 |
Классификация направляющих.
|
|
|
|
Лекция №3. Основные узлы и механизмы станочных систем.
Базовые узлы станков.
Пространственное расположение инструмента и заготовки под воздействием сил резания, собственного веса узлов и температурных воздействий обеспечивается несущей системой станка.
Несущая система - это совокупность базовых узлов между инструментом и заготовкой.
К базовым узлам относят, например фрезерно-расточного станка (рис.1):
1) корпусные детали (станины, основания, стойки, колоны, корпуса шпиндельных бабок и т.д.);
2) каретки, суппорта;
3) ползуны;
4) траверсы.
вставить рис 1 (отсканировать из Бущуева рис.5.1,стр.147
По форме базовые детали разделяются на 3-и группы:
1. брусья;
2. пластины;
3. коробки.
К базовым предъявляются следующие требования:
- высокая точность изготовления их поверхностей, от которых зависит геометрическая точность станка;
- высокая жесткость;
- высокую демпфирующую способность (гашение колебаний);
- долговечность (способность сохранять длительное время форму и первоначальную точность);
- малые температурные деформации (вызывают относительные смещения инструмента и заготовки);
- малый вес;
- простота конфигурации.
Конструкции основных базовых деталей.
При конструировании базовых деталей необходимо учитывать условия их работы и воспринимаемые ими нагрузки (изгибающие и крутящие моменты) и выполнять их по форме с замкнутым профилем и пустотелыми, что позволяет рационально использовать материал.
Например сплошной профиль в виде прямоугольника (в сечении 100´30) имеет момент инерции сечения на изгиб Ix = 250см4 , I y= 70см4 , на кручение Ip = 72см4, а коробчатый профиль, таких же размеров, Ix = 370см4 , Iy = 202см4, Ip = 390см4, таким образом замкнутые профили обладают более высокой крутильной жесткостью при одинаковых условиях, но позволяют значительно экономить металл.
|
|
|
Станины - несут на себе основные подвижные и неподвижные узлы станка и определяют многие его эксплуатационные качества.
Станины могут быть горизонтальными и вертикальными (стойки), а по исполнению незамкнутые (сверлильные, фрезерные, токарные и др.) или замкнутые (рис.2) (портальные, продольно-строгальные, продольно-фрезерные, зубофрезерные и др.).
вставить рис 2 из Проникова рис.99
Для повышения жесткости форма станин приближается к коробчатой с внутренними стенками (перегородками), ребрами специальной конфигурации, например диагональные (рис.2,г.).
При необходимости улучшений условий отвода стружки из зоны резания станины изготавливаются с наклонными стенками и окнами в боковой стенками (рис.2,г.).
Вертикальные станины (стойки) по форме изготавливают в зависимости действия на них сил (рис.3).
вставить рис 3 из Бущуева рис.5.4 стр.151
Плиты служат для повышения устойчивости станков с вертикальными станинами и используются они в станках с неподвижными изделиями (токарные станки).
Коробчатые базовые детали - шпиндельные бабки, коробки скоростей и подач. Они обеспечивают жесткость узлов станка за счёт увеличения жесткости их стенок путем установки бобышек и рёбер.
Кроме неподвижных базовых деталей в станках применяются узлы для перемещения инструмента и заготовки к ним относятся:
1. Суппорты и салазки
2. Столы (прямоугольной или круглой формы): подвижные, неподвижные
Большинство базовых деталей подвергаются деформациям на растяжение (сжатие), изгиб, кручение и под действием температур, поэтому они рассчитываются на жесткость и температурные деформации.
Направляющие металлорежущих станков.
Направляющие служат для перемещения по станине подвижных узлов станка, обеспечивая правильность траектории движения заготовки или детали и для восприятия внешних сил.
|
|
|
В металлорежущих станках применяются направляющие (рис. 4):
1. скольжения (смешанного трения);
2. качения;
3. комбинированные;
4. жидкостного трения;
5. аэростатические.
Область применения того или иного типа направляющих определяется их достоинством и недостатками.
Рис.4. Классификация направляющих станков.
К направляющим станков предъявляют следующие требования:
- первоначальная точность изготовления;
- долговечность (сохранение точности в течении заданного срока);
- высокая жесткость;
- высокие демпфирующие свойства;
- малые силы трения;
- простота конструкции;
- возможность обеспечения регулирования зазора-натяга.
Классификация направляющих.
В зависимости от траектории движения подвижного узла направляющие делятся на:
- прямолинейные;
- круговые.
В зависимости от расположения направляющие делятся также на:
- горизонтальные,
- вертикальные,
- наклонные.
|
|
|
