 |
Погрешность установки заготовки на постоянные опоры в приспособлениях
|
|
|
|
| Способ получения поверхности заготовки | Погрешность, мкм, при диаметре базовой поверхности, мм | ||||||||||
| 10-18 | 18-30 | 30-50 | 50-80 | 80-120 | 120-180 | 180-260 | 260-360 | 360-500 | |||
| С винтовыми или эксцентриковыми зажимами на опорные пластинки | |||||||||||
| Литье: в песчаную форму машинной формовки по металлической модели в постоянную форму по выплавля емой модели под давлением | 100 | 110 | 120 | 135 | 150 | 175 | 200 | 240 | 280 | ||
| 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 130 | 140 | |||
| 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | - | - | |||
| 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | - | - | |||
| Горячая штамповка | 100 | 110 | 120 | 135 | 150 | 175 | 190 | - | - | ||
| Горячекатаный прокат | 100 | 110 | 120 | 130 | 145 | 170 | - | - | - | ||
| Черновая обработка | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 130 | ||
| Чистовая обработка | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | ||
| Шлифование | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | ||
| Литье: в песчаную форму машинной формовки по металлической модели в постоянную форму по выплавляемым моделям под давлением | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 300 | 350 | ||
| 100 | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 | 180 | 200 | |||
| 90 | 100 | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 | - | - | |||
| 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 130 | 140 | - | - | |||
| Горячая штамповка | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 300 | - | ||
| Горячекатаный прокат | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | - | - | - | ||
| Способ получения поверхности заготовки | Погрешность (мкм) при диаметре базовой поверхности, мм | ||||||||||
| 10-18 | 18-30 | 30-50 | 50-80 | 80-120 | 120-180 | 180-260 | 260-360 | 360-500 | |||
| С винтовыми или эксцентриковыми зажимами на опорные штифты | |||||||||||
| Черновая обработка | 90 | 100 | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 | 170 | ||
| Чистовая обработка | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 | ||
| Шлифование | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 | ||
| С пневматическим зажимом и установкой заготовки на опорные пластинки
| |||||||||||
| Литье: в песчаную форму машинной формовки по металлической модели в постоянную форму по выплавляемым моделям под давлением | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 140 | 160 | 190 | 220 | ||
| 55 | 60 | 65 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | |||
| 40 | 50 | 55 | 60 | 70 | 80 | 90 | - | - | |||
| 30 | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | - | - | |||
| Горячая штамповка | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 140 | 160 | 190 | - | ||
| Горячекатаный прокат | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 140 | - | - | - | ||
| Черновая обработка | 40 | 50 | 55 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | ||
| Чистовая обработка | 30 | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | ||
| Шлифование | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | ||
| С пневматическим зажимом и установкой заготовки на опорные штифты | |||||||||||
| Литье: в песчаную форму машинной формовки по металлической модели в постоянную форму по выплавляемой модели под давлением | 90 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 280 | ||
| 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 130 | 140 | 160 | 180 | |||
| 70 | 75 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | - | - | |||
| 45 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | - | - | |||
| Горячая штамповка | 90 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | - | ||
| Горячекатаный прокат | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | - | - | - | ||
| Черновая обработка | 70 | 75 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 130 | 140 | ||
| Чистовая обработка | 60 | 70 | 80 | 90 | 90 | 100 | 110 | 120 | 130 | ||
| Шлифование | 50 | 60 | 70 | 80 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | ||
Таблица 19
Длина фрезерования и перебега l 2 + l 3 при фрезеровании, мм
| Ширина фрезерования | Диаметр торцовых и концевых фрез, работающих симметричным методом | ||||||||||||||||
| До 20 | 32 | 40 | 50 | 80 | 100 | 120 | 160 | 180 | 200 | 250 | 280 | 300 | 320 | 360 | |||
| 16 | 6 | 5 | 5 | 5 | 5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| 20 | 7 | 6 | 6 | 5 | 5 | 5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| 25 | - | 10 | 7 | 7 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | - | - | - | - | - | - | ||
| 32 | - | - | 10 | 9 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | 6 | - | - | - | - | - | ||
| 40 | - | - | - | 14 | 10 | 8 | 8 | 8 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | ||
| 60 | - | - | - | - | 20 | 14 | 12 | 12 | 10 | 10 | 9 | - | - | - | - | ||
| 80 | - | - | - | - | - | 24 | 20 | 17 | 15 | 14 | 13 | 12 | 11 | 11 | - | ||
| 100 | - | - | - | - | - | 54 | 30 | 26 | 21 | 18 | 16 | 15 | 15 | 14 | 13 | ||
| 120 | - | - | - | - | - | - | 49 | 35 | 29 | 25 | 22 | 20 | 18 | 17 | 16 | ||
| 140 | - | - | - | - | - | - | - | 71 | 49 | 34 | 30 | 24 | 22 | 21 | 19 | ||
| 160 | - | - | - | - | - | - | - | - | 56 | 45 | 39 | 34 | 29 | 27 | 25 | ||
| 180 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 61 | 50 | 39 | 36 | 33 | 31 | ||
| 200 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 105 | 60 | 48 | 44 | 40 | 37 | ||
| 220 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 92 | 60 | 54 | 48 | 45 | ||
| Глубина фрезерования t
| Диаметр дисковых, прорезных, цилиндрических и фасонных фрез | ||||||||||||||||
| До 16 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | 180 | |||
| 1 | 5 | 7 | 9 | 9 | 11 | 12 | 12 | 13 | 14 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | ||
| 2 | 6 | 9 | 11 | 12 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 18 | 19 | 21 | 22 | 23 | 24 | ||
| 3 | 7 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 24 | 26 | 26 | 28 | ||
| 4 | 7 | 11 | 13 | 15 | 18 | 19 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | ||
| 5 | 7 | 12 | 14 | 16 | 19 | 21 | 22 | 24 | 25 | 26 | 27 | 29 | 31 | 32 | 35 | ||
| 6 | - | 12 | 15 | 17 | 20 | 22 | 24 | 25 | 27 | 28 | 29 | 31 | 34 | 35 | 37 | ||
| 8 | - | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 | 26 | 29 | 30 | 31 | 34 | 35 | 37 | 39 | 42 | ||
| 10 | - | - | 18 | 21 | 24 | 27 | 28 | 31 | 32 | 34 | 37 | 38 | 41 | 43 | 46 | ||
| 12 | - | - | - | - | 26 | 28 | 30 | 33 | 35 | 37 | 40 | 41 | 44 | 46 | 50 | ||
| 14 | - | - | - | - | - | - | 32 | 35 | 37 | 39 | 42 | 44 | 47 | 49 | 53 | ||
| 16 | - | - | - | - | - | - | 34 | 37 | 39 | 41 | 45 | 46 | 50 | 52 | 56 | ||
| 18 | - | - | - | - | - | - | - | 38 | 41 | 43 | 47 | 48 | 52 | 54 | 59 | ||
| 20 | - | - | - | - | - | - | - | - | 42 | 45 | 48 | 50 | 54 | 56 | 61 | ||
Таблица 20
Длина подвода, врезания и перебега режущего инструмента при сверлении, зенкеровании,
Развертывании и нарезании резьбы, мм
| Метод обработки деталей | Длина подвода, врезания и перебега инструмента диаметром D | ||||||||||
| 2,5 | 6 | 10 | 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 80 | |
| Обработка сквозных отверстий сверлами: с нормальной заточкой с двойной заточкой | 2,0 | 3 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | - | - | - |
| - | - | 6 | 8 | 10 | 15 | 15 | 18 | - | - | - | |
| Сверление глухих отверстий | 1,5 | 2 | 4 | 6 | 7 | 9 | 11 | 14 | - | - | - |
| Зенкерование отверстий: сквозных глухих | - | - | - | 3 | 4 | 5 | 5 | 6 | 6 | 8 | 8 |
| - | - | - | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 | 4 | |
| Обработка сквозных отверстий развертками с углом заборного конуса: 15° (обработка стали) 5° (обработка чугуна) | - | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 | 26 | 28 |
| - | 10 | 12 | 15 | 17 | 20 | 22 | 25 | 28 | 32 | 34 | |
| Развертками глухих отверстий | - | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 |
Таблица 21
Вспомогательное время на контрольные измерения
| Измерительный инструмент | Точность измерения | Измерительный размер, мм | Длина измеряемой поверхности, мм | |||||||||
| 50 | 100 | 200 | 500 | |||||||||
| Время, мин | ||||||||||||
| Штангенциркуль | 0,1 мм | 50 100 200 | 0,10 0,13 0,16 | 0,13 0,16 0,17 | 0,16 0,19 0,21 | 0,21 0,24 0,25 | ||||||
| Скоба односторонняя предельная | 11-12 квалитеты 7-9 квалитеты | 50 100 50 | 0,05 0,07 0,09 0,12 | 0,06 0,08 0,10 0,13 | 0,08 0,10 0,13 0,16 | 0,15
0,16 0,16 0,20 | ||||||
| Калибр-пробка гладкая двусторонняя | 11-12 квалитеты 7-9 квалитеты | 25 50 25 50 | 0,07 0,09 0,11 0,13 | 0,09 0,11 0,14 0,16 | 0,13 0,15 0,20 0,22 | - - - - | ||||||
| Коэффициент, учитывающий периодичность измерений детали
| ||||||||||||
| Точение цилиндрической поверхности | 0,1 |
50 200 | Коэффициент Ки | |||||||||
| 0,3 0,4 | ||||||||||||
Таблица 22
Время на техническое и организационное обслуживание, а также физические потребности
При различных видах обработки
| Станок | Основные параметры станка, мм | ТТ.О. от основного времени, % | ТФ.О. от оперативного времени, % | Суммарное время (ТФ.П.+ТТ.Об.+ТОР.) от оперативного времени, % |
| Токарный с высотой центров | 200 300 400 500 | 2,5 3,0 3,5 3,5 | 1,4 1,5 1,6 1,7 | 4,6 5,0 5,3 5,4 |
| Токарно-карусельный с диаметром стола | 1000 1500 2000 3000 | 3,0 3,0 3,5 3,5 | 1,4 1,5 1,6 17 | 4,9 5,0 5,3 5,4 |
| Револьверный с диаметром отверстия шпинделя | 22 60 110 | 2,5 3,0 3,5 | 1,5 1,6 1,7 | 4,7 5,1 5,4 |
| Расточной с диаметром шпинделя | 80 110 150 | 3,0 3,0 3,5 | 1,7 1,9 2,0 | 5,2 5,4 5,7 |
| Вертикально-сверлильный с диаметром обрабатываемого отверстия | 35 55 60 | 1,0 1,0 1,5 | 1,0 1,1 1,2 | 3,5 3,6 4,0 |
| Радиально-сверлильный с диаметром обрабатываемого отверстия | 35 55 80 | 1,0 1,0 1,5 | 1,2 1,4 1,5 | 3,7 3,9 4,2 |
| Поперечно-строгальный с длиной хода ползуна, мм | 500 800 | 1,5 2,0 | 1,2 1,5 | 4,0 4,5 |
| Долбежный с длиной хода ползуна, мм | 300 500 | 1,5 2,0 | 1,2 1,5 | 4,0 4,5 |
| Горизонтально- и вертикально-фрезерный с длиной стола | 1000 1500 2000 | 1,5 2,0 2,5 | 1,2 1,4 1,5 | 4,0 4,4 4,7 |
| Продольно-фрезерный с длиной стола, мм | 1500 2500 4000 | 2,0 2,5 3,0 | 1,5 1,7 2,1 | 4,5 5,0 5,6 |
| Круглошлифовальный с высотой центров, мм | 200 300 | 6,0 7,0 | 1,7 2,2 | 6,7 7,7 |
| Внутришлифовальный с диаметром шлифуемого отверстия, мм | 200 400 | 6,0 7,0 | 2,2 2,7 | 2,7 8,2 |
| Плоскошлифовальный, работающий торцом круга, с длиной стола, мм | 1000 1500 2500 | 2,0 2,5 3,0 | 1,7 1,9 2,2 | 4,7 5,1 5,7 |
| Протяжной Зуборезный Центровочный Болторезный Дисковый | - - - - - | 2,0 3,0 2,0 2,0 1,5 | 1,4 1,7 1,2 1,2 1,2 | 4,4 5,2 4,2 4,2 4,0 |
Таблица 23
Вспомогательное время на установку и снятие детали
В самоцентрирующем патроне
|
|
|
| Способ установки детали | Масса детали, кг, до | ||||||
| В патроне с креплением пневматическим или гидравлическим зажимом | 0,25 | 1,0 | 3,0 | 5,0 | 8,0 | 12 | |
| Время, мин | |||||||
| В патроне с креплением пневматическим или гидравлическим зажимом | Без выверки | 0,11 | 0,13 | 0,17 | 0,21 | 0,25 | 0,30 |
| С выверкой | 0,25 | 0,35 | 0,10 | 0,47 | 0,55 | 0,65 | |
Таблица 24
Вспомогательное время на управление токарным станком с ЧПУ
| Содержание работы | Время *), мин |
| 1.Включить станок, выключить 2. Задвинуть оградительный щиток и отодвинуть 3. Подвести инструмент к детали, отвести 4. Включить пульт, выключить 5. Перемотать магнитную ленту 6. Продвинуть перфоленту в исходное положение 7. Включить лентопротяжный механизм, выключить 8. Выбор готовой программы в операционной системе | 0,03 0,03 0,10 0,03 См. табл. 27 0,20 0,03 0,03 |
Таблица 25
Вспомогательное время на набор программы ЧПУ
В зависимости от времени автоматической работы станка по программе
| Время автоматической работы станка, мин | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 |
| Время на перемотку при скорости воспроизведения программы 3м/мин, мин | 0,02 | 0,03 | 0,05 | 0,1 | 0,2 |
Таблица 26
|
|
|
