 |
Понятие и сущность произ.логистики.
|
|
|
|
Понятие производственной логистики. Задачи и функции производственной логистики.
Производственная логистика - обеспечение качественного, своевременного и комплектного производства продукции в соответствии с хозяйственными договорами, сокращение производственного цикла и оптимизация затрат на производство. Цель производственной логистики заключается в точной синхронизации процесса производства и логистических операций во взаимосвязанных производственных и обеспечивающих подразделениях.
Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.
Объектом изучения производственной логистики являются внутрипроизводственные логистические системы: промышленные предприятия; оптовые предприятия, имеющие складские сооружения; грузовые станции и др.
Внутрипроизводственные логистические системы можно рассматривать на макро- и микроуровне.
На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы выступают в качестве элементов макрологистических систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источником материальных потоков.
На микроуровне внутрипроизводственные логистические системы представляют собой комплекс взаимосвязанных подсистем, образующих определенную целостность, единство. Это подсистемы: организация закупки, работы складов, транспортно-складская, управление движением материалов в производстве, организация сбыта продукции и др. Они обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри ее и выход из системы.
|
|
|
Подсистемы:
Организационные закупки
Работа складов
Транспортировка складска
Управление движением материального производства
Организация сбыта
Основная задача производственной логистики – создание обеспеченной эффективно функционирующей интегрированной системы управления материальными потоками на предприятии.
Цель (задачи)
Планирование и диспетчирование производства на основе прогноза потребления готовой продукции и заказа потребителя;
разработка планов-графиков производственных заданий цехам и др. производственным подразделениям;
разработка графиков запуска-выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта;
установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением;
Оперативное управление производством
Участие в загрузке производственных мощностей
Контроль за количеством и качеством ГП
участие в разработке и реализации производственных нововведений;
Контроль за себестоимостью Г
Элементы, из которых складывается эффект от логистического подхода к управлению предприятием:
производство ориентируется на рынок, возможен переход к малосерийному и индивидуальному производству;
налаживаются партнерские отношения с поставщиками;
сокращаются простои из-за нехватки материалов на рабочих местах;
оптимизируются запасы (одна из центральных проблем логистики);
сокращается численность вспомогательных рабочих вследствие повышения определенности процесса;
улучшается использование производственных и складских площадей за счет снижения неопределенности потоковых процессов (в частности, на оптовых торговых базах – до 30%);
снижается травматизм из-за улучшения техники безопасности.
19 Толкающая система управ-я МП в произ.логистике.
Управление МП в производственном процессе носит название логистики материалодвижения и осуществляется способами, основанными на двух принципиально различных подходах
«толкающая (выталкивающая) система» и «тянущая (вытягивающая) система».
|
|
|
«Толкающие» системы управления материальными потоками характерны для традиционных способов организации производства. Они позволяли не только согласовывать, но и оперативно корректировать планы действий всех структурных подразделений предприятия с учетом динамичности внешних и внутренних воздействий в реальном масштабе времени.
Первый вариант носит название «толкающая система» и представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участником у предыдущего технологического звена не заказываются. МП «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.
Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Параметры «выталкиваемого» на участок МП оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке.
Логистическая организация деятельности с помощью этих систем стала возможной благодаря массовому распространению вычислительной техники и современных информационных технологий.
Основным недостатком данной системы - высокая стоимость программного, информационного и материально-технического обеспечения. Кроме того, при такой системе у предприятия должны иметься материальные запасы на всех стадиях производства, чтобы предотвратить сбои и приспособиться к изменениям спроса.
«Толкающие» (выталкивающие) системы нашли применение не только в сфере производства, но и в сфере обращения, как
*на стадии осуществления закупок, так и реализации готовой продукции.
*толкающая система - система управления запасами на всем протяжении логистической цепи, в которой решение о пополнении запасов в складской системе на всех уровнях принимается централизованно.
При реализации готовой продукции толкающая система - стратегия сбыта, направленная на опережающее по отношению к спросу формирование товарных запасов в оптовых и розничных п/п.
варианты толкающих логистических систем позволяют решать различные задачи прогнозирования, широко используются методы исследования операций, в том числе имитационное моделирование.Большинство систем управления производством принадлежат в настоящее время к выталкивающим, и чем крупнее такая система, тем характернее становятся для нее следующее.
|
|
|
1. При изменениях спроса или задержках практически невозможно перепланировать производство для каждой его стадии. Следствием этого являются избыточные запасы или даже затоваривание.
2. Управленцам очень трудно детально разобраться во всех ситуациях, связанных с нормами выработки и параметрами материальных запасов. Т. е. необходимо создание избыточных страховых запасов.
3. Любые оперативные, срочные изменения вызывают большие осложнения, поскольку рассчитать в деталях оптимальные производственные планы очень трудно.
|
|
|
