 |
Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
|
|
|
|
Пуск и остановка установки производятся на основании приказа по заводу, подписанного директором ЗСК. Для проведения операций по пуску и остановке, распоряжением по цеху, назначается ответственный из числа ИТР цеха. В распоряжении указывается последовательность операций, оговариваются особые условия (если таковые имеются), обязательные к исполнению.
Все операции по пуску и остановке выполняются технологическим персоналом УУНСГ.
Подготовка установки к пуску заключается в тщательной проверке правильности выполнения всех монтажных работ в соответствии с проектом, выявлении и устранении дефектов оборудования и арматуры, выявлении готовности связей с общезаводским хозяйством в части снабжения сырьем, реагентами, энергоресурсами.
Перед пуском установки проверяется соответствие выполненных работ требованиям промышленной безопасности, а также обеспечение всей необходимой документацией, включая паспорта на аппаратуру, трубопроводы и оборудование, разрешение на применение оборудования, выданное ФС ЭТАН, сертификаты, заключения экспертизы промышленной безопасности на технические устройства, полноту и качество исполнительной и ремонтной документации на ввод в эксплуатацию сосудов, зарегистрированных в ФС ЭТАН.
Подготовка УУНСГ к пуску
Перед пуском установки необходимо:
- прекратить на территории УУНСГ все работы, не связанные с пуском установки;
- очистить территорию от посторонних предметов, закрыть люки и колодцы, засыпать крышки колодцев слоем песка не менее 100 мм;
- закрыть решетками дождеприемники и лотки внутри технического корпуса, освободить проходы и противопожарные проезды;
|
|
|
- вывесить таблички на сосудах с указанием рабочих условий в них, датой проведения НО, ВО, выполнить надписи на трубопроводах с указанием назначения трубопровода и направления потока;
- аппараты и трубопроводы, при необходимости, промыть водой для удаления пыли и грязи, после чего воду тщательно дренировать, проверить на проходимость инертным газом или воздухом; при продувке контролировать давление в трубопроводах и аппаратах, не превышать рабочего давления;
- укомплектовать установку обслуживающим персоналом в соответствии со штатным расписанием, обслуживающий персонал должен пройти обучение по ОТ и ПБ и проверку знаний, стажировку, иметь квалификационное удостоверение и допуск к самостоятельной работе.
- обеспечить обслуживающий персонал средствами индивидуальной защиты и спецодеждой;
- обеспечить установку в достаточном количестве необходимыми материалами: смазочным маслом, слесарным инструментом, набивкой, ветошью, переносными светильниками взрывозащищенного исполнения;
- проверить наличие на установке необходимых средств первичного пожаротушения, укомплектованность пожарных кранов, наличие и исправность пеногенераторов, комплектность аварийных и изолирующих противогазов;
- проверить работоспособность автоматической пожарной сигнализации, установок автоматического пожаротушения, системы оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре, внутреннего противопожарного водопровода;
- проверить наличие запаса пенообразователя;
- проверить работоспособность систем газового анализа;
- проверить наличие и исправное состояние средств локализации пламени;
- проверить работоспособность контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации и блокировок (контрольная, комплексная, полная проверка СБ и ПАЗ в зависимости от периода остановки с заполнением акта соответствующей формы);
|
|
|
- осмотреть фланцевые соединения на предмет наличия в них прокладок и укомплектованности крепежом, проверить затяжку соединений, обратить внимание на наличие заглушек;
- на аппаратах и трубопроводах установить предохранительные клапаны в соответствии с перечнем. Все предохранительные клапаны должны быть отрегулированы и испытаны с составлением соответствующих документов;
- внешним осмотром убедиться в исправности всех аппаратов, насосов, трубопроводов, арматуры, оборудования КИП, заземлений, ограждений;
- проверить свободу вращения движущихся частей насосов и вентиляторов;
- проверить и, если не выполнено, осуществить набивку сальниковых уплотнений всей запорной арматуры, смазку трущихся деталей, проверить свободный ход запорной арматуры, которая оставляется в закрытом состоянии;
- установить, где необходимо, съемные фильтры на всасывающих линиях насосов;
- проверить на соответствие спецификациям электрооборудование, средства КИП, взрывобезопасность исполнения вентиляционных систем и электрооборудования, состояние термоизоляции, контуры заземления трубопроводов и аппаратов, наличие системы молниезащиты и защиты от статического электричества, наличие аварийного освещения;
- подготовить к включению в работу контрольно-измерительные приборы;
- согласовать с лабораторией график отбора проб, ознакомить с ним персонал установки;
- обеспечить установку всей необходимой технической документацией;
- проверить герметичность систем и обеспечить их плотность;
- в зимнее время проверить наличие отопительной воды по манометрам и термометрам в теплоузлах;
- установить постоянные заглушки в соответствии с «Перечнем постоянных заглушек», утвержденным главным инженером завода.
Одновременно с подготовкой установки к пуску проводятся подготовительные работы на вспомогательных системах. В этот период готовятся следующие системы:
- факельная система;
- система водоснабжения и канализации;
- система пароснабжения;
- трубопроводы инертного газа и воздуха;
- дренажная система;
- система вентиляции;
- система связи;
- системы пожаротушения, пожарной сигнализации и сигнализации загазованности территории секции.
|
|
|
Перед пуском установки необходимо наладить циркуляцию охлаждающей жидкости, принять на установку водяной пар, азот, воздух КИП, технический воздух, электроэнергию.
Промывка и продувка аппаратов, трубопроводов
Общие сведения
Очистка трубопроводов проводится с целью удаления окалины, шлака, абразивной пыли, других загрязнений, которые могут препятствовать качественной работе установки или привести к повреждению оборудования (клапанов, насосов, компрессоров и т.д.). Если в очищаемый контур входит теплообменник или колонна, следует сначала отключить аппарат и промыть подключенные к нему патрубки.
Промывка водой
Для промывки используется чистая вода. По возможности следует одновременно пускать насосы и использовать циркулирующий поток воды для удаления загрязнений через сетчатые фильтры грубой очистки.
Обычно все линии, предназначенные для транспортирования жидкостей, могут промываться водой за исключением тех случаев, когда применение воды противоречит условиям технологического процесса или если диаметр линий слишком велик для обеспечения эффективности промывки.
Временные сетчатые фильтры грубой очистки должны быть установлены на всасывающих трубопроводах насосов до прохождения по ним какой-либо жидкости, поступающей от заново смонтированных трубопроводов, во избежание повреждения рабочих колес насосов в результате попадания окалины.
Трубопроводы следует промывать в направлении «от емкостей». На время промывки необходимо демонтировать регулирующие клапаны, чтобы избежать их повреждения в случае попадания окалины под седло клапана. Диафрагмы должны быть установлены после завершения промывки.
КИП (регулирующие клапаны, манометры, датчики, дифференциальные датчики расхода, автоматические анализаторы) должны быть сняты с трубопроводов на время промывки для того, чтобы избежать их повреждения.
Все дренажные и вентиляционные отверстия следует промыть, чтобы избежать их забивки. При промывке всасывающего и напорного трубопроводов их следует отсоединить от корпуса насоса.
Трубопроводы, по возможности, следует промывать в следующей последовательности: во-первых, основной коллектор; во-вторых, каждый боковой коллектор; в-третьих, каждое ответвление трубопровода. Трубопроводы нельзя промывать в направлении теплообменников. Если необходимо пропустить промывочный поток через теплообменники, их следует открыть и прочистить после завершения промывки.
Промывка каждого участка трубопровода продолжается до тех пор, пока промывочная вода не станет чистой.
|
|
|
