 |
Конструктивный расчет сушилки.
|
|
|
|
Определим объем отходящих газов при выходе из сушильного барабана, Vг, м3, по формуле [2, с. 45]
, (2.7)
где 
- количество газов, выходящих из сушильного барабана, найдем по формуле [2, с. 48], кг/с.
, (2.8)
- плотность газов, кг/м3.
Плотность находим методом интерполяции, r85, кг/м3
м3/с
Скорость газов при выходе из барабана, vг, м/с, по формуле [2, с. 65]
, (2.9)
где β = 12% - степень заполнения барабана
D – ориентировочно принимаем 1,5 м
Определим необходимый объем барабана, Vб, м3, по формуле [2, с. 90]
, (2.10)
где 
- напряженность барабана по влаге, составляет 32 кг/м3*ч
Определим диаметр барабана, D, м, по формуле [2, с.109]
, (2.11)
Принимаем стандартный диаметр 1,6 м.
Уточним объем барабана - 
м3
Площадь поперечного сечения барабана, F, м2, по формуле [2, с. 56]
, (2.12)
Длина барабана составит, L, м, по формуле [2, с. 78]
, (2.13)
м ~ 10
Барабанные сушилки выпускаются заводом «Уралхиммаш», выбираем барабанную сушилку типоразмера БН 1,6-1о НУ диаметром 1,6 м и длиной 10 м, массой 17600 кг.
Гидравлическое сопротивление сушилки.
Сопротивление барабанной сушилки 
принимают 100—200 Па при скорости газа 
= 8 м/с и коэффициенте заполнения 
= 12%.
Наибольшее сопротивление движению газового потока оказывает батарейный циклон для очистки от пыли отходящих газов. Подбираем батарейный циклон с элементами диаметром D=150 мм, коэффициент гидравлического сопротивления элемент 
= 90. Исходя из технико-экономических соображений, а также из требований надежности работы батарейных циклонов принимаем гидравлическое сопротивление батарейного циклона из соотношения (отношение перепада давления в циклоне к плотности газа): 
|
|
|
Принимаем 
.
[6]
Механический расчет сушилки.
Находим массу материала, проходящего через барабан, Gср, кг/с,по формуле [2, с. 115]
, (2.14)
Определим время пребывания материала в барабане, t, с, по формуле [2, с. 57]
, (2.15)
Принимаем угол наклона барабана α = 3° и определяем число оборотов барабана, n, об/мин, по формуле [2, с. 67]
, (2.16)
об/с = 4
Мощность привода составит, N, кВт, по формуле [2, с. 89]
, (2.17)
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Целью курсового проекта был расчет барабанной сушилки для сушки натриевой селитры при следующих исходных данных:
- расход влажной соли – 13 т/ч
- начальная влажность – 6%
- конечная влажность – 0,5%
- температура соли начальная – 15°С, конечная – 80°С
- сушка горячим воздухом, нагреваемым от 25 до 150°С
В ходе проектирования была разработана технологическая схема сушильной установки, применяемая на завершающей стадии в производстве натриевой селитры.
Была выбрана барабанная сушилка завода «Уралхиммаш», типоразмера БН 1,6-1о НУ диаметром 1,6 м и длиной 10 м, массой 17600 кг.
ЛИТЕРАТУРА
1. Игнатович Э.А. Химическая техника. Процессы и аппараты: Учебное
пособие /Э.А. Игнатович – М.: Техносфера, 2007-656с.
2. Ромазанов П.Г. Методы расчета процессов и аппаратов химической
технологии: Учебное пособие /П.Г. Ромазанов - М.: Химиздат, 2010-544с.
3. Лащинский А.А., Толщинский А.А. Основы конструирования и расчета
химической аппаратуры: Справочник / А.А. Лащинский, А.А. Толчинский. – М.: Альянс, 2008-752с.
4. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической
|
|
|
технологии: Учебное пособие / А.Г. Касаткин – М.: Химия, 2001-816с.
5. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической
технологии: Пособие по проектированию, 2-е изд. / Ю.И. Дытнерский – М.: Химия, 2011-495c.
6. Плановский А. Н. Процессы и аппараты химической технологии:
Учебн. для техникумов / А. Н. Плановский – Л.: Госхимиздат, 2002-848 с.
7. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу
процессов и аппаратов: Учебное пособие для вузов / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков – Л.: Химия, 2007-576с.
8. Багатуров С.А. Примеры задач по курсу процессы и аппараты
химической технологии: Учебное пособие / С.А. Багатуров – М.: Химия 2004-440с.
9. Генкин А. Э. оборудование химических заводов: Учебн. для
техникумов / А. Э. Генкин. – М.: Высшая школа, 2006-280с.
|
|
|
