Режим и контроль работы сушилки.

Показатель эффективности – влажность материала, выходящего из сушилки.

Цель управления – поддержание этого параметра на определенном значении, т.е. обеспечение высушивания поступающего влажного твердого материала до заданного влагосодержания при определенной производительности установки по влажному материалу.

Влажность сухого материала определяется, с одной стороны, количеством влаги, поступающей с влажным материалом, а с другой – количеством влаги, удаляемой из него в процессе сушки. Количество влаги, поступающей с влажным материалом, зависит от расхода этого материала и его влажности.

Расход материала определяется производительностью сушилки, которая должна быть постоянной. Поэтому следует идти по пути стабилизации расхода влажного материала, что обеспечивает заданную производительность и устраняет возмущения по данному каналу. Для этой цели устанавливают автоматические дозаторы.

Влажность зависит от технологического режима предыдущих процессов. С изменением этого параметра в объекте будут иметь место сильные возмущающие воздействия.

Поверхность контакта сушильного агента и материала зависит от толщины слоя материала и его гранулометрического состава. Толщина слоя определяется наличием материала в барабане и при постоянных расходе материала и скорости вращения барабана (в практике для вращения используют асинхронные двигатели с постоянным числом оборотов рабочего вала) будет постоянная. Гранулометрический состав определяется ходом предыдущих технологических процессов; с его изменением в объект вносятся возмущения.

Таким образом, все параметры, влияющие на показатель эффективности, стабилизировать невозможно. В частности возмущения будут возникать в результате изменения начальной влажности материала и сушильного агента, гранулометрического состава материала.

В барабане может изменяться распределение материала, а также гидродинамические условия его обтекания сушильном агрегатам. В связи с этим в качестве основного регулируемого параметра целесообразно взять влажность материала на выходе из сушилки (используются влагомеры кондуктометрические, оптические, радиационные, электрометрические, комбинированные), а регулирующие воздействие осуществлять изменение расхода сушильного агента. Если сушильный агент готовится в топке, то регулирующий клапан устанавливают на линии топлива. Соответствие между расходами топлива и воздуха обеспечивается регулятором соотношения.

Температура сушильного агента на входе в барабан должна быть стабилизирована путем изменения расхода вторичного воздуха. Необходимо регулировать также расход влажного материала и разрежение в сушилке изменением расхода отобранного сушильного агента.

При управлении процессом сушки следует контролировать расход топлива, первичного и вторичного воздуха, влажного и сухого материала, температуру сушильного агента на входе в сушилку и на выходе из нее, температуру в сушилке, разрежение в смесительной камере.

При значительном отклонении показателя эффективности от заданного значения, опасном повышении температуры сушильного агента на входе в сушилку и остановке электродвигателя барабана должен быть подан сигнал обслуживающему персоналу. Кроме того, при остановке электродвигателя должна быть прекращена подача материала в сушилку.

Регулирование температуры сушильного агента в сушилке.

При отсутствии надежного прибора для непрерывного измерения влажности материала, а также при больших запаздываний в сушилке в качестве основного регулируемого параметра следует брать температуру сушильного агента в барабане. Датчик регулятора температуры следует ставить на расстоянии 1/3 длины сушилки от места ввода материала, где запаздывание мало и уже испарилась значительная часть влаги. В связи с тем что температура является распределенным параметром, правильнее было бы ввести регулирование по средней температуре по длине сушилки. Однако осуществить многоточечное измерение температуры во вращающем барабане сложно. Более перспективным является использование двухконтурных систем регулирования, где в качестве основного параметра взята температура сушильного агента на выходе из барабана (или влажность его), а в качестве вспомогательного – температура в середине сушилки, вспомогательный – параметр, характеризующий загрузку барабана, например расход влажного материала или ток электродвигателя привода барабана.

В качестве основной регулируемой величины может использоваться и температура материала на входе из сушилки. Однако измерение этого параметра представляет значительные трудности ввиду неравномерности температурного поля в материале, налипания частиц на датчик.

Для управления процесса сушки предусмотрен центральный пункт управления с которого осуществляется дистанционный пуск агрегатов, контроль за текущими процессами выведены на нормальный технологический режим, корректировка заданий автоматическим регулятором и в случае необходимости – переход с автоматического на ручное управление.

Для достижения цели управления следует регулировать: влажность исходного материала, температуру в сушилке, воздуха на входе в барабан, материала на выходе, разрежение в смесительной камере.

При управлении процессом сушки следует контролировать расход топлива, первичного и вторичного воздуха, влажного и сухого материала, температуру сушильного агента на входе в сушилку и на выходе из нее, температуру в сушилке, разрежение в смесительной камере.

Сигнализации подлежат отклонение показателя эффективности от заданного показателя эффективности от заданного значения, повышение температуры сушильного агента на входе в сушилку, остановка электродвигателя барабана. При остановке электродвигателя барабана должна быть прекращена подача материала в сушилку.

Таблица 1.2 - Режим и контроль работы сушилки

 [7]