 |
Дополнительные испытания на герметичность
|
|
|
|
Все технологическое оборудование, предназначенное для работы под давлением выше атмосферного, в которых обращаются горючие и токсичные продукты, должно подвергаться дополнительному испытанию на герметичность сухим воздухом или инертным газом, с целью выявления негерметичности фланцевых, резьбовых соединений, уплотнений, арматуры (в особенности тех, которые были открыты при гидравлических испытаниях). Необходимость проведения дополнительных испытаний для других систем - устанавливается проектом.
Дополнительные испытания на герметичность проводятся после очистки и продувки системы, а также проверки на прочность, плотность.
Испытание на герметичность всех трубопроводов проводится в соответствии с
ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов»
Испытание на герметичность осуществляется путем ступенчатого подъема давления.
Величина испытательного давления на герметичность должна соответствовать рабочему давлению в аппаратах и трубопроводах. Испытание производится по участкам с одинаковым рабочим давлением.
Трубопроводы, находящиеся в обвязке с определенным технологическим оборудованием, следует испытывать совместно с этим технологическим оборудованием.
При испытании на герметичность должны соблюдаться следующие правила:
- не должно производиться никаких работ в зоне испытания, не связанных с испытанием на герметичность;
- на аппаратах и трубопроводах должны быть установлены все предохранительные клапаны, включенные в испытуемый участок согласно перечню (см. раздел 9 ТР). Необходимо проверить отсутствие заглушек на предохранительных клапанах (на входе и выходе);
|
|
|
- необходимо подключить все приборы КИПиА: измерители давления, температурные датчики, регулирующие клапаны, и др. приборы, связанные с испытываемыми системами, а также приборы по контролю давления на смежных системах;
- испытание на герметичность с определением падения давления допускается проводить только после выравнивания температур в трубопроводе
- необходимо контролировать отсутствие набора давления в смежных системах;
- скорость подъема давления должна быть указана в руководстве по эксплуатации сосуда, аппарата и в технической документации для трубопроводов.
- при достижении рабочего давления производится обмыливание соединений (фланцевых, резьбовых и пр.) мыльным раствором или применяются другие методы, позволяющие визуально обнаружить дефекты;
- выявленные дефекты устранять только после «сброса» давления;
- длительность испытаний должна быть не менее 24 часов в соответствии с указанными данными в проектной документации (при периодических испытаниях и после ремонта продолжительность должна составлять не менее 4 часов).
- скорость снижения давления в системе после проверки на плотность должна быть не больше 0,5 МПа в час.
Падение давления 
р в оборудовании за время испытания его на герметичность определяется по формуле (ПБ 03-585-03, РД 38.13.004-86):
р = 
(1 - 
),
где р - падение давления, % от испытательного давления;
Ркон., Рнач. - сумма манометрического и барометрического давления в начале и конце испытания, МПа;
Тнач., Ткон. - температура в испытуемой системе в начале и конце испытания, К;
Давление и температура в системе определяются как среднее арифметическое показаний всех установленных манометров и термометров.
Допустимое падение давления при испытании на герметичность вновь устанавливаемого оборудования и трубопроводов должно быть не более 0,2 % за час – для систем, в которых в рабочем режиме обращаются горючие газы (в т.ч., СУГ), легковоспламеняющиеся жидкости, или 0,1 % за час - для систем с токсичными продуктами (1÷3 классов опасности). Для трудногорючих и негорючих веществ - согласно проекту.
|
|
|
Данные нормы падения давления применимы для трубопроводов Ду ≤ 250 мм, при Ду>250 норма принимается с учетом поправочного коэффициента К = 250/Ду.
При испытании рекомендуется делать пометки на схеме, с тем, чтобы убедиться, что проверена на герметичность вся система.
После испытания системы на герметичность составляется акт по каждому трубопроводу и единице оборудования.
После испытания системы на герметичность необходимо провести продувку оборудования с целью снижения содержания кислорода до безопасного уровня во избежание образования взрывоопасной смеси горючих продуктов с кислородом воздуха после подачи сырья на установку.
Перед пуском установки продувке и опрессовке подлежат следующие аппараты:
а) высокого давления: компрессоры ЦК-1, ЦК-2, аппараты воздушного охлаждения ВХ-1/1,2, ВХ-2/1,2, 10ВХ-1/1,2,3,4, 10ВХ-2, теплообменники 10Т-1, 10Т-2, 10Т-3, 10Т-4/1÷7, 10Т-5, 10Т-6, деэтанизатор 10К-1, сепараторы 10С-2, 10С-3, 10С-4, 10С-5, фильтр-коагулятор 10ФК-1, насосы 10Н-2/1,2, 10Н-3/1,2, 10Н-4/1,2, 10Н-5/1,2;
б) высокого давления (водометанольная система): дегазатор 10Д-2, фильтр-коагулятор 10ФК-2, насосы 10Н-6/1,2;
в) низкого и среднего давления: сепараторы 10С-6, 10С-1, эжектор 10БЭ-1, дегазатор 10Д-1, 10Н-1/1,2.
Опрессовка системы низкого и среднего давления производится по следующей схеме:
9-1→1-7→FV-9-11→10БЭ-1→1-13→1-14→10С-1→клапанная сборка PV-2-7→А7,
1-20,А6→1-21→А10,А11→→ЗР101/1→1-24 и 1-25→СЦВ-1/1,2→А51 и А52→4-11→10Д-1
СЦВ-1/1,2→1-26,1-27→ЦК-1
 |
→1-33→А13,А14→ЗР101/2→1-36 и 1-37→СЦВ-2/1,2→А53 и А54→4-11→10Д-1
СЦВ-2/1,2→1-38,1-39→ЦК-2
Опрессовка системы высокого давления (водометанольная) производится по следующей схеме:
9-2→10Д-2→6-35а→6-18 и 6-19→прием 10Н-6/1,2→Z-12, Z-13→6-7→10ФК-2
Опрессовка системы высокого давления производится по следующей схеме:
Линия нагнетания ЦК-1→1-45÷1-50→ВХ-1/1→1-51÷1-56→А-19, А-20→1-72
Линия нагнетания ЦК-2→1-80÷1-85→ВХ-1/2→1-86÷1-91→А22,А-23→1-73→А8,1-75,
1-76,А26→1-77→1-78→1-80→10Т-1→1-106, 1-107, 1-108÷1-113, 1-121, 1-122÷1-127, 1-135, 1-136÷1-141,1-149, 1-150÷1-155→10ВХ-1/1,2,3,4→1-114÷1-119, 1-120, 1-128÷1-133, 1-134,
|
|
|
1-142÷1-147, 1-148, 1-156÷1-162→1-163→10Т-2→1-164→10Т-3→1-175,1-177,1-179,
1-181,1-183,1-185,1-187→10Т-4/1÷7→1-176,1-178,1-180,1-182,1-184→1-188→
1-189→10С-2→клапанная сборка LV-3-11→3-6→10ФК-1→клапанная сборка FV-7-13→
3-37→10Т-5→3-38→3-39→4-22→10С-3→3-40→3-41,3-43→прием 10Н-3/1,2→Z3,
Z4→LV-4-7→3-49→10К-1→Z11→5-1, 5-2→прием 10Н-2/1,2→Z5,Z6→клапанная сборка
LV-1-8→5-6→5-9→10Т-1→5-10→5-11→10С-5
|
|
|
