 |
Сборка и установка оборудования.
|
|
|
|
Оборудование, поступившее в монтаж, подвергается разборке и ревизии лишь в объеме, предусмотренном заводскими техническими условиями и инструкциями либо действующими техническими условиями и главами 3 части СНиП на монтаж отдельных видов оборудования. Запрещается разборка и ревизия оборудования, поступившего под пломбой, без разрешения завода-изготовителя.
Оборудование, поступившее в монтаж с явно дефектным состоянием консервации, подвергается ревизии с разборкой на узлы в объеме,
необходимом для определения его пригодности к установке, выявления всех возникших дефектов и определения мер для их ликвидации.
Разборке подлежит также и то оборудование, с узлов которого нельзя без разборки сиять консервирующую смазку.
В процессе монтажа узлы и детали оборудования очищаются от консервирующих смазок и покрытий, за исключением тех поверхностей, которые должны оставаться покрытыми защитными составами согласно указаниям заводов-изготовителей. Очистка от консервирующих смазок и покрытий может производиться различными растворителями, обдувкой сухим паром или горячим воздухом, механическим путем или иными способами и средствами, не оставляющими царапин и других повреждений на защищенных 
поверхностях деталей оборудования.
Гуммированные или покрытые специальными антикоррозийными покрытиями детали оборудования предохраняются от попадания на них растворителей.
Детали и узлы разобранного оборудования перед его сборкой и установкой должны быть внимательно осмотрены, при этом надлежит установить следующее:
· очищены ли литые детали от литейного песка и не имеют ли они трещин;
· нет ли забоин, видимых трещин и задиров на обработанных поверхностях деталей;
|
|
|
· не повреждены ли трубопроводы маслосистем и не засорены ли отверстия для протока жидкостей;
· не забита ли резьба на шпильках, болтах и гайках и не повреждены ли шпонки и шпоночные канавки;
· целы ли корпуса и вкладыши подшипников и не имеют ли раковин, сквозных пор, трещин и других повреждений;
· ечиста ли и не имеет ли рисок, раковин, забоин, расслоений рабочая поверхность вкладышей с баббитовой заливкой и нет ли отставания баббита от тела вкладышей;
· в хорошем ли состоянии, без заметных на глаз царапин, забоин и раковин шейки валов;
· не деформированы ли и не имеют ли забоин поршневые кольца;
· нет ли трещин, пятен коррозии и других видимых дефектов в шариковых и роликовых подшипниках, а люфт не превышает нормы;
· не нарушены ли маслостойкие, кислотостойкие и другие защитные покрытия внутренних поверхностей;
· не повреждены ли элементы уплотнений.
Обнаруженные в процессе ревизии, монтажа и испытания дефекты оборудования фиксируются монтажной организацией актами с участием
представителя заказчика, а при необходимости — завода-изготовителя или его шефперсонала.
На основании акта заказчик обязан предъявить рекламацию заводу-изготовителю с требованием устранения дефектов или доукомплектования оборудования. Устранение дефектов и доукомплектование оборудования производится заводом-изготовителем.
Сборку оборудования необходимо производить в строгом соответствии с чертежами, техническими условиями и инструкциями заводов-изготовителей, монтажных или проектных организаций.
Контрольная сборка оборудования на монтажной площадке производится лишь в отдельных случаях, оговоренных техническими условиями на поставку или монтаж и соответствующими главами 3 части СНиП на монтаж отдельных видов оборудования.
Укрупнительная сборка оборудования на монтажной площадке выполняется после его ревизии для проведения монтажа максимально укрупненными узлами — блоками в пределах имеющихся грузоподъемных средств. Укрупнительная сборка оборудования в блоки, по возможности, совмещается с выполнением других видов работ; изоляцией, огнеупорной кладкой, обвязкой трубопроводами, установкой лестниц и площадок, монтажом электрооборудования и различной аппаратуры в соответствии с проектом производства работ.
|
|
|
Блоки собираются монтажными организациями на производственной базе, специальных площадках для укрупнительной сборки или непосредственно у места их подъема в проектное положение.
Место укрупнительной сборки указывается в проекте производства работ, а сроки и исполнители в совмещенном графике монтажных и специальных работ.
До установки оборудования (рамы, плиты, станины) в проектное положение на фундамент и другие основания укладываются подкладки или приспособления, при помощи которых предусмотрено производить выверку оборудования.
Выверка устанавливаемого на фундамент оборудования может производиться при помощи:
· металлических подкладок и установочных клиньев;
· клиновых или винтовых домкратов;
· регулирующих винтов.
Примечание. Применение того или иного способа выверки монтируемого оборудования обусловливается его характером и указывается в установочных чертежах.
Места установки подкладок и приспособлений для выверки оборудования на поверхности фундамента или другого основания предварительно очищаются, выравниваются (по уровню — для оборудования, требующего точной установки) и должны иметь размеры, превышающие величину подкладок не менее чем на 25 мм с каждой стороны.
Подкладки под оборудование (рамы, плиты, станины) должны плотно прилегать к бетону фундамента и устанавливаться с двух сторон каждого фундаментного болта на возможно близком от него расстоянии, не перекрывая анкерных колодцев.
Подкладки под легкое оборудование, работающее без динамических нагрузок (рольганги, транспортеры, мелкие и средние редукторы, насосы и др.), могут устанавливаться с одной стороны фундаментного болта.
Подкладки следует изготовлять из стали или чугуна. Плоскости прилегания подкладок должны быть обработанными или спланированными и не иметь вспученности, заусенцев и забоин. При установке оборудования на клиновых подкладках выверка его на фундаменте производится за счет регулировки клиньев, а при установке на плоских подкладках за счет подбора их толщины.
|
|
|
Количество подкладок в пакете должно быть минимальным и не должно превышать 5 штук, включая и тонколистовые, применяемые для окончательной выверки.
Предварительная выверка оборудования на фундаменте производится при свободном его опирании на подкладки или клинья, окончательная при затянутых гайках фундаментных болтов. После окончательной выверки установки оборудования на фундаменте стальные подкладки в пакетах, так же как и клинья, прихватываются электросваркой.
Инвентарные винтовые или клиновые домкраты, применяемые для выверки монтируемого оборудования, устанавливаются на специально подготовленные и выровненные по уровню площадки на поверхности фундамента. Количество домкратов определяется в зависимости от веса и габаритов оборудования.
Регулирующие (отжимные) винты специальных приспособлений или конструктивно встроенные в оборудование для выверки его при установке следует опирать на стальные подкладки, уложенные на предварительно выровненную поверхность фундамента или другого основания. Толщина и размеры подкладок должны соответствовать весу оборудования, чтобы не возникали деформации подкладок.
Отклонения от проектных привязочных размеров, а также горизонтальности, соосности, параллельности и вертикальности при выверке установки оборудования не должны превышать допускаемых величин, 
указанных в заводской технической документации, действующих технических условиях и главах 3 части СНиП на монтаж отдельных видов оборудования.
Подливка оборудования производится не позднее 48 ч после сдачи под подливку (письменное извещение монтажной организации) в присутствии представителя монтажной организации или шефперсонала.
До сдачи оборудования под подливку монтажная организация обязана полностью закончить выверку его установки, очистить и освободить фундамент от посторонних предметов. Высота подливки между низом оборудования (рамы, плиты, станины) и поверхностью фундамента допускается в пределах 40—80 мм. При наличии в основании оборудования ребер жесткости указанный размер следует считать от низа наиболее выступающего ребра.
|
|
|
Подливка оборудования бетоном или раствором производится в соответствии с проектом. При отсутствии в проекте указаний о марке бетона для подливки последняя производится бетоном марки не ниже 150, причем для тесных мест и при небольшой толщине подливки рекомендуется применение бетона на мелком щебне либо раствора марки не ниже 100.
Верхнюю поверхность фундамента, а также колодцы для анкерных болтов перед подливкой необходимо тщательно очистить от остатков опалубки, посторонних предметов, масла, краски и промыть водой.
Подливку следует производить с особой тщательностью и без перерывов, при этом следует обеспечить проникновение бетона (раствора) под все подливаемые поверхности с тем, чтобы не оставалось пустот и раковин.
«Скрытые» работы — работы, закрываемые последующими в процессе монтажа оборудования, предъявляются технадзору заказчика для установления соответствия их техническим требованиям и оформляются актом или формуляром.
К «скрытым» монтажным работам относятся: подготовка к закрытию аппаратов, сосудов, цилиндров, подшипников, редукторов, а также подготовка поверхностей оборудования под антикоррозийные покрытия, футеровки, теплоизоляцию и др.
Такелажные работы.
Все операции по такелажному оборудованию, как-то: разгрузка, погрузка и перемещение оборудования или его отдельных узлов на складах и в монтажной зоне, а также подъем и установка в проектное положение при монтаже, надлежит производить так, чтобы была обеспечена полная сохранность оборудования и строительных конструкций.
Грузоподъемные приспособления (траверсы, грузозахватные клещи, стропы и т. п.) должны быть рассчитаны, изготовлены и испытаны в соответствии с нормами и правилами Госгортехнадзора.
Оборудование, подвешиваемое к крюку подъемного механизма, должно быть прочно и надежно застроплено, расстроповка его производится лишь после устойчивой установки или надежного закрепления.
Дополнительные нагрузки на строительные конструкции, возникающие в связи с подвеской или установкой такелажных средств, должны соответствовать (по величине, направлению и месту их приложения) указаниям в чертежах.
Возможность приложения таких дополнительных нагрузок на строительные конструкции, при отсутствии на это указаний на чертежах, письменно согласовывается с проектной и строительной организациями.
|
|
|
При подъемах и перемещениях грузов двумя стреловыми кранами необходимо обеспечить их согласованную работу и вертикальное положение грузовых полиспастов. Нагрузка, приходящаяся на каждый край, не должна превышать его грузоподъемность.
|
|
|
