Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Теоретическое введение

Интерес к изучению механических свойств тонких пленок (адгезия, напряжения, упругость, прочность) неуклонно возрастает, поскольку эти свойства определяют впоследствии многие эксплуатационные параметры тонкопленочных элементов.

Практически все пленки, независимо от способа их формирование, находятся в состоянии внутреннего напряжения. Напряжения могут быть сжимающими (пленка стремится расшириться параллельно поверхности подложки) и растягивающими (пленка стремится сжаться). Для нормальных температур осаждения (от пятидесяти до нескольких сотен °С) типичные величины растягивающих напряжений в металлических пленках составляют 10⁸ ¸ 10¹⁰ дин/см². Причем для тугоплавких металлов величины близки к верхнему, а для мягких – к нижнему пределу. Для диэлектрических пленок напряжение часто оказываются сжимаемыми и имеют несколько меньшие значения.

Если коэффициенты термического расширения пленки и ее подложки различны, то нагревание или охлаждение вызывают дополнительные напряжения в пленке, называемое термическим. При наличии внешних механических нагрузок в пленке также возникает дополнительное напряжение, называемое внешним. Общее напряжение в плёнке, таким образом, определяется суммой всех перечисленных:

С помощью технологических способов общее напряжение может быть сведено к минимуму. Внутреннее напряжение в большинстве систем является доминирующим и поэтому является предметом более пристального изучения.

Если пленка в напряженном состоянии осаждена на тонкую подложку, то подложка вместе с пленкой изгибается. Этот изгиб является мерой внутренних напряжений в пленке и может быть измерен. На этом принципе основаны наиболее общие методы измерения напряжений.

1. Дисковый метод основан на измерении прогиба центра круглой пластинки после осаждения на нее пленки на одну из ее сторон. Для измерения прогиба диска используются интерференционные полосы, возникающие в слое между диском и оптически плоской поверхностью. Зная прогиб диска δ на расстоянии r от его центра, напряжение σ можно записать в следующем виде:

где E_s – модуль Юнга материала подложки;

ν – коэффициент Пуассона для материала подложки;

d_s – толщина подложки;

d_f – толщина плёнки.

Используя пластины диаметром ≈2,5 см и толщиной 2 мм можно определить напряжения от 10⁹ до 10¹¹ дин/см².

2. Метод изгибания стержня. При использовании этого метода подложку выбирают длиной в 3-5 раз больше ее ширины. Кривизну этого стержня, возникшую за счет внутренних напряжений в нанесенной на него пленке, находят, измеряя отклонение одного из его концов, в то время как другой конец закреплен или по изгибу середины стержня, если закреплены оба его конца. Регистрация изгиба может осуществляться одним из способов; по изменению емкости; по изменению индуктивности; по току, пропущенному через нагретую проволоку; с помощью интерферометра Майкельсона и др. Если модуль Юнга пленки и подложки одинаковы, напряжение в пленке σ рассчитывается по измеренному радиусу кривизну стержня ρ следующим образом:

Чувствительность метода составляет ≈10⁶ дин/см².

Наряду с методами, основанными на измерении деформации пленки, возникают за счет внутренних напряжений, существует группа методов рентгеновской и электронной дифракции. Рентгеновский метод можно использовать для определения изменений параметров кристаллической решетки, а следовательно и напряжений в пленке. Метод применим, когда размеры кристаллитов пленки превышают 100 нм, в противном случае наблюдается уширение дифракционных линий. Метод электронной дифракции можно применять, не ощущая эффекта уширения линий, до величины кристаллов, превышающих 10 нм.

Характеристики упругости тонких пленок исследовались различными методами: методом измерения микроупругости, методом вздутия, методом центрифугирования, рентгеновским и электронно-дифракционным методом и др. Основная особенность, найденная при исследовании характеристик упругости пленок, заключается в том, что пленки оказываются прочнее, чем объемный материал.

Измерения зависимости возникающих в пленке напряжений σ от величины ее деформации Δl/l, пример которой приведен на рис.1, показывают, что начальные напряжения приводят к необратимым изменениям внутренних свойств плёнки. Если пленку нагрузить выше предела упругости, появляется пластическая деформация (см. рис.2).

Рис.1 – Зависимость напряжений от деформации в области упругих деформаций пленок

Рис.2 – Зависимость напряжений от деформации в области пластических деформаций пленок золота

Установлено, что прочность, т.е. минимальные напряжения, при которых происходит разрушение пленок, примерно в 200 раз превышает прочность объемного материала. На рис.3 показана типичная кривая зависимости прочности пленки никеля от ее толщины.

Рис. 3 – Зависимость предела прочности от толщины никелевой пленки

Из рис.3 видно, что прочность возрастает с увеличением роли поверхности. Результаты проведенных экспериментальных исследований показали, что предел прочности пленки σ^* складывается из трех составляющих:

где σ_об – величина, обусловленная внутренним строением вещества (идентичная объемному образцу);

σ_нес – величина, обусловленная наличием несовершенств структуры - структурными дефектами;

σ_d – величина, обусловленная наличием поверхности и зависящая от толщины пленки.

В целом зависимость предела прочности от толщины пленки можно представить б виде:

где К - постоянная.

Важнейшей характеристикой механических свойств пленок является адгезия.

Экспериментальные исследования показали, что значения энергии адгезионного сцепления между пленкой и подложкой варьируются от десятых долей до нескольких десятков электрон-вольт. Такой широкий диапазон энергий адгезионного сцепления может быть объяснен различной природой сил адгезионного сцепления в различных парах пленка-подложка: физической и химической адсорбцией.

Природа физической сорбции рассматривалась в нескольких аспектах. В соответствии с предположением Кизома между атомами пленки и подложки возникают потенциальные силы притяжения, если на поверхности подложки присутствуют постоянные диполи. Дебай предположил, что дипольные моменты могут индуцироваться в молекуле на поверхности подложки приходящим диполем. Однако эти теории неприменимы, если имеет место адсорбция неполярных молекул. В соответствии с теорией Лондона в любом атоме каждый электрон вместе с ядром образует электрический диполь, вследствие чего вращающиеся диполи соседних атомов взаимодействуют между собой. Показано, что энергия адсорбции E_a атома конденсата и атома поверхности может быть выражена формулой:

где a₁ и a₂ – поляризуемость двух атомов;

n₁ и n₂ – характеристические частоты колебаний атомов;

h – постоянная Планка;

S – равновесное расстояние между атомами конденсата и поверхности.

Взаимодействие между адсорбированным атомом и всей подложкой тогда выразится:

где N – число атомов адсорбента на единицу объема подложки;

U₁, U₂ – потенциалы ионизации взаимодействующих атомов.

Химическая природа сил адгезионного сцепления имеет место, если конденсация атомов включает химическую связь. В этом случае силы адгезионного сцепления значительно выше.

Экспериментальное измерение сил адгезионного сцепления может

осуществляться одним из перечисленных ниже методов:

1) Механические методы:

а) Метод ленты состоит в том, что к пленке, осажденной на подложку, припрессовывается клейкая лента, к которой прилагается нагрузка (см. рис.4). Под действием этой нагрузки (при условии, что адгезия пленки к подложке меньше, чем ленты к плёнке) плёнка отрывается от подложки. По величинам приложенной нагрузки, необходимым для отрыва пленки при различных углах j, методом экстраполяции j = 0 определяют силу адгезионного сцепления.

Рис. 4 – Схема устройства для исследования отрыва пленки от подложки

б) Метод царапания состоит в том, что на поверхность пленки нормально к ней помещается зонд с гладко заточенным острием. Зонд перемещается по поверхности, при этом вертикальная нагрузка на зонд увеличивается до тех пор, пока не достигается ее критическая величина, при которой пленка полностью сдирается. Критическая нагрузка определяется исследованием полученных царапин под микроскопом. По величине критической нагрузки оценивается сила адгезионного сцепления.

в) Метод перегрузок состоит в том, что пленку осаждают на цилиндрическую поверхность ротора, который в подвешенном состоянии приводится во вращение с постепенно возрастающей скоростью до тех пор, пока пленка не отрывалась. Адгезию А и предел прочности s* можно связать со скоростью вращения n уравнением:

где r – радиус ротора;

r – плотность пленки,

Для измерения собственно адгезии на пленке делают продольные разрезы. В этом случае s* = 0, и зная скорость вращения, при которой происходит отрыв пленки, можно, воспользовавшись формулой (1) определить адгезию.

г) Метод изгибания состоит в том, что подложку изгибают до удаления пленки;

д) Метод сдавливания - пленку сдавливают до тех пор, пока не произойдет удаление пленки;

е) Метод истирания - для удаления пленки поверхность шлифуют и обдирают;

ж) Метод удара - с помощью удара разбивают и удаляют пленку;

з) Метод нагрева и отпуска - пленка удаляется вследствие напряжений, обусловленных термическим расширением и последующие сжатием.

Кроме механических методов определения прочности адгезионного сцепления используются косвенные методы, основанные на микроскопических исследованиях процесса зародышеобразования и роста пленок. В их основу положены измерения таких параметров, как скорость зародышеобразования, плотность островков новой фазы, критическая температура конденсации, время адсорбции.

Порядок выполнения:

1. Подготовить подложки из стекла К8 и С1-5 для напыления; обезжирить хромовой смесью, промыть этиловым спиртом и высушить.

2. Загрузить подложки в вакуумную камеру установки УВН–73П–2. В тигель электронно-лучевого испарителя 1 загрузить алюминий. В тигель электронно-лучевого испарителя 2 загрузить медь.

3. Произвести откачку рабочего объема до давления 5×10^{-5 мм.рт.ст.}

Нагреть подложки до температуры 250 °С и поочерёдно нанести слой металла на подложки; Al при этом напылять 10 минут, Cu – 15 минут.

4. При температуре 270 °С аналогично п.З нанести слои из Ni и Mo. Время напыления для Ni – 15 мин, для Mo – 20 мин.

5. Получить пленки Cu - на кварцевой подложке используя лазерную обработку в процессе осаждения. Режим обработки следующий:

Плотность мощности для обработки Р =5¸10 Вт/см²; t = 0,8 × 10^-3 сек; длительность облучения – 15 мин. Повторить п.5 для получения пленок Ni, Mo, Al.

6. Полученные пленки Cu, Ni, Mo, Al исследовать на адгезионную прочность. Оценить величину адгезионной связи. Результаты записать в таблицу.

7. Исследовать на истирание пленки Cu, Ni, Mo, Al.

8. Оценить влияние лазерной обработки на адгезионную прочность в системе металлическая пленка-подложка. Сделать выводы.

Контрольные вопросы

1. Напряжения в тонких пленках и метода иных измерения.

2. Особенности упругих и прочностных характеристик тонких пленок.

3. Адгезия. Природа сил адгезионного сцепления.

4. Методы измерения прочности адгезионного сцепления.

Литература

1. Технология тонких пленок. Под ред. Л.Майссела, Р.Глэнга. Т.2. М. Сов.радио. 1977. с.246-305.

2. Варченя С.А., Упит Г.П. Прочностные и энергетические характеристики адгезии конденсатов металлов к кремнию и кварцу.- Препринт ЛШ-045, 1981. - с.48.

3. Физика тонких пленок. Под.ред. Г.Хасса, Р.Э.Туна. Т.5. М. 1972, 250 с.

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 8 9 10 Следующая ⇒