Определение количества болтов крепления ножа отвала

Суммарное усилие действующее на болты , Н (рисунок 12):

 

, (2.28)

 

где  усилие необходимое для прижатия отвала, Н;  суммарное сопротивление, действующее на отвал, Н.

 

.

 

По суммарному усилию, действующему на отвал, принимаем диаметр болта .

Количество болтов из условия среза , шт.:

, (2.29)

 

где  допускаемое напряжение при срезе, (Ст35) .

 

Принимаем .

 

Расчет поперечины, соединяющей отвалы

Рисунок 13 – Схема к расчету поперечины соединяющей отвалы

 

Определим поперечные размеры стержня, соединяющего отвалы.

Сжимающая сила на стержне поперечины :

 

, (2.30)

.

 

Требуемая площадь поперечного сечения стержня поперечины :

 

, (2.31)

 

где допускаемое напряжение при сжатии, (Ст35) .

 

.

 

Принимаем круглое сечение стержня поперечины (рисунок 14).

 

Рисунок 14 – Поперечное сечение поперечины

 

Диаметр стержня d_ст, м:

 

, (2.32)

.

Расчет на прочность колонн, на которых установлены отвалы

Момент сопротивления W, см³:

 

; (2.33)

, (2.34)

 

где  допускаемое напряжение при изгибе, (Ст35 – нормализация, нагрузка переменная) ;  изгибающий момент, .

 

Рисунок 15 – Схема к расчету колонны

 

, (2.35)

.

По формуле (2.34):

 

.

 

Из формулы (2.33) диаметр колонны :

 

, (2.36)

.

 

Расчет подшипников скольжения

Подшипники скольжения рассчитываются на удельную нагрузку  [14]:

 

, (2.37)

 

где  реакция опоры, ;  диаметр подшипника, ;  длина подшипника, м;  допустимое давление, для бронзы .

Из формулы (2.37) следует:

 

, (2.38)

.

 

Принимаем длину подшипника из расчета на устойчивость опоры:

 

, (2.39)

.

 

Расчет шарнира соединяющего два отвала

Расчет пальца на срез (рисунок 16):

Диаметр пальца :

 

, (2.40)

 

где  усилие среза, Н.

 

, (2.41)

.

 

где  допускаемое напряжение на срез, для Ст45 ;

 число плоскостей среза, :

.

 

Рисунок 16 – Шарнирное соединение

 

Расчет пальца на смятие:

Наименьшая толщина соединяемых частей :

 

, (2.42)

 

где  допускаемое напряжение материала пальца на смятие, для Ст45 – нормализация :

.

 

Расчет на прочность проушин крепления гидроцилиндров

Расчет производится из условия того, что гидроцилиндр, работая поршневой полостью, развивает максимальное усилие (рисунок 17).

Проушина крепления гидроцилиндра опускания отвалов крепится к раме механизма опускания отвалов.

Момент сопротивления W, см³:

 

, (2.43)

 

Рисунок 17 – Расчетная схема проушин

 

где М – изгибающий момент, .

 

, (2.44)

 

где  максимальное усилие, развиваемое гидроцилиндром, ;  длина проушины, .

 

;

 

допускаемое напряжение на изгиб, для Ст3 – нагрузка переменная :

 

.

 

Момент сопротивления W, см³:

 

, (2.45)

 

где 12 – для двух проушин; В – ширина проушины, В = 1,5 см (принято конструктивно); Н – высота проушины, см.

Из формулы (2.45) следует:

 

, (2.46)

.

Расчет ленточного транспортера

 

Исходные данные

Исходные данные для расчета ленточного транспортера представлены в таблице 2.1. Схема конвейера представлена на рисунке 18.

 

Рисунок 18 – Схема ленточного конвейера

Таблица 2.1 - Исходные данные для расчета ленточного конвейера

Тин транспортера	ленточный
Режим работы	тяжелый
Производительность Q, т/ч	270
Материал	щебень
Насыпная плотность ρ, т/м:	1,5
Угол естественного откоса в покое, град.	45
Угол естественного откоса в движении, град,	35
Группа абразивности	D
Коэффициент трения в состоянии покоя по резине	0,46
Размер типичных кусков а, мм	10-60
Разгрузка конвейера	свободная
Скорость материала при загрузке V0, м/с	0,42

 

Определение ширины ленты

Скорость конвейерной ленты при транспортировании щебня рекомендуется принимать в пределах 2,5 – 6,3 м/с [12]. Принятое значение скорости равно 4 м/с.

Ширина конвейерной ленты В при опоре на горизонтальные ролики, м:

 

, (2.47)

 

где Q - производительность конвейера, т/ч (Q = 270 т/ч); С_β - коэффициент, учитывающий уменьшение поперечного сечения груза при транспортировании под углом к горизонту; υ - скорость движения ленты конвейера при транспортировании щебня, м/с (υ = 4 м/с [10]); ρ - насыпная плотность груза, т/м³ (принимается ρ = 1,5 т/м³ [10]).

 

, (2.48)

 

где с - коэффициент площади поперечного сечения груза на ленте (с=240 [10]); k - коэффициент, учитывающий угол наклона конвейера (k = 0,95 [10]).

 

.

Ширина ленты с учетом максимальных размеров кусков щебня, м:

 

,       (2.49)

 

где  - максимальный размер куска щебня, м ().

 

 

Окончательно принята стандартная ширина ленты В = 0,5 м [12].

Поскольку принятая ширина ленты равна расчетной, уточнение скорости движения ленты не требуется.

Выбираем конвейерную ленту общего назначения типа 2 шириной В = 500мм с тремя тяговыми прокладками прочностью 100Н/мм из ткани БКНЛ – 100, допускающими рабочую нагрузку  , с толщиной резиновой обкладки класса прочности Б рабочей поверхности , не рабочей поверхности .

Лента 2 – 500 – 3 – БКНЛ – 100 – 4,5 – 2 – Б ГОСТ 20 – 76.

 

123456

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: