 |
Малоэнергоёмкая и беспрогревная технологии изготовления изделий СЖБ.
|
|
|
|
Для энергосберегающих режимов тепловой обработки и беспрогревных технологий целесообразно применять добавки и ПЦ I и II гр. Эффективности с содержанием C3S более 58 % и C3A около 5…9 %.
Суточная и двухсуточная активность цемента должна быть не менее 12 и 20 Мпа соотв.
При разработке энергосберегающих режимов необходимо учитывать: тепловую инерционность установок, набор прочности бетона в период межсменных перерывов, а также в выходные и праздничные дни, набор прочности бетона после распалубки изделий в камерах дозревания, цехе на специальных площадках, а также на складе.
Применение химических добавок, интенсифицирующих твердение при ТО, применение низкотемпературных режимов выдерживания изделий.
Беспрогревные.
– определение;
- холодный термос (СН; СП+СН);
- пленки и подобные укрытия;
- солнечная энергия - парниковый эффект (t[508С!).
Малоэнергоемкие.
Разогрев и термосное выдерживание в тепловом агрегате (устройство).
Особенности и необходимые условия:
- ускорители твердения (СН и др.);
- комплексные ХД (СП+СН и др.);
- режим нагрева (tнагр; t8С в зависимости от групп эффективности цемента), рассчит. на 70…80 % f c28 за 12…16 ч ТО:
а) 1 гр.: [40…458С;
б) 2 гр.: [50…558С;
в) 3 гр.; ШПЦ; ППЦ: [65…708С.
- tнагр - орt: ~ 3…4 ч (зимой);
~ 2…3 ч (лето)
- tнагр допуск.: 1…2 ч.
- tвыд. ~ 0,5…2 ч.
г) Форсированные режимы:
- tнагр ~ 70…808С;
- tнагр ~ 1,5…3,0 ч.
Обеспечивают:
- распалубка через 5…6 ч;
- передача напр. арм. (fс /60%) через 8…10 ч.
Если необходимо сократить длительность ТО посредством увеличения оборачиваемости форм, то применяют быстротвердеющие цементы, х/д ускорители тв., электро – и пароразогрев бетонной смеси, двухстадийную технологию ТО с выдержкой изделия в камерах дозревания.
|
|
|
Тенденция температурного прогрева бетона для малоэнергоемких технологий
28.
Виды и технологии отделки изделий СЖБ при формовании "лицом вниз" и "лицом вверх". Отделка "лицом вниз": способы и технология выполнения работ.
1) ковровая и иная плитка;
2) рельефная (матрицы с рисунком объемным);
3) цветные декоративные бетоны и растворы;
4) оголенный декоративный заполнитель;
5) Особо:отделка потолочной поверхности плит перекрытий
- (проблема возникает из – за: жесткие смеси при малом (Ц ~ 225…270 кг) расходе цемента);
- подстилающий слой (р-р; бетон → литые смеси);
- смачивание 1-го слоя водой (H2O + пластификатор);
- подлив цементного молока (ра-ра на мелком песке);
- вибрация → тиксотропия цементного теста.
Отделка"лицом вверх":
Первичная:
1.присыпка кр. декор. заполн.(прикатка, пригруз);
2. набрызг (шуба);
3.накатка или вдавливание рельефных матриц для создания - рельефа (накатка, давление пригруза, цементо-песчаный раствор (цветной));
Вторичная:
1.облицовка плиткой, оштукатуривание (шуба), окраска (акриловые) и пр.;
2.глазурование (t ~ 700…9008С, жидкое стекло 200г/м2 , сушка, обжиг);
3.плазменная обработка – оплавление (2000…30008С);
4.металлизация (напыление расплава Al; Zn (наружн. стеновые констр.));
5.нарезка рельефа фрезами.
29. Технология изготовления изделий на вибропрокатных станах.
На вибропрокатных станах изготавливают панели перекрытий, внутренние межкомнатные и межквартирные несущие панели, керамзитобетонные панели и др.
Вибропрокатный стан сост.из вибропрокатного стана, дозировочного отделения, шнека-смесителя, бетоносмесителя непрерывного действия, обгонного рольгана, опрокидывателя и ряда вспомогательных механизмов.
Вибропрокатный стан представляет собой движущийся конвейер, сост.из бесконечно формующей ленты, натяжной и приводной станций, формующей и калибрующей секций,а также секции тепловой обработки.
|
|
|
Процесс изготовления ж/б изделий на стане сост.из след.осн. операций: смазки формующей ленты, укладки арматурных каркасов, приготовление бет.смеси, её укладка и уплотнение,тепловой обработки и сьема изделия со стана.
Смазка ленты осуществл.нагретым до 70-900петролатумом(образует на поверхности ленты устойчивую защитную пленку,обеспечивающую легкую распалубку),кот.наносят слоем 0,2-0,3мм.Процес смази полностью механизирован и осущ.с помощью 2 форсунок.
Арматурные каркасы укладывают с пом.кран-балки на движущуюся формующую ленту стана.Каждый каркас на ленте отделяется от другого разделительным брусом,а с боков –металлич.бортовой оснасткой.Так определяется размер изделия.
Приготовл.бет смеси начин.с дозирования ее составляющих. Отдозированные мат-лы поступают ч\з приемную воронку в шнек-смеситель,все тщательно перемешивается и поступает в бетоносмеситель непрерывного действия,где смесь затворяется водой,перемешивается и подается в бетоноукладчик.Бет.смесь равномерно распределяется по ширине.Толщина уклад.слоя смеси регулируется спец. виброщитком. Так же смесь уплотняется вибробалкой, распол.под формующей лентой. Далее шнековая фреза доп.выравнивает поверхность, срезает излишки смеси. Оконч. Уплотнение и калибровка до проектной толщины производятся калибрующим механизмом. После калибровки поверхность доп. обрабат. спец. заглаживающим мех-м.
Тепловая обработка ведется контактным обогревом бетона снизу от формующей ленты. Прогрев начин. сразу после калибровки и продолж.2-3ч. для тяж. бетона и 4-5ч.для легких бетонов на пористых заполн-х. По оконч. тепловой обработки изд-е поступ. на откр. участок, предназнач. для предвар. охлажд.перед распалубкой.
30. Типы кассетно-конвейерных линий и технология изготовления изделий.
Кассетно-конвеерные линии бывают: челночного типа,кассетно-шаговая, вертикально-замкнутая, с подвижными щитами,наклонного формования.
Технология:Очистка и смазка формы: Изготовление внутренних стеновых панелей начинают с подготовки форм к бетонированию, которая включает очистку от наплывов бетона (рабочую и наружную поверхности, стыки), смазку и сборку кассеты. Проверяют исправность соединений, при необходимости очищают от грязи.
|
|
|
Наносят на очищенную поверхность тонкий (0.15мм) равномерный слой эмульсионной смазки.
Установка арматурного каркаса:
Арматурный каркас застропляют стропами, затем подают команду крановщику на его подъем и перемещение, укладывают в кассету и расстропляют.
Сборка формы: Осуществляется с помощью механизма распалубки и сборки кассет.
Формование: При помощи ленточного транспортера подается в форму бетонная смесь, одновременно с подачей бетонной смеси производится прерывистое вибрирование. Затем устанавливаются закладные детали и заглаживается поверхность свежезаформованного бетона. Через 1-2 часа еще раз тщательно заглаживаются верхние поверхности изделий и после схватывания бетонной смеси при помощи крана извлекают металлические каналообразоатели.
Тепловлажностная обработка:
Тепловлажностная обработка производится непосредственно в самой установке. Пар подается в паровые рубашки, которые далее прогревают бетон до нужной температуры.
Пропаривание внутренних стеновых панелей является ответственным этапом, так как в течение заданного времени бетон должен набрать требуемую прочность.
31. Специализированные линии для изготовления плит пустотного настила. Оборудование, технология ведения работ.
В поточно-агрегатной технологии для изгот.плит пустотного настила применяют формовочные машины с выдвижными вкладышами различной конструкции. В такую установку входят: формовочная машина с вибровкладышами, бетоноукладчик, вибропригрузочный щит и формоукладчик. Изделия формуют на поддонах; бортовая оснастка удаляется сразу же после формования.Продольные борта передвигаются вместе с вибровкладышами, а поперечные откладываются на шарнирах посредством рычагов.
Схема технолог.процесса:поддон с напряж. арм-рой, установленный автоматич. захватом на тележку с подьемной платформой, перемещается к формовочному посту и устанавливается между упорами формовочн.платформы.Каретка с вибровкладышами и продольными бортами надвигается на поддон,одновременно на него опускаются поперечные борта. В форму укладывают верхнюю арм-ю сетку с приваренными к ней верт.каркасами и петлями. Бетоноукладчик перемещ. вдоль поста и в форму подает примерно половину обьема бет.смеси с одновременным уплотнением ее вибровкладышами; повторным проходом укладывается ост. часть бет.смеси,опять вкл.вибровкладыши.Затем их извлекают, удаляют продольные и поперечные борта формы и поднимают виброщит.Краном-траверсой поддон с изделием перемещ. к камере тепл. обработки.
|
|
|
32. Технология изготовления изделий на длинных (пакетных и протяжных) стендах.
В сост.технологических линий стендов входят ж/б рабочие полосы с упорами, бухтодержатели и приспособления для натяж.арм-ры, бтонораздатчик и устр-во для подачи в него бет.смеси, оборуд-е и приборы для тепловой обработки. Процесс изготовления ж/б изделий на протяжном стенде сост.из след.осн. операций:
Смазка формы происходит механизированно (распылением).
Арм-е осущ-ся стальной проволокой, сматываемой с бухт, расположенных в торце стенда, с помощью крана или специальной тележки протягивается по линии формования к противоположному торцу стенда, где закрепляется на упорах.
Формование изд-я осуществляется путем подачи бетонной смеси посредством бетоноукладчика, перемещающегося по рельсам над каждой линией.
Тепловая обработка: изд-е укрывают спец.покрывалом, подают пар и производят тепловлажностную обработку по заданному режиму.
Пакетные стенды отличаются от протяжных тем что проволочная арматуры собирается в пакеты (пучки) на специальных пакетных столах или установках. Далее концы проволок закрепляют с помощью специальных зажимов, пакет переносят на линию стенда и закрепляют на упорах. Дальнейшие операции изготовления изделий на пакетных стендах оказываются теми же, что и на протяжных стендах. Пакетные стенды используют для изготовления изделий с небольшим поперечным сечением, а также для изделий, изготовляемых из отдельных элементов с последующим натяжением арматуры на затвердевший бетон.
|
|
|
