 |
Раздел 5 «Маркетинг и сбыт продукции (услуг)»
|
|
|
|
Требования к потребительским свойствам продукции: изделия фирмы ООО «Вал» соответствуют ГОСТу и стандартам качества ИСО-9000.
Рынок сбыта продукции (услуги ): главный сегмент рынка ООО «Вал» - машиностроительные предприятия и предприятия автомобильного сервиса г. Самары.
Для того, чтобы ООО «Вал» могло составить достойную конкуренцию на рынке комплектующих, необходимо применять методы концентрирования маркетинга. Так как производство расположено вблизи заводов в промышленной зоне г. Самары, создаются дополнительные предпосылки для снижения цены готовых изделий за счет уменьшения транспортных расходов и расходов, связанных с хранением готовой продукции. По результатам маркетинговых исследований основными потребителями нашей продукции являются предприятия, занимающиеся куплей-продажей изделий.
Предприятие установило цену на основе анализа рынка сбыта с учетом цен конкурентов.
По результатам маркетинговых исследований продукция 000 «Вал» пользуется стабильным спросом.
Предприятие стимулирует реализацию продукции путем:
- предоставления гарантий на свою продукцию;
- активного участия в специализированных ярмарках и выставках на всех уровнях,
- размещения рекламы своей продукции на страницах специализированных журналов и газет;
- размещения рекламы на транспорте;
- проведения рекламных компаний по телевидению и радиовещанию.
При разработке содержания раздела «Производственный план» необходимо:
определить тип производства;
определить площадь производственного участка.
Приведенная программа выпуска деталей определяется по формуле:
(1) 
, где
Т – трудоёмкость годового выпуска деталей, выпускаемых на данном участке (100 000 – 150 000 н/час.);
|
|
|
Σtшт – суммарное штучное время изготовления одной детали.
Коэффициент серийности определяется по формуле:
(2) 
, где
N – приведённая программа;
Nг – годовая программа выпуска деталей, на которые разработан технологический процесс.
При: Ксер – 2 ÷ 10 – крупносерийное производство;
- 11 ÷ 20 – среднесерийное производство;
- свыше 20 – мелкосерийное производство.
Расчёт потребного количества оборудования:
Количество станков на каждой операции определяется по формуле:
(3) 
(шт), где
tшт – штучное время (мин);
Nг – годовая программа;
Fдс – годовой фонд времени работы станка (Fдс = 4015 час).
Объём выпуска продукции зависит от производственной мощности.
Производственная мощность – это способность завода, цеха, участка к максимальному выпуску продукции. Она измеряется всегда в натуральных единицах. Различают три вида производственной мощности: входная, выходная и среднегодовая.
Выходная производственная мощность определяется на начало планируемого периода по формуле 4.
(4) 
, где
Мвх – входная производственная мощность;
Fmax – максимально возможный фонд времени работы всех станков в часах за год;
Σtшт – суммарное штучное время на 1 деталь по всем операциям в мин.
Максимально возможный фонд времени работы всех станков за год вычисляется по формуле:
(5) 
(ст/час), где
Fд.с. – действительный годовой фонд времени работы 1 станка (Fд.с. = 4015ч.);
Sn – общее число станков (шт.).
Календарный фонд времени применяется в перерывах производства и определяется по формуле:
(6) 
(час), где
Д – количество календарных дней (365);
Ссм – количество смен.
Номинальный фонд времени учитывает нерабочие дни согласно Трудовому Законодательству:
(7) 
Сводная ведомость оборудования
Таблица 1
| № п/п | Наименование станков | Тип, модель | Кол-во | Установленная мощность | Оптовая цена оборудования | Затраты на монтаж | Цена со стоимостью монтажа | Общая стоимость оборудования | ||
| На 1 станок | Всего | |||||||||
| Итого: | - | + | - | + | - | - | - | + |
Производственная площадь участка определяется по укрупнённым нормативам из расчёта: 10 – 15 м² на один мелкий станок, 15 – 25 м² на один средний станок.
|
|
|
Площадь склада определяется исходя из среднесуточного расхода заготовок.
Среднесуточный расход заготовок определяется по формуле:
(8) 
, где
qз – вес заготовок (кг);
Nг – годовая программа;
252 – число рабочих дней в году.
Площадь склада определяется по формуле 9:
(9)
Т – норма запаса заготовок в днях (1 – 3 дня);
qн – допустимая грузоподъёмность пола (1,5 т/м²);
Ки – коэффициент использования площади склада (0,4 – 0,5).
Общая площадь участка:
(10) Fуч = Fпр + Fскл (м²), где
Fпр – производственная площадь;
Fскл – площадь склада.
Например:
Раздел 6 «Производственный план»
1. Определение типа производства.
, где
Т – трудоёмкость годового выпуска деталей, выпускаемых на данном участке (100 000 – 150 000 н/час.);
Σtшт – суммарное штучное время изготовления одной детали.
N = 100000/14,7 = 6803 ед.
2. Определение серийности производства.
, где
N – приведённая программа;
Nг- годовая программа выпуска деталей, на которые разработан технологический процесс.
Ксер = 10000/6803 = 2
|
|
|
