Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Электронные публикации в интернете

Библиотека электронных ресурсов исторического факультета МГУ им. М. В. Ломоносова [Электронный ресурс] / Ред. В. Румянцев. – Москва, 2001. – Режим доступа: http: // hronos.km.ru / proekty / mgu.

Подготовка к защите курсового проекта

Подготовка к защите курсового проекта включает в себя повторение разделов общетехнических курсов, использованных в проекте, и освоение новых материалов по проектируемому крану.

Доклад готовится по следующей схеме:

– назначение, общее устройство, составные части и принцип работы крана, перспективы развития его конструкции с учетом результатов научно-технического обзора;

– назначение механизмов, особенности их конструкции, что внесено нового в конструкцию, принцип работы;

– назначение и местоположение детали в машине, материал, его термообработка и другие технические требования к деталям.

Защита курсового проекта

Выполненный и подписанный руководителем курсовой проект защищается студентом перед комиссией, назначенной распоряжением по кафедре. Защита состоит из пяти – шестиминутного доклада по содержанию проекта и ответов на вопросы членов комиссии и присутствующих.

Успешная защита во многом зависит от качества доклада, который должен быть конкретным, кратким и четким, и ответов на вопросы. Следует избегать повторений и чрезмерных подробностей, не относящихся непосредственно к теме проекта.

Итоговая оценка курсового проекта представляет собой сумму баллов за выполнение и защиту курсового проекта.

Список литературы

1 Правила по обеспечению промышленной безопасности грузоподъемных кранов: утв. Мин-вом по чрезвычайным ситуациям Респ. Беларусь 28 июня 2012: с изм. и доп. от 15 мая 2015]. – Минск: ДИЭКОС, 2015. – 242 с.: ил.

2 Справочник по кранам / В. И. Брауде [и др.]. – Москва: Машиностроение, 1988. – 536 с.

3 Курсовое проектирование грузоподъемных машин: учебное пособие для студентов машиностр. спец. вузов / С. А. Казак [и др.]; под ред. С. А. Казака. – Москва.: Высшая школа, 1989. – 319 с.: ил.

4 Расчеты грузоподъемных и транспортных машин / Ф. К. Иваненко [и др.]. – Киев: Вища школа, 1978. – 537 с.

5 Александров, М. П. Подъемно-транспортные машины: учебник для вузов / М. П. Александров. – Москва.: Высшая школа, 1972. – 520 с.: ил.

6 Парницкий, А. Б. Мостовые краны общего назначения / А. Б. Пар-ницкий, А. П. Шабашов, А. Г. Лысяков. – Москва: Машиностроение, 1971. – 503 с.

7 Савицкий, В. П. Грузоподъемные машины. Курсовое проектирование / В. П. Савицкий. – Минск: Вышэйшая школа, 1981. – 160 с.

8 Руденко, Н. Ф. Грузоподъемные машины / Н. Ф. Руденко. – Москва: Машгиз, 1968. – 274 с.

9 Отраслевые расчеты кранов / Под ред. А. Х. Комашенко. – Москва: ВНИИПТМАШ, 1974. – 487 с.

10 Руденко, Н. Ф. Курсовое проектирование грузоподъемных машин. Атлас конструкций / Н. Ф. Руденко, М. П. Александров, А. Г. Лысяков. – Москва: Машиностроение, 1996. – 304 с.

11 Подъемно-транспортные машины. Атлас конструкций / Под ред. М. Л. Александрова и Д. Н. Решетова. – Москва: Машиностроение, 1987. – 187 с.

12 ГОСТ 2.105-95. ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. – Минск: БелГИСС. – 1996. – 33 с.

Приложение А

(рекомендуемое)

Рисунок А.1 – Пример выполнения чертежа общего вида козлового крана с вынесенным на лист перечнем составных частей

Рисунок А.2 – Пример выполнения чертежа общего вида консольного крана с вынесенным на отдельный лист перечнем составных частей

Рисунок А.3 – Пример заполнения перечня составных частей

Приложение Б

(рекомендуемое)

Рисунок Б.1 – Пример выполнения сборочного чертежа механизма подъема груза

Рисунок Б.2 – Пример заполнения спецификации

Продолжение рисунка Б.2

Окончание рисунка Б.2

Рисунок Б.3 – Пример выполнения сборочного чертежа механизма передвижения тележки

Рисунок Б.4 – Пример заполнения спецификации

Продолжение рисунка Б.4

Окончание рисунка Б.4

Приложение В

(рекомендуемое)

Рисунок В.1 – Пример выполнения 3D-модели

Приложение Г

(рекомендуемое)

Рисунок Г.1 – Пример выполнения рабочего чертежа зубчатого колеса

Приложение Д

(справочное)

Выбор стальных канатов, применяемых в качестве грузовых, стреловых, вантовых, несущих и тяговых, должен производиться по ИСО 4308/1 и другой нормативной документации, для стреловых самоходных кранов – по ИСО4308/2.

При проектировании, а также перед установкой на грузоподъемную машину канаты должны быть проверены расчетом по формуле

F ≥ S Z_p,

где F – разрывное усилие каната в целом, Н, принимаемое по документу о качестве каната (сертификату) завода-изготовителя;

S – наибольшее расчетное натяжение в ветви каната без учета фактических нагрузок, Н;

Z_p – минимальный коэффициент использования каната (минимальный коэффициент запаса прочности, определяемый по таблицам Д.1 и Д.2).

Таблица Д.1 – Минимальные коэффициенты использования канатов

Группа классификации (режима) механизмов		Подвижный канат	Неподвижный канат
по ИСО4308/1	по ГОСТ 25835	Z_p	Z_p
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8	1M 1M 1M 2M 3M 4M 5M 6M	3,15 3,35 3,55 4 4,5 5,6 7,1 9	2,5 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5

Если в документе о качестве или в свидетельстве об испытаниях каната дано суммарное разрывное усилие всех проволок в канате, то разрывное усилие каната в целом должно быть определено умножением суммарного разрывного усилия всех проволок на 0,83.

Минимальный диаметр барабана, блоков и уравнительных блоков, огибаемых стальными канатами,

D ₁≥ h ₁ d; D ₂≥ h ₂ d; D ₃≥ h ₃ d,

где D ₁, D ₂, D ₃ –диаметры соответственно барабана, блока и уравнительного блока по средней линии навитого каната, мм;

h ₁, h ₂, h ₃ –коэффициенты выбора диаметров соответственно барабана, блока и уравнительного блока (таблица Д.3).

Для сопоставления режимов работы между правилами разных лет использовать таблицу Д.4.

Таблица Д.2 – Минимальные коэффициенты использования канатов Z_p для стреловых самоходных кранов

Группа классификации (режима) крана по ИСО4301/2 (ГОСТ 27553*)	Подвижный канат							Неподвижный канат
	подъем груза		подъем-опускание		телескопирование		монтаж	экс- плуа- тация	мон-таж
	группа классификации (режима) механизма	Z_p	группа классификации (режима) механизма	Z_p	группа классификации (режима) механизма	Z_p	Z_p	Z_p	Z_p
А1 А2 А3	М3 М4 М5	3,55 4,0 4,5	М2 М3 М3	3,35 3,35 3,55	М1 М2 М1**	3,15 3,35 3,15	3,05 3,05 3,05	3,0 3,0 3,0	2,73 2,73 2,73
Примечание – для автомобильных кранов грузоподъемностью до 16 т вкл. принимается группа классификации (режима) А3; * без груза

Таблица Д.3 – Коэффициенты выбора диаметров барабана h ₁, блока h ₂ и уравнительного блока h ₃

Группа классификации (режима) механизмов		Коэффициент выбора диаметра
по ИСО4308[]1	по ГОСТ 25835	h ₁	h ₂	h ₃
M1 M2 M4 M5 M6 M7 M8	1M 1M 2M 3M 4M 5M 6M	11,2 12,5 16 18 20 22,4 25	12,5 14 18 20 22,4 25 28	11,2 12,5 14 14 16 16 18

Таблица Д.4 – Переход от «Правил 69 г.» к «Правилам 94 г.»

Правила 94 г.	М1, М2, М3, М4, М5	М6	М7	М8
Правила 69 г.	Л	С	Т	ВТ
ГОСТ 25835–83	1М, 2М, 3М	4М	5М	6М

Приложение Е

(справочное)

Таблица Е.1 – Допускаемые напряжения и нормативные коэффициенты запаса прочности для некоторых крановых деталей и металлоконструкций

Детали и металлоконструкция	МПа	[n] относительно σ₁
1	2	3
Крюки кованные из стали 20: в горизонтальном и вертикальном сечениях в хвостовой части при Q ≤50 т при Q >50 т в витках резьбы (на смятие) Пластинчатые крюки из стали 20 и Ст. 3 сп. (в горизонтальном и вертикальном сечениях) Грузовые петли Канатные барабаны (на сжатие): стальные чугунные Болты (шпильки) крепления каната на барабане Шпонки и разгрузочные втулки грузовых барабанов (на смятие): расчетный случай А расчетный случай Б Стандартные болты массового изготовления из стали Ст.3: черные получистые чистые Ходовые колеса (на смятие) при линейном контакте и НВ = 300…400: из стали 45 из стали 60Г из стали 55Л Крановые металлоконструкции (главные, вспомогательные и концевые балки мостов, рамы тележек, стрелы, башни и остовы поворотных кранов, портал, опоры и т. п.): нормальные напряжения при режимах Л и С для расчетного случая А то же для расчетного случая Б нормальное напряжение при режимах Т и ВТ для расчетного случая А то же для расчетного случая Б Сварные швы: сварка ручная электродами Э-42: растяжение сжатие срез сварка автоматическая электродами Э-42А: растяжение сжатие срез Заклепки из сталей Ст. 3 и Ст. 2: срез смятие	150 50 65 35 100 120 - - - 150 300 40 55 65 750 850 750 160 180 140 170 0,8[σ] 0,9[σ] 0,6[σ] 0,9[σ] 1,0[σ] 0,65[σ] 0,88[σ] 2,0[σ]	- - - - - - 1,5 4,25 2,5 - -

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 56

Воспользуйтесь поиском по сайту: