Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
 МегаЛекции

Припуски по длине на резку пруткового и профильного материала




 

 

Сечение заготовки

Припуск, мм

Припуск на зажим в патроне, мм

  

Круглое, квадратное

Двутавровое

Швеллерное

Угловое

на резку без обработки торцов

на обработку торцов

  

Дисковая пила

Ножовочная пила

 Станки токар-ные и револь-верные Отрезка абразив-ными кругами Анод-но-меха-ниче-ская резка Длина до 1 м Длина св. 1 до 5 м Длина св. 5 м  
А

Номера профилей

 по  стандарту

 Диаметр диска

 

В

 

2а

    
До 10 - - - -

-

 2,0 2 2 1 2 4 5 30  
Св.10  до 20 - - 2-5 275

4

 2,5 2,5 2 1 4 5 7 40  
Св. 20 до 30 - 5-8 5-8 275

4

 2,5 3 3 1 6 7 9 40  
Св. 30  до 80 10-12 8-10 8-12 275

4,5

 2,5 5 - 2 7 8 10 60  
Св. 80  до 150 12-16 10-14 12-15 510

6,5

 3 6 - 2 8 10 12 70  
Св. 150  до 200 16-20 14-18 15-20 660

7

 3 8 - - 9 10 12 80  
Св. 200  до 260 20-24 18-22 - 810

7,5

 - 10 - - 10 12 14 80  
Св. 260  до 300 24-28 22-24 - 910

9

 - 12 - - 10 12 14 90  
Св. 300  до 400 28-32 24-30 - 1200

10

 - 14 - - 10 12 14 90  
Св. 400 до 490 32-45 30-40 - 1500

11

 - 16 - - 10 12 16 100  
                               

 

Примечания:

1. Припуски на отрезку учитывают ширину режущего инструмента и неперпендикулярность реза.

2. Длина отрезаемой заготовки для одной детали L = l +К, где К=2а+В; а=(К-В)/2.

3.  Длина отрезаемой заготовки для нескольких деталей L =с(1+К)-В, где с – количество деталей в отрезаемой заготовке.

4. Для револьверных станков и автоматов длина отрезаемой заготовки для нескольких деталей L =с(l +К)-В+ l 1, где l 1 – длина остатка прутка в зажимном патроне.

 

Прокат стальной горячекатаный круглый Сортамент Round steel bars. Dimensions ОКП 093100; 093200; 093300     ГОСТ 2590-88  

 

Срок действия с 01.01.90

Несоблюдения стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на стальной горячекатаный прокат круглого сечения диаметром от 5 до 270 мм включительно:

Прокат диаметром более 270 мм изготавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

 

2. По точности прокат изготавливают:

А – высокой точности;

Б – повышенной точности;

В – обычной точности.

 

3. Диаметр проката, предельные отклонения по нему, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице П34.

 

Таблица 34

Диаметр d,

 мм

Предельные отклонения, мм при точности

 прокатки

Площадь

 поперечного сечения, см2

Масса 1 м профиля, кг
А Б В
5

 

 

+0,1

-0,2

 

+0,1

-0,5

 

+0,3

-0,5

 0,1963 0,154
5,5 0,2376 0,186
6 0,2827 0,222
6,3 0,3117 0,245
6,5 0,3318 0,260
7 0,3848 0,302
8 0,5027 0,395
9 0,6362 0,499
10

 

 

+0,1

-0,3

 0,7854 0,616
11 0,9503 0,746
12 1,131 0,888
13 1,327 1,04
14 1,539 1,21
15 1,767 1,39
16 2,011 1,58
17 2,270 1,78
18 2,545 2,00
19 2,835 2,23
20

 

+0,1

-0,4

 

+0,2

-0,5

 

+0,4

-0,5

 3,142 2,47
21 3,464 2,72
22 3,801 2,98
23 4,155 3,26
24 4,524 3,55
25 4,909 3,85
26

+0,1

-0,4

 

 

+0,2

-0,7

 

+0,3

-0,7

 5,307 4,17
27 5,726 4,50
28 6,158 4,83
29

 

+0,1

-0,5

 6,605 5,18
30 7,069 5,55
31

 

+0,4

-0,7

 7,548 5,92
32 8,042 6,31
33 8,533 6,71
34 9,079 7,13
35 9,621 7,55
36 10,18 7,99
37 10,75 8,44
38 11,34 8,90
39 11,95 9,38
40 12,57 9,86
41 13,20 10,36
42 13,85 10,88
43 14,52 11,40
44 15,20 11,94
45 15,90 12,48
46 16,62 13,05
47 17,35 13,61
48 18,10 14,20
50

 

 

+0,1

-0,7

 

 

+0,2

-1,0

 

 

+0,4

-1,0

 19,64 15,42
52 21,24 16,67
53 22,06 17,32
54 22,89 17,97
55 23,76 18,65
56 24,63 19,33
58 26,42 20,74
60

 

 

+0,1

-0,9

 

 

+0,3

-1,1

 

 

+0,5

-1,1

 28,27 22,19
62 30,19 23,70
63 31,17 24,47
65 33,18 26,05
67 35,26 27,68
68 36,32 28,51
70 38,48 30,21
72 40,72 31,96
75 44,18 34,68
78 47,78 37,51
80

 

+0,3

-1,1

 

+0,3

-1,3

 

+0,5

-1,3

 50,27 39,46
82 52,81 41,46
85 56,74 44,54
87 59,42 46,64
90 63,62 49,94
92 66,44 52,16
95 70,88 55,64
97 73,86 57,98
100

 

-

 

+0,4

-1,7

 

+0,6

-1,7

 78,54 61,65
105 86,59 67,97
110 95,03 74,60
115 103,87 81,54
120

 

-

 

+0,6

-2,0

 

+0,8

-2,0

 113,10 88,78
125 122,72 96,33
130 132,73 104,20
135 143,14 112,36
140 153,94 120,84
145 165,10 129,60
150 176,72 138,72
155 188,60 148,05
160

 

-

 

-

 

+0,9

-2,5

 201,06 157,83
165 213,72 167,77
170 226,98 178,18
175 240,41 188,72
180 254,47 199,76
185 268,67 210,91
190 283,53 222,57
195 298,50 234,32
200 314,16 246,62
210

 

 

-

 

 

-

 

 

+1,2

-3,0

 346,36 271,89
220 380,13 298,40
230 415,48 326,15
240 452,39 355,13
250 490,88 385,34
260

-

-

+2,0

-4,0

 530,66 416,57
270 572,26 449,22

 

8. Прокат изготовляют длиной:

от 2 до 12 м – из углеродистой обыкновенного качества (ГОСТ 380-92) и низколегированной стали (ГОСТ 4543-71);

от 2 до 6 м – из качественной углеродистой (ГОСТ 1050-88) и легированной стали;

от 1,5 до 6 м – из высоколегированной стали (ГОСТ 5632-72).

9. По требованию потребителя прокат изготовляют длиной от 2 до 24 м.

10. Предельные отклонения по длине проката мерной и кратной мерной длины не должны превышать:

+30 мм – при длине до 4 м включ.;

+50 мм – при длине св. 4 м до 6 м включ.;

+70 мм – при длине свыше 6 м.

По требованию потребителя предельные отклонения не должны превышать:

+40 мм – для прокта длиной св. 4 до 7 м;

+5 мм на каждый метр лины – свыше 7 м.

 

Таблица 35

  Допуски на длину заготовок

  Размеры, мм

Диаметр или сторона

 квадрата

Допуски (±) при длине заготовки
До 300 300-600 600-1000 Св. 1000

При разрезке на пресс-ножницах
До 25 До 0,8 0,8 - 1 1 – 1,5 1,5 - 2
25-40 0,8 - 1 1 – 1,5 1,5 - 2 2 - 2,5
40-70 1 – 1,5 1,5 - 2 2 - 2,5 2,5 - 3
70-100 1,5 - 2 2 - 2,5 2,5 - 3 3 – 3,5
100-150 2 - 2,5 2,5 - 3 3 – 3,5 3,5 - 4
150-200 2,5 - 3 3 – 3,5 3,5 - 4 4 – 4,5

При разрезке в штампах на прессах
До 10 0,5 – 0,6 0,6 – 0,7 0,7 – 0,8 0,8 – 0,9
10-20 0,6 – 0,7 0,7 – 0,8 0,8 – 0,9 0,9 - 1
20-30 0,7 – 0,8 0,8 – 0,9 0,9 - 1 1- 1, 2
30-40 0,8 – 0,9 0,9 - 1 1- 1, 1 1,2 – 1,5

При разрезке на дисковых, ленточных и ножовочных механических пилах
До 50 0,8 0,8 - 1 1 – 1,3 1,3 – 1,5
50-70 0,8 – 1 1 – 1,3 1, 4 – 1,5 1,5 – 1,8
70-100 1 – 1,3 1,3 – 1,5 1, 5- 1, 8 1,8 - 2
100-130 1,2 – 1,4 1,4 – 1,6 1, 6 – 1,8 1,9 – 2,1
130-160 1,3 – 1,5 1,5 – 1,8 1, 8 – 2.0 2 – 2,5

 

Таблица 36

Затраты на механическую обработку, отнесенные к 1 т стружки, руб.

Отрасль машиностроения

Затраты на 1 т стружки
Текущие Капитальные
По машиностроению в целом 495 1085
Тяжелое, энергетическое и транспортное 468 1039
Станкостроение и инструментальная промышленность 365 1035
Автомобильное и сельскохозяйственное машиностроение 188 566
Машиностроение для легкой и пищевой промышленности 563 1000
По прочим отраслям машиностроения 1060 2213

 

Таблица 37

Физико-механические характеристики материалов

Марка  материала σв, Мпа НВ Марка материала   σв, Мпа НВ
Сталь ст. 3 370-480 - сталь 18ХГТ 730 217
Сталь ст. 5 500-690 - сталь 12ХНЗА 740 217
сталь10 330 143 сталь 40ХН 770 229
сталь 15 370 149 сталь 20ХМ 600 179
сталь 20 410 163 сталь 38ХА 690 207
сталь 30 490 179 сталь 20ХН2М 760 229
сталь 40 570 187-217 СЧ18 176 199
сталь 45 600 197-229 СЧ30 294 213
сталь 40Х 700 197-229 КЧ30-6 290 163
сталь 30ХГСА 750 229 ВЧ42-12 420 170
сталь ШХ 15 600-750 179-207 ВЧ50-7 490 206

Таблица 38

  Плотность материалов

Сталь конструкционная   ρ = 7,85 г/см3
Чугун серый   ρ = 7,0 – 7,2 г/см3
Чугун ковкий и высокопрочный   ρ = 7,2 – 7,4 г/см3
Алюминиевые сплавы   ρ = 2,7 – 2,8 г/см3
Бронзы   ρ = 8,0 – 9,1 г/см3
Латуни   ρ = 8,1 – 8,85 г/см3

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Примерный перечень тем КП
Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...