Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Рассчитаем программу механического цеха в приведенных единицах




Таблица 2.7 - Программа цеха в приведенных единицах

Группы деталей для выпуска изделий пред-я Кол-во по программе, шт. Суммарная трудоем- кость, н-ч. Изделие-предста- витель Коэф-т приве- дения Кол-во изделий в приведен-ных единицах Расчетная программа, шт.
             
1. А - 1   23911,5   1,000    
Б - 1   38505,0 1,610  
В - 1   26070,0 1,090  
Итого по г.1   88486,5 А 3,700    
2. Г - 2   28465,5     1,000    
Д - 2   45359,5 1,593  
Е - 2   43736,0 1,536  
Итого по г.2   117561,0 Г 4,130    
3. Ж - 3   25032,0     0,437    
З - 3   30228,0 0,527  
И - 3   38049,0 0,664  
К - 3   57324,0 1,000  
Итого по г.3   150633,0 К 2,628    

Продолжение таблицы 2.7

             
4. М – 4   76288,5   1,000    
Итого по г.4   76288,5 М 1,000    
Итого по программе       432969,0     11,458    

 

Примечание. Графа 2 и графа 3 заполнены на основе исходных данных (таблица 6.8), графа 4 (таблица 6.9).

 

Коэффициент приведения определили по формуле:

Кпр = ΣТi / ΣТпр, (8)

 

где ΣТi - суммарная трудоемкость i-го изделия;

ΣТпр - суммарная трудоемкость изделия-представителя.

Количество изделий в приведённых единицах (графа 6) определяется путём умножения коэффициента приведения (графа 5) на количество по программе (графа 2).

Среднюю трудоемкость в приведенных единицах по группам изделий определяем путем деления суммарной трудоемкости по группе на количество изделий в приведенных единицах по группе.

2.1.6.2 Определим средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе (таблица 2.8).

Средний коэффициент загрузки оборудования представляет собой отношение суммарной трудоемкости по программе к общему годовому фонду рабочего времени оборудования:

 

Кзагр = ΣТпрог / ЭФрв, (9)

 

Кзагр = ΣТпрог / ЭФрв = 432969/571034,88 = 0,758 или 75,8%.

 

Таблица 2.8 - Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования

Наименование оборудования Количество оборудования, шт. Эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч. Общий годовой фонд времени, ч.
    3660,48 150079,7
    3660,48 54907,2
    3660,48 14641,9
    3660,48 29283,8
    3660,48 14641,9
    3660,48 84191,0
    3660,48 25623,4
    3660,48 40265,3
    3660,48 43925,8
    3660,48 25623,4
    3660,48 43925,8
    3660,48 21962,9
    3660,48 21962,9
Итого   - 571034,88

 

Примечание. Количество оборудования (графа 2) - исходные данные таблица 6.10. Эффективный фонд рабочего времени оборудования (графа 3) - таблица 2.5 пункт 4 по расчётам. Общий годовой фонд времени работы оборудования (графа 4) определяется путём умножения количества оборудования на эффективный фонд времени.

2.1.7 Обоснование планового объёма производства продукции в натуральном измерении

Для удовлетворения рыночной потребности предприятию необходимо 4087 станков. Фактически на предприятии установлено 3150 станков. Обязательно нужно учесть возможный коэффициент загрузки оборудования в ведущем механическом цехе предприятия. По расчету средний коэффициент загрузки оборудования составляет 0,758. С учетом значения этого показателя в производственную программу принимается 3150 * 0,758 = 2388 станков.

Коэффициент соотношения количества оборудования принятого по плану и по рыночной потребности:

Кобр = (3150 * 0,758) / 4087= 0,5842,

Среднерыночная рентабельность изделия:

 

R = ΣRрен / 12, (10)

 

R = ΣRрен / 12 =15,569/12= 1,297.

Количество оборудования, принимаемое в плане, определяем как произведение количества оборудования по рыночной потребности и коэффициентов соотношения количества оборудования по плану и по рыночной потребности и соотношения фактической и среднерыночной рентабельности изделий.

Проведём корректирующие действия, добавляя количество оборудования, чтобы в производственную программу принять число станков с учётом коэффициента загрузки. Скорректированное количество станков заносим в таблицу 2.9.

План по объёму производства изделий (графа 6) определяется по формуле:

 

Qp=N*Фэф/Ст, (11)

 

 

Рассчитанные значения графы 6 заносим в таблицу 2.9.

 


Таблица 2.9 - Обоснование планового объема производства продукции в натуральном измерении

Наименова- ние изделия Марка изде- лия Рын. потреб- ность, шт Кол-во обор. по рын. потр. Коэф. соот. кол-ва обор. по плану и по рын. потр. Коэф. соот. фактич. и средне рын. рен-ти изд., в долях Кол-во оборуд. приня- того в плане План по объе- му пр-ва Объем пр-ва в% от рын. потр.
А С1     0,5842 0,988     61,22
  С2     0,5842 1,028     59,89
  С3     0,5842 1,014     59,22
Б К1     0,5842 0,940     54,90
  К2     0,5842 0,918     53,81
  К3     0,5842 1,071     62,43
В Л1     0,5842 0,929     54,30
  Л2     0,5842 1,117     65,17
  Л3     0,5842 0,944     55,29
Г Д1     0,5842 1,083     69,75
  Д2     0,5842 0,947     57,80
  Д3     0,5842 1,024     59,20
Итого -     0,5842 0,988     57,78

 

Примечание. Рыночная потребность (графа 3) - исходные данные таблицы 2.1 Количество оборудования по рыночной потребности (графа 4) - таблица 2.6 графа 7 по расчёту.


Расчет численности промышленно-производственного персонала

 

2.2.1 Определим трудоемкость производственной программы

Таблица 2.10 - Трудоемкость производственной программы

Наименование изделий Марка изделий План по объему произ-ва изделий, шт. Трудоемкость изделия, н/ч Трудоемкость производ. программы, н/ч, гр.3*гр.4
А С1     3036455,3
  С2     603711,4
  С3     301006,7
Б К1     1284979,9
  К2     312379,7
  К3     55589,7
В Л1     1467852,5
  Л2     791456,6
  Л3     528005,2
Г Д1     18213,1
  Д2     21413,8
  Д3     129290,9
Итого -   - 8550354,8

Примечание. Графа 3 заполняется на основе данных графы 8 таблицы 2.9 Графа 4 - трудоёмкость изделия – таблицы 6.3 исходных данных.

 

Рассчитаем численность основных производственных рабочих на основе баланса рабочего времени при пятидневной рабочей неделе.

Таблица 2.11 - Баланс рабочего времени при пятидневной рабочей неделе

Состав рабочего времени Дни Часы
     
1. Календарные дни    
2. Выходные, в том числе праздники    
3. Предпраздничные часы -  
4. Номинальный фонд рабочего времени    

Окончание таблицы 2.11

     
5. Целосменные потери рабочего времени    
6. Внутренние потери рабочего времени 0,0188 0,3
7. Эффективный фонд времени работы 1 рабочего 218,981 3727,7

Примечание. Пункт 1-2 - исходные данные таблицы 6.7. Номинальный фонд рабочего времени представляет собой разницу между количеством календарных дней и количеством нерабочих дней. Полезный фонд рабочего времени представляет собой разницу номинального фонда рабочего времени и целосменных и внутренних потерь (табл. 6.11 исходных данных).

 

Таблица 2.12 - Численность основных производственных рабочих

Наименование показателей Значение показателей
1. Трудоемкость производственной программы, н/ч 8550354,8
2. Эффективный фонд времени одного рабочего, ч 3727,7
3. Коэффициент перевыполнения норм 1,15
4. Численность основных производственных рабочих, ч  

 

Численность основных производственных рабочих есть отношение трудоёмкости производственной программы к эффективному фонду рабочего времени одного рабочего, скорректированному на коэффициент перевыполнения норм:

 

Ч=ТЕпр. прог. /ЭФрвпвн, (12)

 

где ТЕпр. прог - трудоёмкость производственной программы;

ЭФрв - эффективный фонд рабочего времени;

Кпвн - коэффициент перевыполнения норм.

Ч = 8550354,8/3727,7*1,15= 1995 чел.

Определим структуру кадров промышленно-производственного персонала

Для выполнения производственной программы нужны 3492 чел.

 

Таблица 2.13 - Структура кадров ППП

  Категории персонала Процент от основных рабочих Численность, ч Удельный вес в общей численности ППП,%
1. Основные рабочие -   57,13
2. Вспомогательные рабочие     28,58
3. Руководители и служащие     14,29
Итого -   100,00

 

Расчет себестоимости продукции по предприятию

 

Рассчитаем полную себестоимость изделий и товарной продукции.

Таблица 2.14 - Расчет полной себестоимости изделий и товарной продукции

Наимено- вание изделий Марка изделий Объем пр-ва по плану, шт Оптовая цена, р Объем товарной пр-ии, тыс. р. гр.3*гр.4 Затраты на 1 р. товар ной пр-ии, коп. Себест-ть товарной пр-ии, р. гр 5*гр.6
А С1          
  С2          
  С3          
Б К1          
  К2          
  К3          
В Л1          
  Л2          
  Л3       81,7  
Г Д1       71,2  
  Д2     4537,5 81,4  
  Д3     23181,9 75,3 17455970,7
Итого -   - 1498248,4 - 1175633275,7

Примечание. Графа 3 заполняется на основе данных графы 3 таблицы 2.10. Графы 4 и 6 – таблицы 6.2 и 6.5 соответственно.

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...