 |
Наружных цилиндрических поверхностей
|
|
|
|
| Обработка | Параметр шероховатости поверхности Ra, мкм | Глубина дефектного по-верхностного слоя, мкм | Квалитет допуска размера | Технологические допуски, мкм, на размер при номинальных диаметрах поверхности, мм | |||||||||||
| Св. 3 до 6 | Св. 6 до 10 | Св. 10 до 18 | Св. 18 до 30 | Св. 30 до 50 | Св. 50 до 80 | Св. 80 до 120 | Св. 120 до 180 | Св. 180 до 250 | Св. 250 до 315 | Св. 315 до 400 | Св. 400 до 500 | ||||
| Обтачивание: черновое
получистовое или однократ- ное
чистовое | 50-6,3 25- 1,6 | 120- 60 50-20 | 14 13 12 13 12 11 | - 180 120 180 120 75 | -220 150 220 150 90 | -270 180 270 180 110 | -330 210 330 210 130 | 620 390 250 390 250 160 | 740 460 300 460 300 190 | 870 540 350 540 350 220 | 1000 630 400 630 400 250 | 1150 720 460 720 460 290 | 1300 810 520 810 520 320 | 1400 890 570 890 570 360 | 1550 970 630 970 630 400 |
| 6,3- 0,4 | 30- 20 | 10 9 8 | 48 30 18 | 58 36 22 | 70 43 27 | 84 52 33 | 100 62 39 | 120 74 46 | 140 87 57 | 160 100 63 | 185 115 72 | 210 130 81 | 230 140 89 | 250 155 97 | |
| Обтачивание тонкое | 1,6- 0,2 | 10- 5 | 9 8 7 6 | 30 18 12 8 | 36 22 15 9 | 43 27 18 11 | 52 33 21 13 | 62 39 25 16 | 74 46 30 19 | 87 57 35 22 | 100 63 40 25 | 115 72 46 29 | 130 81 52 32 | 140 89 57 36 | 155 97 63 40 |
| Шлифование: предварительное чистовое
тонкое
Притирка, суперфиниширование | 6,3-0,4 | 20 | 9 8 | 30 18 | 36 22 | 43 27 | 52 33 | 62 39 | 74 46 | 87 57 | 100 63 | 115 72 | 130 81 | 140 89 | 155 97 |
| 3,2-0,2 | 15-5 | 7 6 | 12 8 | 15 9 | 18 11 | 21 13 | 25 16 | 30 19 | 35 22 | 40 25 | 46 29 | 52 32 | 57 36 | 63 40 | |
| 1,6-0,1 | 5 | 6 5 | 8 5 | 9 6 | 11 8 | 13 9 | 16 11 | 19 13 | 22 15 | 25 18 | 29 20 | 32 23 | 36 25 | 40 27 | |
| 0,8-0,1 | 5-3 | 5 4 | 5 4 | 6 4 | 8 5 | 9 6 | 11 7 | 13 8 | 15 10 | 18 12 | 20 14 | 23 16 | 25 18 | 27 20 | |
| Обкатывание, алмазное выглаживание | 0,8-0,05 | - | 10 9 8 7 6 5 | 48 30 18 12 8 5 | 58 36 22 15 9 6 | 70 43 27 18 11 8 | 84 52 33 21 13 9 | 100 62 39 25 16 11 | 120 74 46 30 19 13 | 140 87 57 35 22 15 | 160 100 63 40 25 18 | 185 115 72 46 29 20 | 210 130 81 52 32 23 | 230 140 89 57 36 25 | 250 155 97 63 40 27 |
Таблица 3
|
|
|
Точность и качество поверхностного слоя при обработке отверстий
| Обработка | Параметр шерохова тости поверхности Ra, мкм | Глубина дефектного поверхностного слоя, мкм | Квалитет допуска размера | Технологические допуски, мкм, на размер при номинальных диаметрах поверхности, мм | ||||||||||||||||||||||||
| Св. 3 до 6 | Св. 6 до 10 | Св. 10 до 18 | Св. 18 до 30 | Св. 30 до 50
| Св. 50 до 80 | Св. 80 до 120 | Св. 120 до 180 | Св. 180 до 250 | Св. 250 до 315 | Св. 315 до 400 | Св. 400 до 500 | |||||||||||||||||
| Сверление и рассверливание | 25-0,8 | 70-15 | 13 12 11 10 9 | - - 75 48 30 | - - 90 58 36 | 270 180 110 70 43 | 330 210 130 84 52 | 390 250 160 100 62 | 460 300 190 120 74 |
- |
- |
- | - |
- |
- | |||||||||||||
| Зенкерование: черновое
однократное литого или прошитого отверстия; чистовое после чернового или сверления | 25-6,3 | 50-20 | 13 12 | - - |
- - |
270 180 |
330 210 |
390 250 |
460 300 |
540 350 | - | - | - | - | - | |||||||||||||
| 25-0,4 | 50-20 | 13 12 11 10 9 8 | - | - | 270 180 110 70 43 27 | 330 210 130 84 52 33 | 390 250 160 100 62 39 | 460 300 190 120 74 46 | 540 350 220 140 87 57 |
|
|
|
| |||||||||||||||
| Развертывание: нормальное
точное
тонкое | 12,5-0,8 | 25-15 | 11 10 | 75 48 |
90 58 |
110 70 |
130 84 |
160 100 |
190 120 |
220 140 |
250 160 |
290 185 | 320 210 |
360 230 | - | |||||||||||||
| 6,3-0,4 | 15-5 | 9 8 7 | 30 18 12 | 36 22 15 | 43 27 18 | 52 33 21 | 62 39 25 | 74 46 30 | 87 57 35 | 100 63 40 | 115 72 46 | 130 81 52 | 140 89 57 | - | ||||||||||||||
| 3,2-0,1 | 10-5 | 6 5 | 8 5 | 9 6 | 11 8 | 13 9 | 16 11 | 19 13 | 22 15 | 25 18 | 29 20 | 32 23 | 36 25 | - | ||||||||||||||
| Протягивание: черновое литого или прошитого отверстия чистовое после чернового или после сверления | 12,5-0,8 | 25-10 | 11 10 | - - |
- - |
- - |
- - |
160 100 |
190 120 |
220 140 |
250 160 |
- | - |
- |
- | |||||||||||||
| 6,3-0,2 | 10-5 | 9 8 7 6 | - | - | 43 27 18 11 | 52 33 21 13 | 62 39 25 16 | 74 46 30 19 | 87 57 35 22 | 100 63 40 25 |
- | - |
- |
- | ||||||||||||||
| Растачивание: черновое
чистовое | 25-1,6 | 50-20 | 13 12 11 | 180 120 75 |
220 150 90 |
270 180 110 |
330 210 130 |
390 250 160 |
460 300 190 |
540 350 220 |
630 400 250 |
720 460 290 | 810 520 320 |
890 570 360 |
970 630 400 | |||||||||||||
| 6,3-0,4 | 25 10 | 10 9 8 | 48 30 18 | 58 36 22 | 70 43 27 | 84 52 33 | 100 62 39 | 120 74 46 | 140 87 57 | 160 100 63 | 185 115 72 | 210 130 81 | 230 140 89 | 250 155 97 | ||||||||||||||
| Растачивание тонкое | 3,2-1,6 | 10-5 | 7 6 5 | 12 8 5 | 15 9 6 | 18 11 8 | 21 13 9 | 25 16 11 | 30 19 13 | 35 22 15 | 40 25 18 | 46 29 20 | 52 32 23 | 57 36 25 | 63 40 27 | |||||||||||||
| Шлифование: предварительное чистовое
тонкое | 6,3-0,4 | 25-10 | 9 8 | - - |
- - |
43 27 |
52 33 |
62 39 |
74 46 |
87 57 |
100 63 |
115 72 | 130 81 |
140 89 |
155 97 | |||||||||||||
| 3,2-0,2 | 20-5 | 7 6 | - - | - - | 18 11 | 21 13 | 25 16 | 30 19 | 35 22 | 40 25 | 46 29 | 52 32 | 57 36 | 63 40 | ||||||||||||||
| 1,6-0,1 | 10-5 | 5 | - | - | 8 | 9 | 11 | 13 | 15 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | ||||||||||||||
| Притирка, хонингование | 1,6-0,1 | 5-3 | 5 4 | 5 4 | 6 4 | 8 5 | 9 6 | 11 7 | 13 8 | 15 10 | 18 12 | 20 14 | 23 16 | 25 18 | 27 20 | |||||||||||||
| Обработка | Параметр шерохова тости поверхности Ra, мкм | Глубина дефектного поверхностного слоя, мкм | Квалитет допуска размера | Технологические допуски (мкм) на размер при номинальных диаметрах поверхности, мм | ||||||||||||||||||||||||
| Св. 3 до 6 | Св. 6 до 10 | Св. 10 до 18 | Св. 18 до 30 | Св. 30 до 50
| Св. 50 до 80 | Св. 80 до 120 | Св. 120 до 180 | Св. 180 до 250 | Св. 250 до 315 | Св. 315 до 400 | Св. 400 до 500 | |||||||||||||||||
| Раскатывание, калибрование, алмазное выглаживание | 6,3-0,1 | - | 10 9 8 7 6 5 | - - - - - - | 58 36 22 15 9 6 | 70 43 27 18 11 8 | 84 52 33 21 13 9 | 100 62 39 25 16 11 | 120 74 46 30 19 13 | 140 87 57 35 22 15 | 160 100 63 40 25 18 | 185 115 72 46 29 20 | 210 130 81 52 32 23 | 230 140 89 57 36 25 | 250 155 97 63 40 27 | |||||||||||||
Таблица 4
Точность и качество поверхности при обработке плоских поверхностей
|
|
|
| Метод обработки | Шероховатость поверхности Ra, мкм | Дефектный слой, мкм | Квалитет | Допуск на размер обработки до базовой поверхности, мм | |||||||
| До 80 | 80-180 | 180-250 | 250-500 | До 80 | 80-180 | 180-250 | 250-500 | ||||
| При размере обрабатываемой поверхности, мм | |||||||||||
| До 160 ´ 60 | Св. 400 ´ 400 | ||||||||||
| Фрезерование и строгание: черновое чистовое | 12,5 – 6,3 | 100-50 | 11 10 | - 0,120 | - 0,160 | - 0,185 | - 0,250 | 0,220 0,120 | 0,250 0,160 | 0,320 0,210 | 0,360 0,250 |
| 3,2 – 1,6 | 50 - 20 | 8 7 | 0,046 0,030 | 0,063 0,040 | 0,072 0,046 | 0,097 0,063 | 0,046 - | 0,063 - | 0,072 - | 0,097 - | |
| Шлифование: обдирочное | 3,2 | 20 | 10 | 0,120 | 0,160 | 0,185 | 0,250 | 0,120 | 0,160 | 0,185 | 0,250 |
| чистовое | 1,6 – 0,8 | 15-5 | 8 7 | 0,046 0,030 | 0,063 0,040 | 0,072 0,046 | 0,097 0,063 | 0,046 0,030 | 0,063 0,040 | 0,072 0,046 | 0,097 0,063 |
Примечание. Данные значения таблицы относятся к деталям из стали. Для деталей из чугуна или цветных сплавов предельные отклонения по точности можно принимать на один квалитет точнее.
Таблица 5
Горячекатаный прокат по ГОСТ 2590-88, мм
| Диаметр | Допускаемые отклонения | Допуск | |
| + | - | ||
| Сталь горячекатаная повышенной точности (Б) | |||
| 3; 5,5; 6; 6,5; 7; 8; 9 | 0,1 | 0,3 | 0,40 |
| 10; 11; 12; 14; 15; 16; 17; 18; 19 | 0,2 | 0,3 | 0,50 |
| 20; 21; 22; 23; 24; 25 | 0,2 | 0,4 | 0,60 |
| 26; 27; 28; 29; 30; 31; 32; 33; 34; 35; 36; 37; 38; 39; 40; 41; 42; 43; 44; 45; 46; 47; 48 | 0,2 | 0,6 | 0,80 |
| 50; 52; 53; 54; 55; 56; 58 | 0,2 | 0,9 | 1,10 |
| 60; 62; 63; 65; 67; 68; 70; 75; 78 | 0,3 | 1,0 | 1,30 |
| 80; 82; 85; 90; 95 | 0,4 | 1,2 | 1,60 |
| 100; 105; 110; 115 | 0,5 | 1,5 | 2,00 |
| 120; 125 | 0,6 | 1,8 | 2,40 |
| 130; 135; 140; 150 | 0,6 | 2,0 | 2,60 |
| Диаметр | Допускаемые отклонения | Допуск | |
| + | - | ||
| Сталь горячекатаная круглая обычной точности (В) | |||
| 5;5,5; 6; 6,5; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 14; 15; 16; 17; 18; 19 | 0,3 | 0,5 | 0,80 |
| 20; 21; 22; 23; 24; 25 | 0,4 | 0,5 | 0,90 |
| 26; 27; 28; 29; 30; 31; 32; 33; 34; 35; 36; 37; 38; 39; 40; 42; 44; 48 | 0,4 | 0,75 | 1,15 |
| 50; 52; 54; 55; 56; 58 | 0,4 | 1,0 | 1,40 |
| 60; 62; 65; 67; 68; 70; 72; 75; 78 | 0,5 | 1,1 | 1,60 |
| 80; 85; 90; 95 | 0,5 | 1,3 | 1,80 |
| 100; 110; 115 | 0,6 | 1,7 | 2,30 |
| 120; 125; 130; 140; 150 | 0,8 | 2,0 | 2,80 |
Таблица 6
Полоса стальная горячекатаная ГОСТ 103-76
| Ширина полосы, мм | Предельные отклонения, мм, по точности | |||||||
| повышенной | Допуск | номинальной | Допуск | |||||
| + | - | + | - | |||||
| От 11 до 60 | 0,3 | 0,9 | 1,2 | 0,5 | 1,0 | 1,6 | ||
| 63:65 | 0,3 | 1,1 | 1,4 | 0,5 | 1,3 | 1,8 | ||
| 70:75 | 0,3 | 1,3 | 1,6 | 0,5 | 1,4 | 1,9 | ||
| 80:85 | 0,5 | 1,4 | 1,9 | 0,7 | 1,6 | 2,3 | ||
| 90:95 | 0,6 | 1,8 | 2,4 | 0,9 | 1,8 | 2,7 | ||
| 100:105 | 0,7 | 2,0 | 2,7 | 1,0 | 2,0 | 3,0 | ||
| 110 | 0,8 | 2,2 | 3,0 | 1,0 | 2,2 | 3,2 | ||
| 120:125 | 0,9 | 2,4 | 3,3 | 1,1 | 2,4 | 3,5 | ||
| От 130 до 150 | 1,0 | 2,5 | 3,5 | 1,2 | 2,8 | 4,0 | ||
| Св 150 до 180 | 1,2 | 2,8 | 4,0 | 1,4 | 3,2 | 4,6 | ||
| Св. 180 до 200 | 1,4 | 3,0 | 4,4 | 1,7 | 4,0 | 5,7 | ||
| Ширина полосы, мм
| Предельные отклонения, мм, по точности | |||||||
| повышенной | Допуск | номинальной | Допуск | |||||
| + | - | + | - | |||||
| От 4 до 6 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0,5 | 0,7 | ||
| Св. 6 до 16 | 0,2 | 0,4 | 0,6 | 0,2 | 0,5 | 0,7 | ||
| Св. 16 до 25 | 0,2 | 0,6 | 0,8 | 0,2 | 0,8 | 1,0 | ||
| Св. 25 до 32 | 0,2 | 0,7 | 0,9 | 0,2 | 1,2 | 1,4 | ||
| 36:40 | 0,2 | 1,0 | 1,2 | 0,2 | 1,6 | 1,8 | ||
| 45:50 | 0,2 | 1,5 | 1,7 | 0,3 | 2,0 | 2,3 | ||
| Св. 50 до 60 | 0,2 | 1,8 | 2,0 | 0,3 | 2,4 | 2,7 | ||
Таблица 7
Промежуточные припуски на обработку наружных цилиндрических поверхностей.
Размеры, мм
| Номинальный диаметр | Операция | Припуск на диаметр при расчетной длине | ||||||||
| До 25 | 25- 63 | 63-100 | 100-160 | 160-250 | 250-400 | 400-630 | 630-1000 | 1000-1600 | ||
| До 6 | Точение черновое Точение чистовое Шлифование | 2,5 1,0 0,25 0,30 | 2,5 1,0 0,25 0,30 | 2,5 1,0 0,25 0,30 | 3,0 1,0 0,25 0,30 | 3,0 1,0 0,3 0,4 | 3,5 1,1 0,4 0,4 | - - 0,4 0,4 | - - 0,4 - | - - - - |
| 6-10 | Точение черновое Точение чистовое Шлифование | 3,0 1,2 0,25 0,30 | 3,0 1,2 0,25 0,30 | 3,0 1,2 0,25 0,30 | 3,5 1,5 0,25 0,40 | 3,5 1,5 0,3 0,4 | 3,5 1,5 0,4 0,5 | 3,5 1,5 - - | - 2,0 - - | - - - - |
| 10-18 | Точение черновое Точение чистовое Шлифование | 3,0 1,2 0,3 0,3 | 3,0 1,2 0,3 0,3 | 3,0 1,2 0,3 0,3 | 3,5 1,5 0,3 0,4 | 3,5 1,5 0,3 0,4 | 3,5 1,5 0,4 0,5 | 4,0 1,5 0,4 0,5 | - 2,0 0,4 - | - - 0,5 - |
| 18-30 | Точение черновое Точение чистовое Шлифование | 3,5 1,5 0,3 0,4 | 3,5 1,5 0,3 0,4 | 3,5 1,5 0,3 0,4 | 3,5 1,5 0,3 0,4 | 3,5 1,5 0,4 0,4 | 3,5 1,5 0,3 0,5 | 4,0 2,0 0,5 0,5 | 5,0 2,0 0,5 0,6 | 5,0 2,5 0,6 0,7 |
| 30-50 | Точение черновое Точение чистовое Шлифование | 4,0 1,5 0,4 0,4 | 4,0 1,5 0,4 0,4 | 4,0 1,5 0,4 0,4 | 4,5 1,5 0,4 0,5 | 4,5 1,5 0,4 0,5 | 4,5 2,0 0,4 0,5 | 5,0 2,0 0,5 0,6 | 5,5 2,5 0,5 0,7 | 6,0 2,5 0,7 0,8 |
| 50-80 | Точение черновое Точение чистовое Шлифование | 4,0 1,5 0,4 0,4 | 4,0 1,5 0,4 0,4 | 4,0 1,5 0,4 0,4 | 4,5 1,5 0,4 0,5 | 4,5 1,5 0,4 0,5 | 4,5 2,0 0,5 0,5 | 5,0 2,0 0,5 0,5 | 5,5 2,5 0,6 0,7 | 6,0 2,5 0,7 0,9 |
| 80-120 | Точение черновое Точение чистовое Шлифование | 5,5 2,0 0,5 0,5 | 5,5 2,0 0,5 0,5 | 5,5 2,0 0,5 0,5 | 6,0 2,0 0,5 0,6 | 6,0 2,0 0,5 0,6 | 7,0 2,0 0,5 0,7 | 7,5 2,5 0,6 0,7 | 8,5 2,5 0,6 0,8 | 8,5 3,0 0,8 0,9 |
| 120-200 | Точение черновое Точение чистовое Шлифование | 6,0 2,0 0,5 0,5 | 6,0 2,0 0,5 0,5 | 6,0 2,0 0,5 0,5 | 7,0 2,5 0,6 0,7 | 7,0 2,5 0,6 0,7 | 7,5 2,5 0,6 0,8 | 8,0 3,0 0,6 0,8 | 9,0 3,0 0,7 0,9 | 9,0 3,5 0,8 1,0 |
Примечания. 1.В числителе даны припуски для незакаленных деталей, в знаменателе – для закаленных.
2. При обработке с уступами припуск назначается по отношению к общей длине детали.
3. При закаливании деталей, изготовленных из сталей, подверженных значительным термическим деформациям (например, из стали 45), припуски под шлифование следует увеличивать.
|
|
|
Таблица 8
Качество поверхности штампованных заготовок
| Масса заготовки, кг | Высота неровностей Rz, мкм | Дефектный слой T, мкм | Масса заготовки, кг | Высота неровностей Rz, мкм | Дефектный слой T, мкм |
| До 0,25 | 80 | 150 | 25-40 | 320 | 300 |
| 0,25-4,00 | 160 | 200 | 40-100 | 350 | 350 |
| 4,00-25 | 240 | 250 | 100-200 | 400 | 400 |
Таблица 9
Точность и качество поверхностей литых заготовок
| Литье в земляные формы, получаемые машинной формовкой | |||||||||||
| Размер заготовки, мм | Высота неровностей и дефектный слой (Rz+T), мкм, в зависимости от группы точности отливок для различных материалов | ||||||||||
| I | II | ||||||||||
| Чугун | Сталь | Цветные сплавы | Чугун | Сталь | Цветные сплавы | ||||||
| До 1250 | 600 | 500 | 400 | 800 | 600 | 500 | |||||
| 1250-3150 | 800 | 700 | - | 1000 | 800 | - | |||||
| Отливки, получаемые специальными способами | |||||||||||
| Способ литья | Квалитет точности | Высота неровностей Rz, мкм | Дефектный слой T, мкм | ||||||||
| Чугун | Сталь | Цветные сплавы | |||||||||
| В кокиль и центробежное | 7-8 | 200 | 300 | 200 | 100 | ||||||
| В оболочковые формы | 11-12 | 40 | 260 | 160 | 100 | ||||||
| По выплавляемым моделям | 11-12 | 30 | 170 | 100 | 60 | ||||||
Таблица 10
|
|
|
