 |
Гидравлические и пневматические испытания на прочность и плотность
|
|
|
|
После завершения монтажа на установке должны быть проведены испытания оборудования под давлением, чтобы убедиться в отсутствии пропусков на любых соединениях и сварных швах (на прочность и плотность).
Рекомендуемый способ испытания (гидравлический, пневматический) должен быть указан в руководстве по эксплуатации аппарата, а также в паспорте трубопровода на основании проектных материалов.
При этом, трубопроводы обязательно подвергаются испытанию после монтажа, а сосуды и аппараты - по требованию, т.к. они проходят соответствующие испытания на заводе-изготовителе. Гидравлическому (пневматическому) испытанию на месте монтажа подвергаются сосуды, изготовление которых заканчивается на месте установки (сварка и т.п.), транспортируемые на место монтажа частями, или сосуды для которых с момента отгрузки с завода-изготовителя закончился гарантийный срок. Испытание по требованию проводится, с целью выявления возможных дефектов аппаратов после транспортировки.
Испытание на прочность и плотность (гидравлическое и пневматическое) аппаратов и трубопроводов проводится в соответствии с соответствующими разделами ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов»
Трубопроводы и сосуды, имеющие защитное покрытие и изоляцию подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия и изоляции.
Гидравлическое испытание
Гидравлическое испытание желательно проводить в теплое время года при плюсовой температуре окружающего воздуха.
Рекомендуемые параметры воды - не ниже 5 и не выше 40°С.
Все позиции, для которых проводится гидроиспытание, заполняются водой при открытых воздушниках.
|
|
|
Трубопроводы, рассчитанные на давление гидроиспытания, подсоединенные к аппарату, для которого проводится гидроиспытания, могут быть также включены в эту процедуру.
Позиции, не рассчитанные на давление гидроиспытания (в т.ч., трубопроводы, подсоединенные к аппарату) или не задействованные для данного этапа участки должны быть отсечены заглушками. Места установки заглушек на время проведения испытаний должны быть отмечены предупредительными знаками, и пребывание около них людей не допускается.
До проведения гидравлических испытаний необходимо убедиться, в том, что отглушены или сняты предохранительные клапаны, измерительные диафрагмы, и все приборы (например, - поплавки уровнемеров), не рассчитанные на давление гидроиспытаний.
Давление при испытании должно контролироваться манометрами, прошедшими проверку и опломбированными (обязательна установка манометра на линии подачи - максимальное давление, и в самом удаленном месте системы - минимальное давление). Также при наличии на испытуемом участке емкости или колонны, работающей под давлением, необходимо принять меры во избежание превышения давления испытания на нижней отметке, т.е. на самой нижней отметке должны быть установлены манометры.
Величина испытательного давления принимается в соответствии с руководством по эксплуатации аппарата (паспортом) и проектной документацией на трубопроводы.
Подъем давления осуществляется плавно, во избежание гидроударов, скорость подъема давления должна приниматься в соответствии с руководством по эксплуатации аппарата.
Время выдержки при испытании принимается в соответствии с руководством по эксплуатации аппарата, проектной документации для трубопровода, но не менее, указанных в ПБ 03-576-03 и ПБ 03-585-03.
После окончания гидравлических испытаний жидкость должна быть удалена из трубопроводов, сосудов, аппаратов, и вся система должна быть продута до полного удаления воды.
|
|
|
Дренирование, заполненной водой, системы необходимо проводить при открытом воздушнике, во избежание вакуумирования.
Результаты гидравлического испытания на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по манометру, а в сварных швах, корпусах, в т.ч., арматуры, разъемных соединениях и во всех врезках не обнаружено течи и запотевания.
Устранение дефектов во время нахождения системы под давлением не допускается.
Значения давления испытаний и результаты испытаний заносятся в паспорта оборудования лицом, проводившим эти испытания. После проведения испытаний оборудования и трубопроводов на прочность и плотность составляются акты проверки на каждую единицу оборудования и трубопровод.
Гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим испытанием (сжатым воздухом, азотом) если температура окружающего воздуха ниже 0 °С и существует опасность промерзания отдельных участков системы или, если применение жидкости (воды) недопустимо по иным причинам.
Пневматическое испытание
Для сосудов, работающих под давлением, в соответствии с ПБ 03-576-03 гидравлическое испытание допускается заменять на пневматическое при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии или другим, согласованным, в установленном порядке, методом.
Пневматическое испытание проводится воздухом или инертным газом, только в светлое время суток по документации, согласованной и утвержденной, в установленном порядке.
Величина испытательного давления и скорость подъема давления должна быть указана в руководстве по эксплуатации аппарата (паспорте), проектной документации трубопровода.
На время проведения пневматических испытаний на прочность должна устанавливаться охраняемая (безопасная) зона. Границы зоны огораживаются. Для наблюдения за охранной зоной устанавливаются специальные посты, числом, надежно обеспечивающим охрану зоны.
Во время подъема давления в системе и при достижении испытательного давления на прочность пребывание людей в охранной зоне не допускается. Дефектные места определяются по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям (при покрытии сварных швов и фланцевых соединений мыльным раствором) и другими доступными методами.
|
|
|
Выявленные дефекты устраняются при снижении избыточного давления до нуля.
Результаты испытания на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по манометру, а в сварных швах, корпусов, в т.ч., арматуры, разъемных соединениях (например, при обмыливании соединений визуально не наблюдался выход газового потока).
Значения давления испытаний и результаты испытаний заносятся в паспорта оборудования лицом, проводившим эти испытания. После проведения испытаний оборудования и трубопроводов на прочность и плотность составляются акты проверки на каждую единицу оборудования и трубопровод.
После проведения испытаний оборудования и трубопроводов на прочность и плотность могут быть установлены на место диафрагмы и др. приборы и устройства, демонтированные во избежание выхода из строя (в т.ч., от загрязнений), а также сняты заглушки с предохранительных клапанов. Необходимо проверить правильную установку диафрагмы, пропускное отверстие и ее обозначение.
|
|
|
