 |
Общая характеристика производственного объекта
|
|
|
|
Общие сведения об установке по утилизации низконапорных сбросных газов Сургутского ЗСК
Установка предназначена для переработки сбросного газа высокого давления, поступающего с установки стабилизации конденсата, блока извлечения изопентана и установки получения пропана и сбросного газа низкого давления, поступающего с парков товарно-сырьевой базы Сургутского ЗСК.
Товарной продукцией УУНСГ являются:
- топливный газ, соответствующий ГОСТ 5542 и СТО 00151638-004-2010, направляемый в топливную сеть;
- сжиженные углеводородные газы (пропан-бутан технический), соответствующие
ГОСТ 20448, ГОСТ Р 52087 и ТУ 0272-048-00151638 направляемые в резервуарный парк.
Здания и сооружения установки по утилизации низконапорных сбросных газов размещены в трех основных зонах:
- зона технологических сооружений;
- зона компрессорного цеха;
- зона вспомогательных зданий и сооружений.
Зоны и отдельные объекты внутри них размещены на нормативном удалении друг от друга и от существующих объектов Сургутского ЗСК.
Зона технологических зданий и сооружений размещена со стороны существующей технологической эстакады, по которой на установку поступает газ и включает в себя:
- технологический корпус;
- технологическую насосную;
- площадку деэтанизатора;
- площадку теплообменников;
- площадку АВО газа;
- емкости дренажные;
- емкости аварийные;
- КНС взрывоопасных стоков;
- КНС метанольных стоков;
- площадку факельного коллектора.
По границам данной зоны предусмотрены кольцевой пожарный проезд, а также площадки и подъезды к зданиям и сооружениям.
В центре зоны расположен коридор технологических коммуникаций.
В зону компрессорного цеха входит:
|
|
|
- компрессорный цех;
- аппаратная площадка;
- площадка АВО масла и АВО антифриза;
- площадка азотной установки.
По границам комплекса компрессорного цеха предусмотрен пожарный проезд. Генеральный план установки решен в увязке с существующими зданиями, сооружениями, коммуникациями завода.
Зона вспомогательных сооружений размещена с северной стороны установки и обращена к одному из въездов на территорию ЗСК. В данной зоне размещены:
- операторная УУНСГ;
- трансформаторная подстанция КТПА – 1250/6/0,4 кВ;
- ЗРУ 6кВ;
- дизельная электростанция;
- площадка емкостей дизтоплива V=50 м2;
- КНС хозяйственно - бытовых стоков.
Здания зоны вспомогательных сооружений расположены на расстоянии 40 м от зданий технологической зоны и на расстоянии 60 м – от открытых технологических установок.
Технологическое оборудование расположено с учетом:
- свойств находящихся веществ и материалов с максимальной блокировкой цехов и зданий;
- обеспечения эвакуации людей из помещений и зданий;
- ограничения распространения пожара и разрушения от взрыва.
Часть технологических установок размещена на открытых площадках. К ним относятся:
- площадка деэтанизатора;
- площадка теплообменников;
- площадка АВО газа;
- аппаратная площадка;
- площадка АВО масла и АВО антифриза;
- площадка емкостей дизтоплива V= 2х3 м3;
- площадка азотной установки;
- площадка факельного сепаратора.
Покрытие открытых технологических площадок предусмотрено из сборных бетонных тротуарных плит, а также монолитного бетона.
Здание операторной выполнено устойчивым к воздействию ударной волны. Конструкция здания представляет собой пространственное сооружение, состоящее из наружных (глухих) и внутренних стен, а также покрытия из монолитного железобетона. Фундаментами под здание являются монолитные ленточные ростверки по железобетонным забивным сваям.
|
|
|
Защита от коррозии конструкций зданий и сооружений предусмотрена в соответствии с требованиями ГОСТ 9.404.
Площадка освещается прожекторными мачтами ПМС-32.5. Молниезащиту обеспечивает молниеотвод МС-40.2.
В местах установки пожарных гидрантов предусмотрены уширения покрытия проезжей части для остановки пожарных машин.
Общие сведения о компрессорном цехе
В составе компрессорной станции предусмотрены следующие блоки:
- очистки газа;
- компримирования газа;
- охлаждения газа;
- маслоснабжения компрессорного цеха;
- охлаждения электропривода.
Компрессорный цех
В компрессорном цехе установлены две центробежные компрессорные установки типа 4ГЦ2-218/3-18 УХЛ4, оснащенные системой «сухих» газодинамических уплотнений, с модульной обвязкой и с приводным электродвигателем СТДП-4000-2(З)УХЛ4, мощностью 4000 кВт.
В комплект компрессорной установки входит:
- приводной электродвигатель СТДП-4000-2(З) УХЛ4 мощностью 4000 кВт;
- устройство плавного пуска;
- соединительная муфта электродвигатель-мультипликатор;
- агрегат смазки;
- центробежный сепаратор масла;
- аппарат воздушного охлаждения масла МО 140.8.6п-ПА;
- комплект межблочных трубопроводов системы смазки и уплотнения;
- система регулирования и контроля сухих газовых уплотнений;
- дроссельная заслонка ЗР101, байпасный клапан, фильтр газовый Ф101, сопло СО101;
- система автоматизации;
- рабочая станция на базе ПЭВМ;
- аппараты воздушного охлаждения газа блочно-модульного типа АВГ-БМ.
Для эксплуатации компрессорной установки необходимо обеспечить подачу:
- затворного газа - азота;
- азота для продувки компрессора;
- буферного газа;
- охлаждающей жидкости;
- воздуха для продувки электродвигателя;
- воздуха для питания пневмоприводов трубопроводной арматуры;
- электроэнергии.
Для охлаждения газа после компримирования установлены аппараты воздушного охлаждения блочно-модульного типа АВГ-БМ.
Для обеспечения «сухих» газодинамических уплотнений нагнетателей агрегата барьерным инертным газом установлена азотная газоразделительная станция для получения азота из атмосферного воздуха.
Компрессорные установки размещены в помещении компрессорного цеха, шаг между осями 10 м. Подключение компрессорных установок - параллельное.
|
|
|
Газовая обвязка - надземная. Всасывающая линия выполнена из труб Ду 500, нагнетательная линия - из труб Ду 300.
Все подводящие коммуникации к компрессорным установкам (газ к «сухим» уплотнениям, азот, масло, охлаждающая жидкость, воздух) проложены по опорам вдоль стен с низкой стороны компрессорного цеха (сторона двигателя).
Для демонтажа и ремонта оборудования в цехе предусмотрен кран мостовой электрический во взрывозащищенном исполнении грузоподъемностью 10 т.
Компрессорная установка
Компрессорная установка выполнена в виде функционально завершенных агрегатов полной заводской готовности, основным из которых является компрессорный агрегат.
Привод компрессора осуществляется от синхронного электродвигателя через мультипликатор компрессорного агрегата. Соединение электродвигателя и мультипликатора осуществляется посредством упругой пластинчатой муфты. Муфта закрыта кожухом.
Компрессорный агрегат представляет собой блок, состоящий из корпуса, мультипликатора и муфты, размещенной на раме. Муфта закрыта кожухом.
Подвод масла к подшипникам электродвигателя, мультипликатора, компрессора, а также к зубчатому зацеплению мультипликатора и зубчатой муфты производится от насосов системы смазки. Система смазки - принудительная, циркуляционная, со свободным сливом масла в маслобак.
Заданное давление масла в напорном коллекторе поддерживается регулирующим клапаном.
Система маслоснабжения
Принудительная, циркуляционная система маслоснабжения компрессорной установки выполнена в виде отдельного агрегата и служит для подачи масла в подшипники скольжения компрессора, зубчатого зацепления мультипликатора, муфт и подшипников электродвигателя.
Тип применяемого масла Тп-22, количество масла на одну заливку 3,35 м3, периодичность замены масла через 8000 часов работы.
Система маслоснабжения включает в себя:
- насос чистого масла для откачки из автоцистерны в емкость хранения и подачи в компрессорный цех;
|
|
|
- насос отработанного масла для откачки в емкость V=3 м3 и на вывоз;
- стенд очистки масла (центробежный).
- фильтр жидкостной сетчатый СДЖ-80-1.6-1-1;
- два маслоохладителя типа МО 140.8.6п-ПА;
- два резервуара подземных для нефтепродуктов V = 3 м3.
Оборудование маслохозяйства установлено в помещении.
В первой горизонтальной емкости V=3 м3 находится чистое масло, обеспечивающее подпитку в течение 6 месяцев, а также 50 %-ный запас маслосистем двух компрессорных установок. Вторая емкость V=3 м3 предусмотрена для отработанного масла.
Дренаж масла из емкостей, из входных фильтров насосов сливается в подземную емкость V=3 м3.
Нагретое масло циркуляционной системы смазки подается на охлаждение в аппараты АВОМ насосами агрегатов смазки, входящими в комплектную поставку с компрессорными установками.
Насосная антифриза
В качестве привода в компрессорной установке применен синхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором во взрывонепроницаемой оболочке с водно-воздушным охлаждением и замкнутой системой вентиляции.
В качестве охлаждающей среды для электропривода компрессора применяется охлаждающая жидкость – антифриз.
В помещении насосной размещены три насоса с привязкой по осям, с отключающей арматурой с коллекторами входа и выхода охлаждающей жидкости (антифриза), размещенными вдоль стены, арматурный узел с регулирующим клапаном для перепуска и регулирования температуры подаваемой жидкости.
Аппаратная площадка
На открытой площадке размещены четыре вертикальных сепаратора вихревого типа (по два на всасывающей линии каждой компрессорной установки) с отключающими кранами с ручным приводом для очистки газа от жидких примесей для предотвращения капельной жидкости в компрессор.
На открытой площадке размещены четыре аппарата воздушного охлаждения газа блочно-модульного типа газа блочно-модульного типа АВГ-БМ (по два на каждую установку).
Газовая обвязка оборудования – надземная. Общецеховые коллекторы – всасывающий Ду 700 и нагнетательный Ду 400 – надземные.
|
|
|
