 |
Технология изг-я мелкоштучных изд-й с немедленной распалубкой
|
|
|
|
При этой технологии используются бетонные смеси со сниженным отношением вода/цемент. Вследствие этого удается получить тротуарную плитку повышенной прочности, при уменьшенном использовании цемента.
Такой метод позволяет получать более высокие характеристики влагопоглощения и морозостойкости. Изделия, изготовленные с помощью вибропрессов, отличаются высокой точностью геометрической формы.
Пресс имеет на своей поверхности рисунок, отпечатывающийся на лицевой поверхности плитки.
Методом вибропрессования изготавливают не только тротуарную плитку, но и бордюры, и водоотливы.
Для приготовления бетона используется бетоносмеситель, как и при изготовлении литой тротуарной плитки. Если изготавливается однослойные изделия достаточно одного смесителя, для выпуска двухслойных соответственно необходимы два смесителя. После смешения бетона, формовочная смесь, или смеси, для изготовления окрашенной плитки, подается непосредственно в матрицу вибропресса.
Под действием виброимпульсов материал бетонного изделия уплотняется. Время вибропрессования составляет всего 3-5 секунд. Потом пуансон и матрица поднимаются, и на виброплощадке оказывается поддон с отформованными плитками. После этого поддон с почти готовыми изделиями подают на участок сушки, где подвергаются так называемой тепловлажной обработке водяным паром.
Если рецептура соблюдена точно, вибропрессованная тротуарная плитка будет полностью соответствовать всем требованиям по прочности, водопоглощению, истираемости и морозостойкости. При значительно меньшем расходе цемента вибропрессованная плитка прочнее литой тротуарной плитки. Технология вибропрессования позволяет сократить расход модифицирующих добавок и пластификатора, а также значительно уменьшить долю ручного труда на производстве.
|
|
|
Трехстадийная технология изготовления напорных труб с сердечником
На первом этапе изгот-т ж/б сердечник с напряж арм-рой или со стальным тонкостенным цилиндром с уплотнением смеси центрифугированием или вибрированием. На 2 этапе после пропаривания и водного дозревания сердечника на него навивают предварительно напряженную арматуру. На 3 этапе спираль покрывают защ слоем. Пр-с изгот-я труб начинается со сборки форм. Форма поступает на пост натяжения продольной арм-ры, после чего её устан-т на центрифугу. Формы загружают смесью ленточным питателем. После распред-я 1-го слоя питатель отводят за е пределы и увел скорость центрифуги, аналогично укладывают и уплотняют след слои бетона. При центрифугировании вода частично отжимается и увел пл-ть бет. затем форму с сердечником переносят краном на кантователь и в вертик положении устан-т в пропарочные гнезда. По окончании пропаривания форму с сердечником подают на пост распалубки. Сначала производят плавный отпуск продольной арм-ры, перерезают ар-ру, после этого помещают сердечник в ванну с водой для дальнейшего суточного твердения. Затем его подают на арм-но-навивочный станок для навивки спиральной арм-ры и далее на установку для нанесения защ слоя 20-25 мм из цеп-песч смеси. Для ускорения тв-я защ слоя помещают в камеру или на стеллаж с подогревом
39.
Технология изгот-я ж/б изд-й в многоотсечных кассетных установках.
Обычно прим бет.смеси, пригот на щебне или гравии с предельной крупностью 20 мм. В кач-ве вяж-го:портландцемент марки 400, 500, 600. Технология изгот:1.подгот кассетной формы к бет-ю. производится после распалубки и извлечения всех изд -й, очищ пов-ти смазывают эмульсионным составом.2.установка арм каркасов и закладных дет-й. проектное положение каркаса в форме фиксируется в форме на арм стержнях фиксаторами. После этого чистят, смазывают стенки в след формовочном отсеке, затем придвигают разделительную стенку, и так с каждым отсеком.3.пригот-е бет.смеси. бет.смесь транспортируют пневмотранспортом, ленточным конвейером. Из ленточного конвейера в бетоноукладчик.4.уплотнение бет.смеси. осущ-ся навесными вибраторами. Кассетную форму следует заполнять в 3-4 приема с вибрац кажд слоя.5.ТО. происходит в кассете путем контактного обогрева изд-й через стенки тепловых отсеков 8-12 ч.6. распалубка. Производят путем последоват перемещения разделительных стенок
|
|
|
Технология изготовления преднапряженных ж/б изд-й на длинных (протяжных) стендах с пом-ю бетонирующего комбайна.
Осн эл-ми стенда для изгот преднапряж конструкций являются мет упоры. Бет смесь уклад-т после натяжения проволочных пакетов, напряг арм и закладных деталей, сборки форм на одной технологич линии по всей длине стенда.
Процесс формования осущ-ся при непрерывном движении портала: из первого бункера укладывается подстилающий слой песка, из следующего-нижний слой тяжелого бетона, затем-средний слой легкого бетона, и третий верхний слой из тяжелого бетона. Уплотнение бет смеси каждого слоя производится площадочными вибраторами, подвешенными на разной высоте в соответствии с толщиной слоя. Ширина формуемого настила ограничивается скользящей боковой опалубкой, а при формовании настилов шириной 0,5м предусматривается также разделительная стенка. По окончании формания первой полосы формующий механизм устанавливается по оси следующей, и все операции повторяются. После укладки первого по высоте ряда настилов приступают к формованию след ряда. Таким образом осуществляют последовательное формование линии настилов до достижения высоты штабеля 2м, после чего они твердеют, а комбайн перемещается по передаточным путям на след формовочное поле. Достигнув задан пр-ти бетона, лента разрезается передвижной пилой на изделия заданной длины. Этим технолог процесс завершается, а изделие переносится на склад.
Линейные стенды наиб целесообразны для изгот-я тяж балок-покрытий пролетом 18м, подкрановых балок и т.д. устойчивая и наиб эффективная работа таких стендов возможна н крупных и спец з-дах.
|
|
|
41.
Технология изгот-я многослойных ж/б наружных стеновых панелей для гражданских и пром зданий на конвейерных и иных линиях.
На посту 1 разбирают форму, очищ извлеченное изд-е. на посту 2 очищ форму от остатков бет и смазывают с пом-ю пистолета-распылителя. На посту 3 собирают форму, раскладывают керам коврики и после заливки нижнего слоя бет укладыают арм-у. на посту 4 уклад-т керамзитобетон и уплотняют. На посту 5 устан арм-у торцов и ребер, подъемные петли и закладные детали, затем в форму передают на 2 конвейерную линия, где на посту 6 кладут плиты утеплителя. На постах 7 и 8 уклад арм-у и бетонируют верхний слой плиты. На посту 9 уплотняют и заглаживают с пом-ю затирочной машины. На посту 10 форму и тележку очищают от наплыва бет. Изд-е и отправляют в ямную камеру, а тележку на пост 1. После ТО-на пост отделки.
|
|
|
