 |
Линия углеводородного газа на уплотнения ЦК-1
|
|
|
|
ВХ-1/2→А16→1-71→1-32→2-24→2-22, 2-23
Линия углеводородного газа на уплотнения ЦК-2
ВХ-2/2→А27→1-105→1-44→2-34→2-32, 2-33
Линия ВМР
10С-1→клапанная сборка UV-2-11→HL-6-43→6-34→10Д-2→6-35→10Н-6/1,2→Z7, Z8→6-7→6-10→клапанная сборка LV-8-11→6-45
10С-2→клапанная сборка UV-3-12→ HL-6-53→6-34→10Д-2
10ФК-1→клапанная сборка UV-7-12→ HL-6-60 →6-34→10Д-2
обратным ходом 6-34а→HF-6-4→UV-17-5б
Линия УВГ
10К-1→1-195, клапанная сборка TV-1-3, 1-198, 1-199→10Т-5→1-200→1-201→10С-4→клапанная сборка PV-5-5
10С-2→клапанная сборка PV-3-6→клапанная сборка PV-107→1-165→10Т-2→1-166
10С-3→клапанная сборка PV-2-7→1-15
Линия ЖУВ
Клапанная сборка FV-7-14→3-22,3-23,3-24,3-25,3-26,3-27,3-28→10Т-4/1÷7→3-29÷3-35→3-36
Клапанная сборка FV-7-15→3-19→10Т-3→3-20→3-21
10С-4→3-50→3-51 и 3-53→10Н-4/1,2→Z7, Z8→клапанная сборка LV-5-7→3-59→10К-1
10С-5→5-15→5-16→10Н-5/1,2→Z9,Z10→5-20→5-21÷5-26→10ВХ-2→5-27÷5-32→
5-33→клапанная сборка LV-6-6
10Д-1→4-12→4-13 и 4-14→10Н-1/1,2→Z1, Z2→клапанная сборка LV-16-5→4-21
Схемы опрессовки могут быть изменены в зависимости от необходимости в опрессовке аппаратов и трубопроводов.
Пуск УУНСГ
Пуск установки производится на основании приказа по ЗСК и распоряжения начальника производства №2. Все операции, связанные с внутризаводскими переключениями, согласовываются с диспетчером завода, начальниками смен завода, энергообеспечения, службы АСУ и метрологии, электроснабжения.
Первоначальный пуск установки осуществляет пуско-наладочная бригада.
Перед пуском необходимо убедиться в наличии и работоспособности:
- водяного пара;
- воздуха технического;
- воздуха КИПиА;
|
|
|
- инертного газа;
- электроэнергии;
- промышленной канализации;
- систем вытяжной, приточной, аварийной вентиляции;
- систем автоматического пожаротушения, паротушения, пожарной сигнализации, оповещения о пожаре и внутреннего противопожарного водопровода, первичных средств пожаротушения (посты: песок, кошма, лопата, огнетушители);
- систем газового анализа;
- систем противоаварийной защиты и сигнализации;
- контуров заземления аппаратов, насосов, вентиляции, трубопроводов.
Пуск установки необходимо производить строго в соответствии с инструкциями по эксплуатации технологического оборудования, инструкцией по эксплуатации установки и настоящим регламентом.
Необходимо строго соблюдать алгоритм выполнения операций при пуске и остановке установки, т.к. несоблюдение может привести к выходу из строя технологического оборудования и нарушению норм технологического режима.
Последствием нарушения технологического режима пусковых работ может стать деформация трубопроводов, возникающая вследствие резкого увеличения нагрузки на трубопроводы по причинам:
- неравномерного нагрева при нестационарном (пусковом) режиме;
- самокомпенсации температурных расширений в трубопроводах;
- резких скачков давления и расходов;
- вибрации.
Перед приемом на установку сырья необходимо произвести установку постоянных заглушек согласно перечню и схеме, утвержденных главным инженером и включить в работу приборы контроля и автоматики для чего:
- на приборах контроля давления, расхода открыть вентили на отборах давления;
- на приборах контроля уровня открыть арматуру на уровнемерные колонки.
После подключения приборов контроля и автоматики, сравнить показания приборов по месту и на пульте управления.
Приборы и регуляторы расхода:
- поз. FRС-9-11 расход сбросного газа высокого давления в эжектор 10БЭ-1;
- поз. FRС-9-12 расход сбросного газа низкого давления в эжектор 10БЭ-1;
|
|
|
- поз. FR-10-12 расход дегазированного конденсата из дегазатора 10Д-1;
- поз. FR-17-7 расход водометанольной смеси в дегазатор 10Д-1;
- поз. FRC-7-15 расход углеводородной фракции из 10ФК-1 (первый поток);
- поз. FRC-7-14 расход углеводородной фракции из 10ФК-1 (второй поток);
- поз. FRC-7-13 расход углеводородной фракции из 10ФК-1 (третий поток);
- поз. FR-1-11 расход углеводородной фракции в деэтанизатор 10К-1;
- поз. FR-1-10 расход орошения в деэтанизатор 10К-1;
- поз. FR-11-14 расход ПБФ из деэтанизатора 10К-1;
- поз. FR-5-9 расход фракции С1-С2 из сепаратора 10С-4;
- поз. FR-17-7 расход углеводородной фракции в деэтанизатор 10К-1;
- поз. FR-8-12 расход метанола из коагулятора 10ФК-2 в теплообменник 10Т-1;
- поз. FR-4-9 расход паров с верха сепаратора 10С-3;
Приборы и регуляторы уровня:
- поз. LRSАHLL-19-8 уровень в сепараторе 10С-6;
- поз. LRSАHLL-2-10 уровень углеводородной фракции в сепараторе 10С-1;
- поз. LRCAHL-2-11 уровень метанола в сепараторе 10С-1;
- поз. LRSАHLL-16-6 уровень в дегазаторе 10Д-1;
- поз. LRSАHLL-17-6 уровень в дегазаторе 10Д-2;
- поз. LRCAHL-3-11 уровень углеводородной фракции в сепараторе 10С-2;
- поз. LRCAHL-3-12 уровень метанола в сепараторе 10С-2;
- поз. LRCAHL-7-12 уровень метанола в фильтре-коагуляторе 10ФК-1;
- поз. LRSАLL -1-9 уровень углеводородной фракции в деэтанизаторе 10К-1;
- поз. LRSАHLL-5-7 уровень в сепараторе 10С-4;
- поз. LRSАHLL-6-7 уровень в сепараторе 10С-5;
- поз. LRCAH-8-9 уровень водометанольной смеси в фильтре-коагуляторе 10ФК-2;
- поз. LRCAH-8-11 уровень метанола в фильтре-коагуляторе 10ФК-2;
- поз. LRSАHLL-4-8 уровень в сепараторе 10С-3;
- поз. LRSАHLL-18-6а уровень в дренажной емкости 10Е-2;
- поз. LRSАHLL-21-4 уровень в дренажной емкости 10Е-4;
- поз. LRSАHLL-18-6 уровень в дренажной емкости 10Е-1;
- поз. LRSАHLL-110-1, поз.LRASHLL-110-2 уровень в дренажных емкостях 10Е-3/1,2.
Приборы и регуляторы давления:
- поз. PRAH-19-5 давление в сепараторе 10С-6;
- поз. PRAH-9-8 давление после эжектора 10БЭ-1;
- поз. PRCAH-2-7 давление в сепараторе 10С-1;
- поз. PRAH-16-4 давление в дегазаторе 10Д-1;
- поз. PRAH-17-4 давление в дегазаторе 10Д-2;
- поз. PRCAHL-3-6 давление в сепараторе 10С-2;
- поз. PdRAH-3-8 перепад давления на каплеотбойнике сепаратора 10С-2;
- поз. PdRAH-7-9 перепад давления в фильтре-коагуляторе 10ФК-1;
- поз. PdRAH-7-10 перепад давления в фильтре-коагуляторе 10ФК-1;
- поз. PdRAH-1-9 перепад давления в деэтанизаторе 10К-1;
|
|
|
- поз. PRAH-1-6 давление в деэтанизаторе 10К-1;
- поз. PRСAH-5-5 давление в сепараторе 10С-4;
- поз. PdRAH-5-6 перепад давления на каплеотбойнике сепаратора 10С-4;
- поз. PRСAH-6-4 давление в сепараторе 10С-5;
- поз. PdRAH-6-5 перепад давления на каплеотбойнике сепаратора 10С-5;
- поз. PRAH-8-6 давление в фильтре-коагуляторе 10ФК-2;
- поз. PdRAH-8-7 перепад давления в фильтре-коагуляторе 10ФК-2;
- поз. PRСAH-4-5 давление в сепараторе 10С-3;
- поз. PdRAH-4-6 перепад давления на каплеотбойнике сепаратора 10С-3.
Приборы и регуляторы температуры:
- поз. TR-19-2 температура в сепараторе 10С-6;
- поз. TR-2-2 температура в сепараторе 10С-1;
- поз. TR-16-2 температура в дегазаторе 10Д-1;
- поз. TR-17-2 температура в дегазаторе 10Д-2;
- поз. TR-3-2 температура в сепараторе 10С-2;
- поз. TR-7-2 температура в фильтре-коагуляторе 10ФК-1;
- поз. TRС-1-3 температура верха деэтанизатора 10К-1;
- поз. TR-1-2 температура середины деэтанизатора 10К-1;
- поз. TR-1-4 температура куба деэтанизатора 10К-1;
- поз. TR-5-2 температура сепаратора 10С-4;
- поз. TR-6-2 температура сепаратора 10С-5;
- поз. TR-8-2 температура в фильтре-коагуляторе 10ФК-2;
- поз. TR-4-2 температура сепаратора 10С-3;
По согласованию с диспетчером завода, начальником смены завода приступить к заполнению дегазатора 10Д-2 водометанольной смесью, для чего плавно приоткрыть арматуру на границе установки 6-1, 6-2, 6-4, 6-34а, отсекатель UV-17-5 и постепенно заполнить систему водометанольной смесью. Расход водометанольной смеси регистрировать прибором поз. FR-17-7. Расход должен составлять 37÷200 кг/час. Регулировка расхода ВМР на установку производится ручным клапаном поз. HF-6-4.
Набрать уровень в дегазаторе 10Д-2 400÷650 мм по прибору поз. LRSАHLL17-6.
Через верхние точки стравить из заполняемого участка газовые пробки. Полное удаление газовых пробок имеет большое значение для пуска циркуляционного насоса. При заполнении системы, во избежание гидроударов, запорную арматуру следует открывать плавно.
Включить в работу систему смазки насосов и отрегулировать необходимые параметры. Открыть задвижки 6-18 и 6-19 на приеме насосов 10Н-6/1,2 и заполнить насосы водометанольной смесью, стравливая воздух из корпуса через штуцер на верху улитки насоса. Проверить герметичность насосов и его уплотнений и собрать электрическую схему электродвигателя.
|
|
|
Включить в работу насос 10Н-6/1,2, при этом:
- включить электродвигатель насоса;
- проверить работу агрегата, убедиться в нормальной работе всех его узлов;
- плавно открыть задвижку Z-12 (Z-13) на нагнетании насоса.
Набрать уровень метанола в фильтре-коагуляторе 10ФК-2 350÷750 мм по прибору поз. LRCAH-8-11. Открыть регулирующий клапан поз. LV-8-11, и подать водометанольную смесь в трубопровод перед теплообменником 10Т-1.
Собрать пусковую схему и открыть запорную арматуру по схеме:
Шаровый кран А2→10С-6→10БЭ-1→10С-1→СЦВ-1/1,2, СЦВ-2/1,2→ЦК-1,
ЦК-2→ВХ-1/1, ВХ-2/1→10Т-1→10ВХ-1/1,2,3,4→10Т-2→10Т-3→10Т-4/1,2,3,4,5,6,7→
→10С-2→10ФК-1
10Т-2
10Д-1→10С-3
10Т-3→10К-1
10ФК-1 → 10Т-4/1,2,3,4,5,6,7→10С-3→10К-1 (возврат на ЦК-1,2 до появления жидкости)
10Т-5→10С-3→10К-1
Пары с 10К-1→10Т-5→10С-4→10Т-2→в заводской коллектор
Жидкая фаза с 10К-1→10Т-1→10С-5→10Н-5/1,2→10ВХ-2→в парк завода
Открыть шаровый кран с пневмоприводом А2 и шаровый кран 1-6 на линии подачи сбросного газа высокого давления в сепаратор 10С-6 и медленно поднять давление по прибору поз. PRAH-19-5 не более 0,58 МПа.
Уровень в сепараторе 10С-6 регулировать клапаном-регулятором поз. LV-19-7, поддерживая уровень в сепараторе не выше 950 мм по прибору поз. LRSАHLL-19-8.
Контролировать перепад давления на каплеотбойнике сепаратора 10С-6 по прибору поз. PdRAH-19-6.
Температуру регистрировать по прибору поз. TR-19-2.
С помощью регулирующего клапана поз. FV-9-11 установить расход газа высокого давления по прибору поз. FRC-9-11 2505,0÷3546,0 м3/час.
Давление газа после эжектора 10БЭ-1 0,3 МПа контролировать прибором поз. PRAH-9-8.
Газ в сепаратор подать через шаровые краны 1-13 и 1-14. При заполнении сепаратора 10С-1 давление держать не более 0,23 МПа, по прибору поз. PRCAH-2-7, давление регулировать клапаном -регулятором поз. PV-2-7, установленным на линии подачи газа в сепараторы СЦВ-1/1,2 (СЦВ-2/1,2).
Уровень углеводородной фракции 250÷400 мм в сепараторе 10С-1 контролировать по прибору поз. LRCAHL-2-9, регулировать клапаном-регулятором поз. LV-2-9, установленным на линии подачи углеводородной фракции, в дегазатор 10Д-1.
Уровень водометанольной смеси контролировать по прибору поз. LRCAH-2-11.
Контролировать перепад давления на каплеотбойнике сепаратора 10С-1 по прибору поз. PdRAH-2-8. Перепад давления должен составлять не более 30 кПа.
Дегазированный конденсат из сепаратора 10С-1 через задвижки 4-6, 4-7, клапан-регулятор поз. LV-2-9, отсекатель поз. UV-2-10 и шаровый кран 4-11 подать в дегазатор конденсата 10Д-1.
|
|
|
Набрать уровень в 10Д-1 по прибору поз. LRSАHLL-16-6 350÷700 мм, контролируя давление по прибору поз. PRAH16-4 не более 0,1 МПа.
При повышении уровня до 700 мм, включить в работу насос 10Н-1/1,2, открыть арматуру Z1 (Z2) на линии нагнетания и через задвижки 4-17, 4-18, 4-21, 4-22 и клапан-регулятор поз. LV-16-5 подать дегазированный конденсат в 10С-3.
Газ из сепаратора 10С-1 через задвижки 1-16, 1-17, 1-21, 1-25, 1-24, клапаны-регуляторы PV-2-7, ЗР-101/1, шаровые краны с пневмоприводом А7, А10 подавать в сепаратор СЦВ-1/1,2 через задвижки 1-16, 1-17, 1-33, 1-35, 1-25, клапаны-регуляторы поз.PV-2-7, ЗР-101/2, шаровые краны с пневмоприводом А7, А13 - в сепаратор СЦВ-2/1,2.
Из сепараторов СЦВ-1/1,2 через шаровые краны 1-26, 1-27 подать газ на компрессорную установку ЦК-1.
Компримированный газ после ЦК-1 подать для охлаждения в ВХ-1/1 через задвижки 1-45÷1-50, после ЦК-2 через задвижки 1-80÷1-85 подать для охлаждения в ВХ-2-2. Температуру газа на выходе из каждого аппарата воздушного охлаждения регулировать изменением угла поворота лопастей вентилятора.
Газ после ВХ-1/1 подать в теплообменник 10Т-1 через задвижки 1-51÷1-56, 1-57, шаровые краны с пневмоприводом А19, А8, шаровые краны 1-72, 1-77, 1-78 и задвижку 1-80.
Газ после ВХ-2/1 подать в теплообменник 10Т-1 через краны с пневмоприводом А22, А8, шаровые краны 1-73, 1-77, 1-78 и задвижку 1-80.
Газ после теплообменника 10Т-1 подать в 10ВХ-1/1,2,3,4 через задвижки 1-106,
1-107, 1-108÷1-113, 1-121, 1-122÷1-127, 1-135, 1-136÷1-141, 1-149, 1-150÷1-155.
Температуру газа на выходе из каждого аппарата воздушного охлаждения регулировать изменением угла поворота лопастей вентилятора.
Газ после 10ВХ-1/1,2,3,4 подать в теплообменник 10Т-2 через задвижки 1-114÷1-119, 1-120, 1-128÷1-133, 1-134, 1-142÷1-147, 1-148, 1-156÷1-161, 1-162 и 1-163.
Затем из 10Т-2 через задвижку 1-164 подать газ в теплообменник 10Т-3. Температуру газового потока на выходе из 10Т-3 контролировать прибором поз. TRAHL-124 и подать газ в теплообменники 10Т-4/1,2,3,4,5,6,7 через задвижки 1-175, 1-177, 1-179, 1-181, 1-183, 1-185, 1-187 на входе теплообменников и задвижки1-176, 1-178, 1-180, 1-182, 1-184, 1-186, 1-188 на выходе.
Температуру газа, поступающего из 10Т-2 в 10Т-3 контролировать прибором поз. TRAHL-122.
Температуру углеводородной фракции из 10Т-4/1÷7 контролировать прибором поз. TRAHL-126
Через задвижку 1-189 подать газ в сепаратор 10С-2.
При заполнении сепаратора 10С-2 давление держать 1,41÷1,65 МПа, контролировать по прибору поз. PRCAHL-3-6, и регулировать клапаном-регулятором поз. PV-3-6, установленным на линии вывода избытка газа в теплообменник 10Т-2.
Газовый поток из сепаратора 10С-2 направить в теплообменник 10Т-2 через шаровые краны 1-171, 1-172, клапаны-регуляторы поз. PV-3-6 и поз. PV-107, задвижки 1-167, 1-168 и 1-165.
Уровень углеводородной фракции в 10С-2 регулировать прибором поз. LRCAHL-3-11 с клапаном-регулятором поз. LV-3-11, установленным на линии подачи жидкой углеводородной фракции в 10ФК-1. В случае превышения показателя уровня предусмотрен ручной клапан на байпасе поз. HL-3-4.
Углеводородную фазу подать в фильтр-коагулятор 10ФК-1 через задвижки 3-1, 3-2, 3-6 и клапан-регулятор поз. LV-3-11.
Уровень водометанольной смеси 250÷450 мм контролировать по прибору поз. LRCAHL-3-12. При повышении уровня до 450 мм подать водометанольную смесь через задвижки 6-50, 6-51, 6-34, клапан с ручным приводом HL-6-53, и отсекатель поз. UV-3-12 в дегазатор 10Д-2.
Контролировать перепад давления на каплеотбойнике по прибору поз. PdRAH-3-8, он должен составлять не более 10 кПа.
Температуру в сепараторе 10С-2 минус 25÷минус 18 0С регистрировать прибором поз. TR-3-2.
Давление в фильтре-коагуляторе 10ФК-1 контролировать прибором поз. PRAH-7-8, давление должно быть не более 1,46 МПа.
Перепад давления на фильтрах контролировать по приборам поз. PdRAH-7-9 и поз. PdRAH-7-10.
Уровень метанола контролировать прибором поз. LRCAH-7-12 и при повышении более 700 мм через задвижки 6-56, 6-57, отсекатель UV-7-12, клапан с ручным приводом HL-6-60, задвижку 6-34 и обратный клапан подать в дегазатор метанола 10Д-2.
Углеводородную фракцию вывести из 10ФК-1 тремя потоками:
- первый поток через задвижки 3-7, 3-8, 3-19 и клапан-регулятор поз.FV-7-15 подать в теплообменник 10Т-3, после теплообменника через задвижки 3-20 и 3-21 подать в деэтанизатор 10К-1;
- второй поток углеводородной фракции через задвижки 3-11, 3-12, 3-22 и клапан-регулятор поз. FV-7-14 подать в теплообменники 10Т-4/1÷7, после теплообменников через задвижки 3-29÷3-35 и шаровый кран 4-22 подать в сепаратор 10С-3 и из сепаратора насосом Н-3/1,2 подать на 12 тарелку деэтанизатора 10К-1;
- третий поток углеводородной фракции через задвижки 3-15, 3-16, 3-37 и клапан-регулятор поз. FV-7-13 подать в теплообменник 10Т-5, после теплообменника через задвижки 3-38, 3-39 и шаровый кран 4-22 подать в сепаратор 10С-3.
Давление в сепараторе 10С-3 не более 0,4 МПа регулировать прибором поз. PRCAH-4-5 с клапаном-регулятором поз. PV-4-5, установленным на линии подачи газовой фазы в сепаратор 10С-1.
Перепад давления на каплеотбойнике контролировать прибором поз. PdRAH-4-6. Перепад не должен превышать 1,31 кПа.
Уровень в сепараторе 10С-3 300÷950 мм контролировать по прибору поз. LRSАHLL-4-8. При повышении уровня до 950 мм включить насос 10-3/1,2, открыть запорную арматуру Z3 (Z4) на линии нагнетания насоса и подать углеводородную фракцию в деэтанизатор 10К-1.
Температуру в 10С-3 контролировать по прибору TR-4-2.
Уровень углеводородной фракции в 10С-3 регулировать прибором поз. LRCAHL-4-7 с клапаном-регулятором поз. LV-4-7, установленным на линии подачи жидкой углеводородной фракции в 10К-1.
Уровень в 10К-1 регулировать прибором поз. LRSАLL-1-9 с клапаном-регулятором поз. LV-1-8, установленный на линии откачки ПБФ насосами 10Н-2/1,2.
При наборе уровня давление в 10К-1 регулировать прибором PRCAН-5-5 с клапаном-регулятором поз. PV-5-5, установленным на линии вывода углеводородного газа из 10С-4.
Температуру верха деэтанизатора контролировать прибором поз. TRC-1-3 с клапаном-регулятором поз. TV-1-3, установленным на линии подачи фракции паровой фазы из 10К-1 в 10Т-5.
Температуру середины регистрировать прибором поз. R-1-2, куба – прибором поз. TR-1-4.
Перепад давления в деэтанизаторе контролировать по прибору поз. PdRAH-1-9.
При повышении уровня по прибору поз. LRCAH-1-8 до 2300 мм включить насос 10Н-2/1,2, открыть запорную арматуру Z5 (Z6) на линии нагнетания насоса и подать пропан-бутановую фракцию в качестве хладагента в теплообменник 10Т-1 через задвижку 5-9, после теплообменника через задвижки 5-10 и 5-11 подать в сепаратор 10С-5.
При понижении уровня до 1500 мм по прибору поз. LRSАLL-1-9 происходит остановка насосов 10Н-2/1,2, и прекращается откачка ПБФ.
В сепараторе 10С-5 давление не более 1,3 МПа контролировать прибором поз PRAH-6-4 подачей углеводородной фракции через задвижки 3-6- и 3-61 в деэтанизатор 10К-1.
Перепад давления в сепараторе 10С-5 контролировать прибором поз. PdRAH-6-5, он должен составлять не более 0,16 кПа.
Температуру 50÷55 0С регистрировать прибором TR-6-2.
Уровень в сепараторе 450÷900 мм контролировать прибором поз. LRSАHLL-6-7 и при повышении уровня до 900 мм, включить в работу насос 10Н-5/1,2, открыть арматуру Z9 (Z10) на линии нагнетания и подать пропан-бутановую фракцию через задвижки 5-20,
5-21÷5-26 в 10ВХ-2 для охлаждения.
Пропан-бутановую фракцию после 10ВХ-2 через задвижки 5-33, 5-34, 5-35 и шаровый кран с пневмоприводом А4 вывести в парк. Расход пропан-бутановой фракции будет регистрироваться прибором поз. FR104, температура – прибором поз TR104а.
Фракцию С1-С2 с верха деэтанизатора 10К-1 через шаровый кран 1-194, задвижку 1-195, теплообменник 10Т-5, задвижки 1-200 и 1-201 подать в сепаратор 10С-4.
В сепаратор 10С-4 через задвижку 1-202 подать сжиженную пропан-бутановую фракцию с выхода 10ВХ-2 для последующего использования в качестве орошения.
Давление в сепараторе регулировать клапаном-регулятором поз. PV 5-5, установленным на линии вывода углеводородного газа из 10С-4 для смешения с газовым потоком из 10С-2.
Фракцию С1-С2 после смешения подать в теплообменник 10Т-2 и вывести с установки через шаровый кран с пневмоприводом А3 в общезаводскую сеть на собственные нужды.
Перепад давления на каплеотбойнике сепаратора 10С-4 не более 0,16 кПа контролировать прибором поз. PdRAH-5-6, температуру – прибором поз. TR-5-2.
Уровень в сепараторе 400÷850 мм регулировать клапаном-регулятором поз. LV-5-7, установленным на линии подачи жидкости из сепаратора в деэтанизатор 10К-1, по прибору поз. LRSАHLL-5-8. При повышении уровня в сепараторе 10С-4 включить насос 10Н-4/1,2, открыть запорную арматуру на Z7 (Z8) на линии нагнетания насоса и подать жидкость в деэтанизатор 10 К-1 в качестве орошения.
Перед подачей сбросного газа низкого давления необходимо продуть трубопровод от инертного газа.
Открыть шаровый кран с пневмоприводом А1 на линии подачи сбросного газа низкого давления. Расход контролировать прибором поз. FV-9-12 821,0÷1558,6 м3/час, давление – прибором поз. FRC-9-12.
Контролировать давление после эжектора 10БЭ-1 прибором поз. PRAH-9-8, температуру по месту - прибором поз. TI-9-3.
Постепенно довести нагрузку по газу до номинальной, отрегулировать параметры процесса в пределах норм технологического режима.
Контролировать давление в аппаратах.
Когда пропан-бутановая фракция и топливный газбудут соответствовать всем показателям качества, вывести топливный газ на собственные нужды, а ПБФ – в парк.
В дренажной емкости 10Е-2 уровень 450÷1550 мм контролировать прибором поз. LRSАHLL-18-6а. При повышении уровня до 1600 мм включить насос 10Н-8 и начать откачку жидкости из емкости. При понижении уровня до 400 мм прекратить откачку.
Контролировать давление на выкиде насоса прибором поз. PRAL-18-4а не менее 0,25 МПа.
Температуру подшипников насоса 10Н-8 не более 90 0С контролировать по прибору поз. TRSАHH-18-1а.
В дренажной емкости 10Е-1 уровень 450÷1550 мм контролировать прибором поз. LRSАHLL-18-6. При повышении уровня до 1600 мм включить насос 10Н-7 и начать откачку жидкости из емкости. При понижении уровня до 400 мм прекратить откачку.
Контролировать давление на выкиде насоса прибором поз. PRAL-18-4 не менее 0,25 МПа.
Температуру подшипников насоса 10Н-7 менее 90 0С контролировать по прибору TRASHH-18-1.
В дренажных емкостях 10Е-3/1,2 уровень 20÷80 % контролировать приборами поз. LRSАHLL-110/1 и поз. LRSАHLL-110/2, соответственно. При повышении уровня до 80 % включить насос 10Н-9/1 и 10Н-9/2 и начать откачку жидкости из емкостей. При понижении уровня до 20 % прекратить откачку.
Давление на выкиде насоса 10Н-9/1замерять прибором поз. РI-112-1, давление на выкиде насоса 10Н-9/2 – прибором поз. РI-112-2.
Температуру подшипников насосов 10Н-9/1,2 менее 90 0С контролировать по прибору поз. TRSАHH-108а/1 и поз. TRSАHH-108а/2.
В дренажной емкости 10Е-4 уровень 450÷1550 мм контролировать прибором LRSАHLL-21-4. При повышении уровня до 1600 мм включить насос 10Н-10 и начать откачку жидкости из емкости. При понижении уровня до 400 мм прекратить откачку.
Контролировать давление на выкиде насоса прибором поз. PRAL-21-1 не менее 0,25 МПа.
Температуру подшипников насоса 10Н-8 не более 90 0С контролировать по прибору TRSАHH-21-2.
В факельном сепараторе 10СФ-1 перепад давления контролировать по прибору поз. PdRAH-20-4, температуру по прибору TR-20-3, давление - прибором по месту PI-20-1.
В период вывода установки на режим проверить на проходимость все системы рабочих линий, дренажей, сбросов в факельную систему, подачи водометанольной смеси. Проверить правильность показаний КИП и их обогрев. По мере повышения температуры в аппаратах проверить состояние фланцевых соединений, своевременно их обтянуть. Проверить систему отопления и обогревов трубопроводов, аппаратов, приборов КИПиА.
|
|
|
