Разновидности виброформования бетона (объемное (станковое), глубинное, с поверхности) и основное оборудование (виброплощадки, вибраторы, вибронасадки (рейки) и пр.).

По условиям вибрирования различают:

- объёмное вибрирование (станковое), которое осуществляют на виброплощадках или виброформах, подвергая воздействию и формы и бетон.

- глубинное вибрирование, которое осущ. с помощью либо глубинных вибраторов, либо вибровкладышей,

- вибрирование с поверхности либо ч/з борта форм с помощью навесных вибраторов, либо с помощью виброреек, вибронасадок, скользящих штампов;

- комплексное вибрирование, которое сочетает ранее приведенные варианты.

Во всех случаях целесообразна послойная укладка бетона.

Вибрационные методы включают: способы вибрирования, основанные на объёмных вибровоздействиях(станковое вибрирование). С применением разного вида и типа виброплощадок. С использованием «глубинного» вибрирования для пластичных смесей. Для жёстких смесей – вибровозбудители. Поверхностное вибрирование: навесные вибраторы, виброштампы.

Вибрирование заключается в микроизмельчении мелких структурных элементов смеси на стадии формования:

1) на стадии формования – перегруппировка твёрдого компонента (крупного или мелкого заполнителя) освобождение грубозащемлённого.

2) на стадии уплотнения. Появляется эффект тиксотропии (эффект псевдоразжижения) следует более равномерное распределение жидкости. Удаление воздуха. Частичный распад цементных флокул, а также более равномерное распределение заполнителей.

Наибольший эффект на стадии формования А = 1 и частота 15 – 20 Гц. На стадии уплотнения частота 100 Гц с А = 0,1.

Виброплощадки – универсальное формовочное оборудование для формования широкой номенклатуры изделий в переносных и передвижных формах грузоподъемностью 4 – 40 т.

Принципиальные схемы виброплощадок

а - виброплощадка с общей колеблющейся рамой (вибростолом) с ненаправленными круговыми колебаниями; б — то же, с отдельными синхронно колеблющимися вибростолами с ненаправленными круговыми колебаниями; в — то же, с вертикально направленными колебаниями (вид сверху и с торца); г — схема работы двухвальных дебалансных вибраторов при вращении дебалансов в противоположные стороны; е – площадка “ударного” принципа действия или “шок-стол”; д – горизонтально направленные колебания

Для наружного уплотнения изделий с плоской верхней поверхностью широко используют виброрейки (вибробрусы), вибронасадки и скользящие виброштампы, представляющие собой металлические балки или плиты, на которых закреплены вибраторы с дебалансными валами или вибромоторы. В большинстве случаев в стационарно-поточном и прямоточном (агрегатно-поточном) производстве их навешивают на самоходные бетоноукладчики, а в прерывно- и непрерывно-поточном - на стационарные машины для укладки смеси. Использование наружного вибрирования позволяет, наряду с уплотнением наружных слоев смеси, получать довольно ровные поверхности изделий.

Вибронасадки

а - с двумя виброкоробами, б - с одним виброкоробом; 1 - диафрагмы коробов, 2 - короба, 3 - вибраторы, 4, 6 - карданные валы, 5 - электродвигатель, 7 - синхронизатор, 8 - клиноременная передача

21.

центрифугирование (P_прес. ~ 0,2…0,5 МПа); При центробежном спосо­бе формования применяют роликовые, ременные или осевые центрифуги; формы могут быть неразъемными и разъемными, состоящими из двух полуформ. Формование изделий центрифугированием состоит из подачи бетонной смеси во вращаю­щуюся форму питателем, который распределяет ее вдоль оси. При большой длине изделий смесь укладывают предварительно в полуформы. Распределение по окруж­ности и уплотнение смеси осуществляется за счет цент­робежных и динамических сил

- прессование (P_прес. > 1,0 МПа); При прессовании происходит прину­дительное перемешивание и взаимное сближение твердых частичек бетонной смеси, характеризуемое большим или меньшим объемным сжатием системы. Наилучший эф­фект достигается при прессовании очень жестких, почти не связанных смесей с малым водосодержанием.

- экструзия (совмещение P_пресc + динамических воздействий шнеков); способ, основанный на одновременном воздействии вибрирования и прессования выдавливаемой бетонной смеси. Бетонная смесь с жесткостью, равной 30 с, под действием вибрации "несколько разжижается и одновременно нагнетается шнеком в камеру прессова­ния, где смесь сжимается в замкнутом пространстве между торцовой частью свежеотформованного изделия, боковыми стенками камеры и прессующей поверхностью рабочего органа.

- вакуумирование (P_раз.; понижение водосодержания бетона). это технологический процесс до­полнительного уплотнения бетонной смеси, основанный на создании разности между атмосферным и пониженным давлением в сообщающихся порах и капиллярах бетона, которое создается разрежением в поровом прост­ранстве слоев бетона, примыкающем к вакуум-установ­ке. В результате градиента давления влага, водяной пар, воздух или паровоздушная смесь устремляются из зон с атмосферным давлением к вакуум-источнику и удаляются из бетона. Под действием этого же градиен­та давления и под действием возникающих сил капил­лярного сжатия (по мере удаления воды из капилляров) бетон уплотняется.

- нагнетание (P_изб. ≤ 4,0…10,0 МПа; динамич. воздейств. давлением);

- прокат, вальцевание (P_пресс от вращающихся цилиндрических

поверхностей);

- литьевая технология (самоуплотняющиеся бетоны; ОК≥21см, ≥РK-2 (>35); литья применяют при ус­ловии, если заполнение формы происходит от действия собственной массы без приложения внешних сил, причем после заливки формы необходимо лишь выравнивать от­крытую поверхность изделия.

- торкретирование (уплотнение ударом – через динамическое воздействие). формования, при котором уплотнение бетон­ной смеси достигается внесением на ее поверхность фор­мы силой пневматического или механического воздей­ствия, называют торкретированием

Центрифугирование эффективно используют при из­готовлении напорных и безнапорных труб, опор линий электропередач, освещения, связи, колонн и других кон­струкций кольцевого сечения. При центробежном спосо­бе формования применяют роликовые, ременные или осевые центрифуги; формы могут быть неразъемными и разъемными, состоящими из двух полуформ.

Формование изделий центрифугированием состоит из подачи бетонной смеси во вращаю­щуюся форму питателем, который распределяет ее вдоль оси. При большой длине изделий смесь укладывают предварительно в полуформы. Распределение по окруж­ности и уплотнение смеси осуществляется за счет цент­робежных и динамических сил. Для формования труб применяют бетонную смесь подвижностью 4—6 с+м, при этом наибольшая крупность заполнителя не должна превышать 15—20 мм, расход цемента не менее 400 кг/м³. Продолжительность формования изделий диаметром 500—1500 мм составляет 15—25 мин, а ук­ладка смеси питателем— 10—20 мин.

Роликовые центрифуги СМЖ-Ю6А и СМЖ-Ю4А предназначены для формования безнапорных труб; они имеют звукоизолирующие кожухи, перемещаемые по рельсовому пути вдоль оси центрифуги. Смесь в форму уклдывют с помощью ленточных питателей.

Роликовая центрифуга СМЖ-169А предназначена для формования железобетонных стоек большой длины — опор ЛЭП, линий освещения, свето­форов, линий связи и т. п. От раскачивания формы по вертикали во время центрифугирования и в целях обес­печения безопасности работы все опоры снабжены пре­дохранительными роликами с механизмом их прижима, а из-за большой длины (до 13,5 м) смесь в форму, име­ющую продольный разъем, укладывают до установки ее на центрифугу. Продолжительность распределения сме­си в формах не превышает 8 мин, уплотнения— 12 мин, общий цикл формования, включая установку форм, за­грузку смеси, ее распределение и уплотнение, слив шла­ма и снятие форм, составляет 25—50 мин. Максималь­ная крупность зерен заполнителя 20 мм, содержание цемента в смеси не менее 350—400 кг/м³.

Центробежный прокат — один из видов центрифуги­рования, применяемый для производства низконапорных и напорных труб длиной до 5 м, диаметром 1200— 3000 мм.

Центробежная сила в основном предназначена для распределения бетонной смеси. Стенка трубы формуется прокатом бетонной смеси между вращающимся валом прокатной машины и формой. Внутри фор­мы имеется вал, на который она упирается кольцами катания. Вал сообщает вращательное движение форме, и бетонная смесь жесткостью 150—300 с, подаваемая ленточным питателем, центробежной силой распределя­ется по стенкам формы и уплотняется под давлением 1—5 МПа, создаваемым силой тяжести формы с бето­ном на приводной прокатный вал.

Формование труб происходит в несколько этапов. Сначала идет центробежное формование с прокатом втулочной части трубы, затем центробежное формование с прокатом раструба и окончательное уплотнение цент­робежным прокатом. Заканчивается процесс опрыскива­нием вала водой и подачей внутрь мелкого песка. Ча­стота вращения формы при распределении смеси — 30— 260 мин^-1, продолжительность формования—10—40 мин, т. е. в 2 раза меньше, чем при виброгидропрессовании.

Экструзия — способ, основанный на одновременном воздействии вибрирования и прессования выдавливаемой бетонной смеси. Бетонная смесь с жесткостью, равной 30 с, под действием вибрации "несколько разжижается и одновременно нагнетается шнеком в камеру прессова­ния, где смесь сжимается в замкнутом пространстве между торцовой частью свежеотформованного изделия, боковыми стенками камеры и прессующей поверхностью рабочего органа.

Формовочный агрегат состоит из прием­ного бункера, площадочного вибратора, шнекового на­гнетателя с приводом и механизма передвижения. Бетон­ная смесь захватывается шнеком и подается в камеру прессования экструдера. Новые порции смеси выпрессовываются в отформованную часть изделия, и реактив­ная сила отталкивает формовочный агрегат в направ­лении, противоположном движению шнека. Этим спосо­бом формуют изделия на поддонах или. на стендах без бортовых элементов, так как прочность свежеотформованных изделий 0,3—0,4 МПа. Толщина прорабатывае­мого слоя бетона по этому способу составляет 400 мм.

Бетонирующий комбайн применяют для непрерыв­ного формования трехслойных пустотных настилов пе­рекрытий на полигонах. Такой комбайн состоит из самоходного портала и бетонирующей машины, оборудованной бункерами, уплотняющими устройства­ми и пустотообразователями. Портал перемещается по рельсовому пути.вдоль стенда, машина может переме­щаться поперек и по вертикали внутри портала, что по­зволяет вести многоярусное формование (до 10 рядов). Машина, перемещаясь, одновременно укладывает и уплотняет три слоя смеси, пустотообразователи при этом совершают возвратно-поступательное движение, предотвращая их сцепление со свежеуложенным бетоном, а установленные на портале боковые профилирую­щие рейки обеспечивают формование изделия.

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: