 |
Расчетные нагрузки для строительных лесов и подмостей
|
|
|
|
Леса и помости должны удовлетворять требованиям прочности и устойчивости, иметь ограждения и удобное сообщение между настилами. Влажность древесины, используемой для изготовления лесов и подмостей, не должна превышать 25%.
По нормам проектирования деревянных конструкций при расчете лесов и подмостей расчетные сопротивления древесины хвойных пород (сосны и ели) принимаются равными:
1) На изгиб:
а) элементы с высотой сечения до 50 см, за исключением упомянутых в пп. «б»— 130 кгс/см2;
б) элементы сплошного прямоугольного сечения со сторонами 14 см и более при высоте сечения до 50 см— 150 кгс/см2;
2) На растяжение вдоль волокон:
а) элементы, не имеющие ослабления в расчетном сечении, — 100 кгс/см2;
б) элементы, имеющие ослабления в расчетном сечении, — 80 кгс/см2.
3) На сжатие и смятие:
а) вдоль волокон — 130 кгс/см2;
б) по всей поверхности поперек волокон —18 кгс/см2.
Для древесины лиственных пород расчетные сопротивления определяют умножением перечисленных выше величин на коэффициенты:
Для березы:
а) на растяжение, изгиб и смятие вдоль волокон — 1,1;
б) на сжатие и смятие поперек волокон — 1,6.
Расчетные сопротивления древесины, кроме того, умножают на коэффициенты условий эксплуатации лесов при воздействии кратковременных нагрузок (1,2) и условий работы лесов (0,85).
В нашем случае сопротивление древесины, при использовании берёзы будет ровно: 1)На изгиб: 150*1,1*1,2*0,85=168,3 кгс/см2
2)На растяжение: 100*1,1*1,2*0,85=112,2 кгс/см2
3)На сжатие и смятие: а) 130*1,6*1,2*0,85=212,16 кгс/см2
б) 18*1,6*1,2*0,85=29,4 кгс/см2
Металлические элементы лесов и подмостей изготовляют из стали марки ВСт3кп.
Расчетные сопротивления стальных элементов для лесов и подмостей принимаются равными: на растяжение, сжатие и изгиб — 2100 кгс/см2, на срез — 130 кгс/см2.
|
|
|
Подмости для монтажных работ рассчитывают на равномерно распределенную нагрузку 100 кгс/м2 и проверяют на сосредоточенный груз 130 кгс (вес рабочего с инструментом). Рабочие настилы должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м. Перила состоят из стоек и пришитых к ним с внутренней стороны трех элементов: устанавливаемой вплотную к настилу бортовой доски высотой 150 мм, промежуточного элемента и поручня. Перила должны выдерживать боковое давление (сосредоточенную нагрузку) не менее 70 кг.
Недостаточная освещённость
4.1. Персонал, производящий монтаж и наладку системы, должен четко видеть обслуживаемое оборудование. Большую роль играет освещение, так как при недостаточной освещенности рабочий может произвести ошибочные операции, что может привести к поломке оборудования и возникновению аварийной ситуации. На работоспособность оказывает влияние освещение, для создания комфортных условий труда нужно проектировать освещение с учетом норм (СНиП 230595).
Расчет необходимого количества светильников при заданной освещенности
Данные необходимые для расчета
Шкаф: длина А, ширина В, высота Н, коэффициент отражения потолка, стен и пола 0,3
Фл Начальный световой поток PHILIPS TLD Standart 18Вт 1150 лм
Рекомендуемый поток освещенности Е=50
Коэффициент использования освещенности установки ЛПО10 1*18 К=0,2
Формулы для расчета
1. Определяем площадь помещения:
м 
м
2. Расчет индекса помещения:
3. Рассчитываем количество светильников, требуемое для освещения:
Где: Е требуемая освещенность поверхности, лк S площадь пола и задней стенки шкафа, м2
U коэффициент запаса 0,85 К коэффициент использования осветительной установки, который определяется по таблице, исходя из типа светильника, коэффициентов отражения потолка, стен и пола, а так же ранее рассчитанного индекса помещения F,
|
|
|
Фл световой поток одной лампы, n количество ламп в светильнике.
Из данных расчетов видно, что одного светильника достаточно для освещения монтажной поверхности шкафа автоматики. При использовании ламп PHILIPS TLD Standart 18Вт 1150 лм.
Мероприятия по охране труда позволяют за счет небольших затрат свести к минимуму потери от внезапных аварийных ситуаций, а иногда и предотвратить их.
Внимательно проанализировав вредности и опасности присущие данному производству нужно и важно сделать все возможные шаги по их нейтрализации и недопущению ситуаций, в которых могли бы пострадать работники.
Все рассмотренные выше мероприятия и требования по обеспечению безопасности, при монтаже автоматики ведут к снижению уровня профессиональных заболеваний, производственного травматизма, к уменьшению числа поломок оборудования и времени его простоя. И, в конечном итоге, к улучшению качества работ, что позволяет увеличить производительность и еще больше средств выделять на мероприятия по обеспечению безопасности.
Глава 6. Технико-экономическое обоснование
Замена релейной системы управления линии упаковки на микропроцессорную систему обусловлена тем, что микропроцессорная система обладает по сравнению с действующей релейной системой следующими преимуществами:
1. Система обладает высокой ремонтопригодностью;
2. Осуществляет полный контроль за ходом технологического процесса и отображения его протекания на визуализации оператора, более высокое быстродействие, что позволяет уменьшить время простоя, сделать работу более эффективной и экономичной;
3. Уменьшение длительности простоев за счёт автоматической расшифровки аварий и других функциональных возможностей микропроцессорной системы. При неизменных плановых нагрузках это позволит повысить надёжность и ритмичность работы системы.
4. Снижение потребляемой мощности и затрат на электроэнергию;
5. Простота модернизации;
6. Увеличение срока службы;
7.Переход на микропроцессорную систему позволит избавиться от дорогостоящих и дефицитных многожильных кабелей. Это повысит надёжность системы и упростит её эксплуатацию. Наряду с преимуществами микропроцессорная система обладает и недостатками:
|
|
|
1. Необходимость высококвалифицированного персонала;
2. Высокая чувствительность к различным помехам;
3. Сложность настройки.
Расчёт экономической эффективности от внедрения микропроцессорной системы для управления линией упаковки ГКЛ произведён на основании сравнения капитальных и текущих затрат на ныне используемую аппаратуру управления упаковки, собранную на релейной базе и микропроцессорной системой. В данном расчёте не учтены ряд показателей, повышающих эффективность использования микропроцессорной системы управления линии. Это обусловлено тем, что определение численных данных этих показателей возможно только в ходе эксплуатации аппаратуры.
|
|
|
