | Зерна равноосные | ||||||||||||||||||||||||||
| Описание: | Титановый высокопрочный сплав (группа (α + β )-сплавов мартенситного класса). Ориентрованные частицы α -фазы, возникшие в результате распада мартенситной α -штрих-фазы. Пограничные выделения избыточной α -фазы в роли матрицы с включениями темной β -фазы в форме зерен, внутри которых, в свою очередь, светлые пластины (иглы) α -фазы. | ||||||||||||||||||||||||||
|
Химический состав материала (%). ВТ3-1 ГОСТ 19807–91
| |||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
. | Марка | ВТ3-1 | |||||||||||||||||||||||||
| Классификация: | Титановый деформируемый сплав | ||||||||||||||||||||||||||
| Применение: | Кованые и штампованные детали, работающие при температуре до 400 °C (6000 ч) и до 450 °C (2000 ч); класс по структуре α + β | ||||||||||||||||||||||||||
| Травитель: | HF (1 объемная часть), HNO3 (1…2 ч), вода (3…6 ч) | ||||||||||||||||||||||||||
| Обработка: | Длительный сфероидизирующий отжиг | ||||||||||||||||||||||||||
| Компонент: | Al (6 масс. %), Mo (2, 5 масс. %), Cr (2 масс. %), Si (0, 25 масс. %), Fe (0, 5 масс. %) | ||||||||||||||||||||||||||
| Структурные составляющие: | Зерна равноосные | ||||||||||||||||||||||||||
| Описание: | Титановый высокопрочный сплав (группа (α + β )-сплавов мартенситного класса). Мелкие равноосные зерна α -фазы. Фазовое состояние близко к равновесному. | ||||||||||||||||||||||||||
|
Химический состав материала (%). ВТ3-1 ГОСТ 19807–91
| |||||||||||||||||||||||||||
|
. | Марка | ВТ3-1 | |||||||||||||||||||||||||
| Классификация: | Титановый деформируемый сплав | ||||||||||||||||||||||||||
| Применение: | Кованые и штампованные детали, работающие при температуре до 400 °C (6000 ч) и до 450 °C (2000 ч); класс по структуре α + β | ||||||||||||||||||||||||||
| Травитель: | HF (1 объемная часть), HNO3 (1…2 ч), вода (3…6 ч) | ||||||||||||||||||||||||||
| Обработка: | Охлаждение с печью из двухфазной (α + β )-области | ||||||||||||||||||||||||||
| Компонент: | Al (6 масс. %), Mo (2, 5 масс. %), Cr (2 масс. %), Si (0, 25 масс. %), Fe (0, 5 масс. %) | ||||||||||||||||||||||||||
| Структурные составляющие: | Полосчатая (подобная перлиту) | ||||||||||||||||||||||||||
| Описание: | Титановый высокопрочный сплав (группа (α + β )-сплавов мартенситного класса). Пограничные выделения α -фазы и пластинки α -фазы, образовавшиеся в результате аллототропического превращения β -фазы и остаточные кристаллы β между ними. | ||||||||||||||||||||||||||
|
Химический состав материала (%). ВТ3-1 ГОСТ 19807–91
| |||||||||||||||||||||||||||
|
. | Марка | ВТ3-1 | |||||||||||||||||||||||||
| Классификация: | Титановый деформируемый сплав | ||||||||||||||||||||||||||
| Применение: | кованые и штампованные детали, работающие при температуре до 400 °C (6000 ч) и до 450 °C (2000 ч); класс по структуре α + β | ||||||||||||||||||||||||||
| Травитель: | HF (1 объемная часть), HNO3 (1…2 ч), вода (3…6 ч) | ||||||||||||||||||||||||||
| Обработка: | Охлаждение с температуры двухфазного равновесия (закалка) и отпуск | ||||||||||||||||||||||||||
| Компонент: | Al (6 масс. %), Mo (2, 5 масс. %), Cr (2 масс. %), Si (0, 25 масс. %), Fe (0, 5 масс. %) | ||||||||||||||||||||||||||
| Структурные составляющие: | Кристаллы избыточные | ||||||||||||||||||||||||||
| Описание:
| Титановый высокопрочный сплав (группа (α + β )-сплавов мартенситного класса). Титановый высокопрочный сплав (группа β -сплавов). Глобули избыточных кристаллов α и пластинчатая структура. | ||||||||||||||||||||||||||
|
Химический состав материала (%). ВТ3-1 ГОСТ 19807–91
| |||||||||||||||||||||||||||
|
Поле зрения в пределах ОДНОГО зерна | Марка | ВТ5-1 | |||||||||||||||||||||||||
| Классификация: | Титановый деформируемый сплав | ||||||||||||||||||||||||||
| Применение: | Штампосварные детали и узлы, работающие при температуре до 450 °C; коррозионная стойкость хорошая; класс по структуре α | ||||||||||||||||||||||||||
| Травитель: | HF (1 объемная часть), HNO3 (1…2 ч), вода (3…6 ч) | ||||||||||||||||||||||||||
| Обработка: | Охлаждение с печью с 1050 °С (перегрев) | ||||||||||||||||||||||||||
| Компонент: | Al (5, 5 масс. %), Sn (2, 5 масс. %) | ||||||||||||||||||||||||||
| Структурные составляющие: | Полосчатая (подобная перлиту) | ||||||||||||||||||||||||||
| Описание: | Титановый высокопрочный сплав (группа α -сплавов). Пластинчатая структура. Результат аллотропического превращения β -фазы. Пластины α -фазы ориентированы относительно решетки β -фазы в ее каждом зерне. При большом увеличении в некоторых полях зрения четко различается структура «корзиночного плетения». | ||||||||||||||||||||||||||
|
Химический состав материала (%). ВТ5-1 ГОСТ 19807–91
| |||||||||||||||||||||||||||
|
| Марка | ВТ5-1 | |||||||||||||||||||||||||
| Классификация: | Титановый деформируемый сплав | ||||||||||||||||||||||||||
| Применение: | Штампосварные детали и узлы, работающие при температуре до 450 °C; коррозионная стойкость хорошая; класс по структуре α | ||||||||||||||||||||||||||
| Травитель: | HF (1 объемная часть), HNO3 (1…2 ч), вода (3…6 ч) | ||||||||||||||||||||||||||
| Обработка: | Рекристаллизационный отжиг | ||||||||||||||||||||||||||
| Компонент: | Al (5, 5 масс. %), Sn (2, 5 масс. %) | ||||||||||||||||||||||||||
| Структурные составляющие: | Зерна равноосные | ||||||||||||||||||||||||||
| Описание:
| Титановый высокопрочный сплав (группа α -сплавов). Зерна α -раствора и небольшие частицы β -фазы. | ||||||||||||||||||||||||||
|
Химический состав материала (%). ВТ5-1 ГОСТ 19807–91
| |||||||||||||||||||||||||||
|
| Марка | ВТ22 | |||||||||||||||||||||||||||
| Классификация: | Титановый деформируемый сплав | ||||||||||||||||||||||||||||
| Применение: | Для получения высоконагруженных деталей и конструкций, длительно работающих до температур 350…400 °С (силовые детали фюзеляжа, крыла, штамповки, детали системы управления, крепежные детали типа ушковых болтов); класс по структуре α + β | ||||||||||||||||||||||||||||
| Травитель: | HF (1 объемная часть), HNO3 (1…2 ч), вода (3…6 ч) | ||||||||||||||||||||||||||||
| Обработка: | Медленное охлаждение из β -области (отжиг) | ||||||||||||||||||||||||||||
| Компонент: | Al (5 масс. %), V (5 масс. %), Mo (5 масс. %), Fe (1 масс. %), Cr (1 масс. %) | ||||||||||||||||||||||||||||
| Структурные составляющие: | Зерна равноосные | ||||||||||||||||||||||||||||
| Описание: | Титановый высокопрочный сплав (группа псевдо-β -сплавов). В результате распада β -фазы появились ориентированные пластинки α -фазы. | ||||||||||||||||||||||||||||
|
Химический состав материала (%). ВТ22 ГОСТ 19807–91
| |||||||||||||||||||||||||||||
|
| Марка | ВТ22 | |||||||||||||||||||||||||||
| Классификация: | Титановый деформируемый сплав | ||||||||||||||||||||||||||||
| Применение: | Для получения высоконагруженных деталей и конструкций, длительно работающих до температур 350…400 °С (силовые детали фюзеляжа, крыла, штамповки, детали системы управления, крепежные детали типа ушковых болтов); класс по структуре α + β | ||||||||||||||||||||||||||||
| Травитель: | HF (1 объемная часть), HNO3 (1…2 ч), вода (3…6 ч) | ||||||||||||||||||||||||||||
| Обработка: | Закалка | ||||||||||||||||||||||||||||
| Компонент: | Al (5 масс. %), V (5 масс. %), Mo (5 масс. %), Fe (1 масс. %), Cr (1 масс. %) | ||||||||||||||||||||||||||||
| Структурные составляющие: | Зерна равноосные | ||||||||||||||||||||||||||||
| Описание: | Титановый высокопрочный сплав (группа псевдо-β -сплавов). | ||||||||||||||||||||||||||||
|
Химический состав материала (%). ВТ22 ГОСТ 19807–91
| |||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
