 |
Описание технологической схемы.
|
|
|
|
Влажная натриевая селитра (7.2.1) с начальным влагосодержанием равным 6% поступает в бункер влажного материала Б1, откуда она через дозатор Д с исходной температурой 15 градусов поступает в сушильный барабан. Воздух (3.3) забирается вентилятором и поступает в подогреватель воздуха ПВ с температурой на входе в него 25 градусов, после подогревателя, горячий воздух (3.4) нагретый до температуры 150 градусов поступает в камеру смешения, где смешивается с воздухом, а затем направляется в сушильный барабан. Высушенный материал содержащий не более 0,5% влаги поступает в бункер Б2, из которого попадает на ленточный конвейер. Горячий воздух температура которого на выходе из барабанной сушилки составляет 85 градусов поступает в циклон Ц. Из циклона частицы натриевой селитры, уносимые с горячим воздухом, также попадают на ленточный конвейер ЛК. Далее горячий воздух после циклона идет в мокрый пылеуловитель МП на очистку. Из него воздух выбрасывается в атмосферу, а высушенный материал направляется в бункер Б1, а далее на склад.
[1]
Устройство и принцип действия сушилки.
Материал изготовления.
В сушильной технике барабанные сушилки являются наиболее распространенным типом. Первоначально такие сушилки представляли собой открытую вращающуюся трубку, через которую пропускались горячие дымовые газы, вступавшие в тепло - и массообмен с движущимся по трубе материалом. Барабанные сушилки применяются для сушки сыпучих и малосыпучих материалов (колчедан, уголь, фосфориты, минеральные соли, руда, удобрения, песок, различные химические продукты и т.д.).
По конструктивному использованию барабанные сушилки очень разнообразны. Сушилка может быть выполнена в виде единственной трубы, может также представлять собой систему, состоящую из большого числа труб разных диаметров, вставленных одна в другую.
|
|
|
Наиболее распространенная барабанная сушилка представляет собой цилиндрический наклонный барабан с двумя бандажами, которые при вращении барабана катятся по опорным роликам. Материала поступает с приподнятого конца барабана через питатель, захватывается винтовыми лопастями, на которых он подсушивается, после чего перемещается вдоль барабана, имеющего угол наклона к горизонтали до 6°. Осевое смещение барабана предотвращается упорными роликами.
Материал перемещается в сушилке при помощи внутренней насадки, равномерно распределяющей его по сечению барабана. Конструкция насадки зависит от размера кусков и свойств высушиваемого материала. Насадка осуществляет механическую перевалку материала, сбрасывая его в поток сушильного агента. Ее назначение заключается в том, чтобы процесс теплообмена влажного материала с сушильным агентом осуществлялся по возможно большему поперечному сечению барабана.
Наиболее целесообразна такая насадка, которая наименьшим образом распределяет, пересыпает, перемешивает материал и осуществляет его контакт с потоком сушильного агента, не забиваясь при этом и не нарушая транспортирования материала.
Насадка с точки зрения тепломассопереноса должна быть компактной, однако для надежности транспортирования интервал между элементами насадки должен быть как можно больше.
Обычно в барабанных сушилках материал и сушильный агент движутся прямотоком, благодаря этому предотвращается пересушивание и унос материала топочными газами в сторону, противоположную его движению. Для уменьшения уноса при прямотоке скорость газов в барабане поддерживается не более 2-3 м/сек. Газы поступают из топки, примыкающей к барабану со стороны входа материала и снабженной смесительной камерой для охлаждения газов до нужной температуры наружным воздухом.
|
|
|
Высушиваемый материал проходит через подпорное устройство в виде сменного кольца или поворотных лопаток, посредством которых регулируется степень заполнения барабана, обычно не превышающая 20-25% его объема. Готовый продукт проходит через шлюзовой затвор, препятствующий подсосу наружного воздуха в барабан, и удаляется транспортером. Газы просасываются через барабан при помощи дымососа, установленного за сушилкой. Для улавливания из газов пыли между барабаном и дымососом включен циклон.
Барабан приводится во вращение посредством зубчатого венца, который находится в зацеплении с ведущей шестерней, соединенной через редуктор с электродвигателем. Скорость вращения барабана зависит от угла его наклона и продолжительности сушки; обычно барабан делает 1-8 об/мин.
Преимуществами этих сушилок являются:
- интенсивность и равномерность сушки вследствие тесного контакта материала и сушильного агента;
- относительная простота и надежность устройства;
- большая производительность;
- большое напряжение барабана по влаге, достигает 100 кг/м3 и более;
- Большая экономичность, по сравнению с шахтными.
К недостаткам относятся:
- громоздкость при значительных затратах металла и необходимость сооружения специального помещения.
Большое распространение получили сушилки, в которых сырой материал поступает в барабан вместе с горячим сушильным агентом. При одинаковой крупности материала возможна и противоточная сушка. В этом случае транспортирование материала можно осуществлять только механическим путем навстречу потоку воздуха с помощью винтовых лопастей или наклона барабана. Перекрестное движение потоков осуществимо только в барабанах с перфорированными стенками.
Влажный материал поступает в бункер влажного материала, откуда он через дозатор поступает в сушильный барабан. Воздух поступает в калорифер,
где нагревается и поступают в сушильный барабан. Высушенный материал поступает в бункер высушенного материала, из которого попадает на ленточный конвейер или элеватор. Запыленный воздух идет на очистку.
[4, 5]
|
|
|
