Определение потребности в материальных запасах для производства продукции

 

Управление запасами предполагает помимо ранее рассмотренных решение еще двух задач: определение размера необходимого запаса (нормы запаса); контроль за фактическим размером запаса и его изме­нением в соответствии с расчетной нормой.

Норма запаса — это расчетное минимальное количество предме­тов труда, которое должно находиться у производственных предприя­тий для обеспечения бесперебойного снабжения производства и реализации продукции. При определении норм запасов использу­ют эвристические, технико-экономические расчеты и экономико-математические методы. В эвристических методах используется опыт специалистов, принимающих решения о величине запасов, основан­ные на субъективном понимании тенденций развития спроса. В роли специалиста может выступать работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом слу­чае метод (из группы эвристических) называется опытно-стати­стическим. Если поставленная задача достаточно сложна, может использоваться опыт нескольких специалистов. После анализа их субъективных оценок можно получить достаточно хорошее реше­ние (метод экспертных оценок). Сущность метода технико-экономи­ческих расчетов заключается в разделении совокупного запаса в зави­симости от целевого назначения на отдельные группы (например, номенклатурные позиции). Для выделенных групп отдельно рассчи­тывается страховой, текущий и сезонный запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы (напри­мер, страховой запас на случай повышения спроса или нарушения сроков поставки материалов от поставщиков).

Нормирование текущего запаса заключается в нахождении макси­мальной величины потребности производства в материальных ценно­стях между двумя очередными поставками. Данная потребность опре­деляется произведением среднесуточного расхода на интервал поставки:

 

ТЗ = Р_СУТИ, (5.4)

 

где ТЗ — текущий запас;

Р_СУТ — среднесуточный расход материалов;

И — интервал поставок, дни.

 

 

В свою очередь среднесуточный расход находят путем деления общей потребности в материале (П_г, П_кв, П_м — соответственно годо­вая, квартальная и месячная потребности) на округленное количе­ство календарных дней в плановом периоде:

 

Р_СУТ = П_г (П_кв, П_м): 360 (90,30). (5.5)

 

В зависимости от конкретных условий производства, обращения и потребления материалов интервал поставки определяется несколь­кими методами.

Если поставки зависят от минимальной нормы отпуска материа­ла В (транзитной или заказной), их величину находят путем делени­ем нормы на среднесуточный расход:

 

И = В: Р_СУТ. (5.6)

 

Если партия поставки определяется грузоподъемностью транс­портных средств, которыми осуществляется перевозка грузов, интер­вал поставки находится путем деления грузоподъемности Г на сред­несуточный расход:

 

И = Г: Р_СУТ. (57)

 

Интервал поставки зависит от периодичности выписки материа­ла поставщиком. В таких случаях он будет равен продолжительности перерыва в производстве этого материала у поставщика.

Если невозможно определить интервал поставки рассмотренными методами, то он устанавливается на основе анализа информации о факти­ческих интервалах поставки в прошлые периоды. При этом из факти­ческих данных необходимо исключить нехарактерные поставки мате­риальных ресурсов, т.е. значительно отличающиеся от других или по величине поставляемых материальных ресурсов, или по длительно­сти интервала поставки. После этого рассчитывается средневзвешенный интервал поставки в прошлом периоде (t_взв) по формуле

 

t_взв = (5.8)

 

где t_ф — фактические интервалы поставки;

В — размеры поступающих партий, соответствующие интервалам

поставки t_ф.

 

Если поступающие материальные ценности не удовлетворяют требованиям технологического процесса и до запуска в производство должны пройти соответствующую обработку, создается технологи­ческий (подготовительный) запас.

Технологический (подготовительный) запас рассчитывается в соответствии с нормативами времени для осуществления подгото­вительных операций или по статистическим данным (наблюдениям) за фактическими затратами времени на подготовку материалов к про­изводственному потреблению в прошлом периоде (хронометраж). Страховой запас определяется по формуле

 

СЗ = Р_СУТ(И_Ф-И_ПЛ): 2, (5.9)

 

где СЗ — страховой запас;

И_ф, И_пл — соответственно фактический и плановый интервалы поставок.

При укрупненной оценке страховой запас принимают в размере 50% текущего запаса. Если предприятие удалено от транспортных путей либо используются нестандартные (уникальные) материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%.

Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением поставок материала со стороны поставщика. При частых нарушени­ях поставок транспортной организацией создается транспортный запас. Он включает те оборотные фонды, которые отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспорт­ный запас (ТР3) рассчитывается аналогично страховому:

 

Т_Р3 = Р_СУТ(И_Ф-И_ПЛ): 2. (5.10)

 

Величина сезонных запасов устанавливается по данным о факти­ческих условиях поступления и потребности материалов.

Итак, совокупная норма запаса конкретного материала опреде­ляется по формуле

 

Н = ТЗ + СЗ + ПЗ, (5.11)

 

где Н — совокупная норма запаса материала;

ПЗ — норма подготовительного запаса.

Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, но расчеты при этом трудоемки.

Сущность экономико-математических методов нормирования запасов в следующем.

Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами матема­тической статистики. Наиболее простым методом определения запа­са является экстраполяция (сглаживание), когда темпы изменения запасов в прошлом переносятся в будущее. Например, имея инфор­мацию о размере запасов за прошедшие четыре периода, методом экстраполяции определяют размер запасов на предстоящий период по формуле

 

Y₅ = 0,5(2Y₄+Y₃-Y₁), (5.12)

 

где Y₁, Y₃, Y₄ — уровни запаса (в сумме, днях или процентах к обороту), соот­ветственно, за первый, третий и четвертый периоды;

Y₅ — нормативный уровень запаса на предстоящий (пятый) период.

Прогноз уровня запасов для шестого периода (Y6) можно сделать, используя формулу

 

Y₆ = 0,5(2Y₅+Y₄-Y₂). (5.13)

 

Международная практика управления запасами свидетельству­ет, что темп роста запасов должен несколько отставать от темпа роста спроса. Математически это формулируют следующим образом:

 

T₃ = (5.14).

 

где Т₃ — темп роста товарных запасов; То — темп роста спроса.

Такое соотношение между запасами и спросом обеспечивает уско­рение оборачиваемости оборотных средств.

 

⇐ Предыдущая891011121314151617Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: