Классификация направляющих.
Стр 1 из 6Следующая ⇒ Лекция №3. Основные узлы и механизмы станочных систем. Базовые узлы станков. Пространственное расположение инструмента и заготовки под воздействием сил резания, собственного веса узлов и температурных воздействий обеспечивается несущей системой станка. Несущая система - это совокупность базовых узлов между инструментом и заготовкой. К базовым узлам относят, например фрезерно-расточного станка (рис.1): 1) корпусные детали (станины, основания, стойки, колоны, корпуса шпиндельных бабок и т.д.); 2) каретки, суппорта; 3) ползуны; 4) траверсы. вставить рис 1 (отсканировать из Бущуева рис.5.1,стр.147 По форме базовые детали разделяются на 3-и группы: 1. брусья; 2. пластины; 3. коробки. К базовым предъявляются следующие требования: - высокая точность изготовления их поверхностей, от которых зависит геометрическая точность станка; - высокая жесткость; - высокую демпфирующую способность (гашение колебаний); - долговечность (способность сохранять длительное время форму и первоначальную точность); - малые температурные деформации (вызывают относительные смещения инструмента и заготовки); - малый вес; - простота конфигурации. Конструкции основных базовых деталей. При конструировании базовых деталей необходимо учитывать условия их работы и воспринимаемые ими нагрузки (изгибающие и крутящие моменты) и выполнять их по форме с замкнутым профилем и пустотелыми, что позволяет рационально использовать материал. Например сплошной профиль в виде прямоугольника (в сечении 100´30) имеет момент инерции сечения на изгиб Ix = 250см4 , I y= 70см4 , на кручение Ip = 72см4, а коробчатый профиль, таких же размеров, Ix = 370см4 , Iy = 202см4, Ip = 390см4, таким образом замкнутые профили обладают более высокой крутильной жесткостью при одинаковых условиях, но позволяют значительно экономить металл.
Станины - несут на себе основные подвижные и неподвижные узлы станка и определяют многие его эксплуатационные качества. Станины могут быть горизонтальными и вертикальными (стойки), а по исполнению незамкнутые (сверлильные, фрезерные, токарные и др.) или замкнутые (рис.2) (портальные, продольно-строгальные, продольно-фрезерные, зубофрезерные и др.). вставить рис 2 из Проникова рис.99 Для повышения жесткости форма станин приближается к коробчатой с внутренними стенками (перегородками), ребрами специальной конфигурации, например диагональные (рис.2,г.). При необходимости улучшений условий отвода стружки из зоны резания станины изготавливаются с наклонными стенками и окнами в боковой стенками (рис.2,г.). Вертикальные станины (стойки) по форме изготавливают в зависимости действия на них сил (рис.3). вставить рис 3 из Бущуева рис.5.4 стр.151 Плиты служат для повышения устойчивости станков с вертикальными станинами и используются они в станках с неподвижными изделиями (токарные станки). Коробчатые базовые детали - шпиндельные бабки, коробки скоростей и подач. Они обеспечивают жесткость узлов станка за счёт увеличения жесткости их стенок путем установки бобышек и рёбер. Кроме неподвижных базовых деталей в станках применяются узлы для перемещения инструмента и заготовки к ним относятся: 1. Суппорты и салазки 2. Столы (прямоугольной или круглой формы): подвижные, неподвижные Большинство базовых деталей подвергаются деформациям на растяжение (сжатие), изгиб, кручение и под действием температур, поэтому они рассчитываются на жесткость и температурные деформации. Направляющие металлорежущих станков. Направляющие служат для перемещения по станине подвижных узлов станка, обеспечивая правильность траектории движения заготовки или детали и для восприятия внешних сил.
В металлорежущих станках применяются направляющие (рис. 4): 1. скольжения (смешанного трения); 2. качения; 3. комбинированные; 4. жидкостного трения; 5. аэростатические. Область применения того или иного типа направляющих определяется их достоинством и недостатками. Рис.4. Классификация направляющих станков. К направляющим станков предъявляют следующие требования: - первоначальная точность изготовления; - долговечность (сохранение точности в течении заданного срока); - высокая жесткость; - высокие демпфирующие свойства; - малые силы трения; - простота конструкции; - возможность обеспечения регулирования зазора-натяга. Классификация направляющих. В зависимости от траектории движения подвижного узла направляющие делятся на: - прямолинейные; - круговые. В зависимости от расположения направляющие делятся также на: - горизонтальные, - вертикальные, - наклонные.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ![]() ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|