 |
Организация работ ОТК, управление качеством и сертификация на предприятии
|
|
|
|
Одним из элементов системы управления качеством является организация технического контроля.
Под техническим контролем подразумевается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления и всех производственных условий, обеспечивающих его.
Основной задачей технического контроля является обеспечение выпуска высококачественной и комплексной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям.
Контроль качества на предприятии осуществляется в соответствии с техническими условиями на продукцию и является частью общей системы управления качеством, которая охватывает все стороны деятельности предприятия. Контроль качества продукции осуществляется на всех стадиях производства, начиная с входного контроля, сырья, материалов и комплектующих изделий, контроля испытаний в процессе производства и заканчивая контролем за упаковкой и отправкой потребителям.
Технический контроль над качеством продукции производится, централизовано, через отдел технического контроля (ОТК), который является самостоятельным структурным подразделением.
По назначению контроль различают:
- входной, определяющий соответствие закупаемых для производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий требованиям научно-технической документации. Во время процесса проверяется наличие закупаемых материалов, комплектующих сертификатов качества. При этом контролируются комплектность поставок, правильность оформления сопроводительной документации и маркировки продукции;
- промежуточный контроль осуществляется в процессе изготовления какого-либо объекта по отдельным операциям. Контроль осуществляется с целью предотвращения поступления в производство бракованных предметов труда.
|
|
|
- окончательный контроль производится при приемке готовых изделий для выявления некачественной продукции. Он сопровождается специальными испытаниями и анализом уровня качества в соответствии со стандартами и те
Нормоконтроль ТД и извещений об изменении осуществляют нормоконтролёр ОКиТ.
При проведении нормоконтроля ТД нормоконтролер руководствуется действующими СТП, ГОСТами и другой нормативной документацией, действующей на предприятии.
Содержание нормоконтроля должно соответствовать требованиям ГОСТ 3.1116. нормоконтролер возвращает документы разработчику без рассмотрения в следующих случаях:
- отсутствие обязательных подписей;
- небрежного выполнения документа;
- отсутствия комплектности документов.
Основными требованиями, предъявляемыми к рациональной организации технического контроля, являются:
- профилактичность, т.е. организация технического контроля с целью предупреждения выпуска некачественной продукции;
- достаточная степень точности и объективности определения качества продукции и выявления брака;
- оптимальные затраты труда и средств на проведение технического контроля;
- широкое привлечение рабочих и специалистов к выполнению функций технического контроля.
Карта процедуры управления технологической документацией представлена в табл.7.
| Таблица 7. Карта процедуры управления технологической документацией | |||||||
| Алгоритм процедуры | Описание процедуры | О | У | И | Выходные данные | ||
|
…да
нет | 1 Разработка плана-графика разработки ТП | ОКиТ | РПП | ГИ | Проект плана-графика | ||
| 2 Утверждение плана-графика | ГИ | План-график разработки ТП | |||||
| 3 Рассылка план-графика | ОКиТ | ||||||
| 4 Разработка ТП | ОКиТ | РПП | |||||
| 5 Согласование ТП | ОКиТ | РПП, ОТК | |||||
| 6 Утверждение ТП | ГИ | ТП | |||||
| 7 Присвоение регистрационных номеров ТП | ОКиТ | Запись в Журнале учета ТД | |||||
| 8 Учет и хранение ТП (подлинники, контр. экз.) | ОКиТ | ||||||
| 9 Тиражирование и рассылка ТП | ОКиТ | Запись в Журнале выдачи ТД | |||||
| 10 Изменение ТП требуется? | ОКиТ | ||||||
| 11 Разработка извещения об изменении | ОКиТ | РПП, ОТК | |||||
| 12 Согласование извещения об изменении | ОКиТ | РПП, ОТК | |||||
| 13 Утверждение извещения об изменении | ГИ | Извещение об изменении | |||||
| 14 Регистрация извещения об изменении | ОКиТ | Запись в книге регистр. извещений | |||||
| 15 Внесение изменений в ТД | ОКиТ | ||||||
| 16 Тиражирование и рассылка изменений в ТД | ОКиТ | ||||||
| 17 Внесение изменений в ТД в подразделениях-пользователях | ОКиТ | ||||||
| 18 Изъятие и уничтожение ТД | ОКиТ | ||||||
| 19 Заявка на получение ТД взамен изношенной | ОКиТ | Служебная записка | |||||
| 20 Обеспечение ТД по заявкам
| ОКиТ |
|
| Замененная ТД | |||
Примечания: 1. Источник [36, с.10]
2. В таблице 2. использовались следующие сокращения и
обозначения:
ППРК – полномочный представитель руководства по качеству;
АТКИ – автотракторные комплектующие изделия;
ПУ – производственный участок;
РД – руководящий документ предприятия;
РПП – руководитель подразделения-пользователя;
СМК – система менеджмента качества;
ТД – технологическая документация;
ТИ – технологическая инструкция;
ТП – технологический процесс;
Р – разработчик технологического процесса;
О – отвечает за действие;
У – участвует в выполнении;
И – получает информацию.
Для описания процедуры применяются следующие графические символы:
- начало/конец;
- проверка/согласование;
- действие; - доработка;
- документ; - линия связи;
- принятие решения; - точка передачи;
|
|
|
- разрыв связи.
Основными функциями ОКиТ на предприятии являются следующие:
Контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий, за стандартам, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции...
2. Предъявление принятой продукции представителям заказчика, если это предусмотрено техническими условиями или договором.
3. Анализ и технический учет брака и дефектов продукции предприятия.
4. Организация получения от потребителей и систематизация информации по качеству и надежности изделий.
5. Контроль за качеством сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов-поставщиков.
6. Контроль за комплектованием, и консервацией готовой продукции.
7. Контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов, технических условий и нормалей.
8. Контроль за наличием товарного знака (марки предприятия) на готовых изделиях.
9. Систематический контроль за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии их для государственной проверки.
10. Контроль за качеством изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки.
11. Составление и представление директору предприятия на утверждение и своевременное выполнение графиков периодических (повторных) типовых испытаний серийных изделий в соответствии с требованиями ГОСТов, МРТУ, ТУ.
12. Инспекторский контроль за соблюдением условий хранения на складах и в цехах предприятия комплектующих изделий, сырья, материалов и готовой продукции.
13. Осуществление учета показателей качества выпускаемой продукции по всем подразделением производств, работающим по системе бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОКиТ и заказчику с первого предъявления.
14. Организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции.
15. Проведение не предусмотренных утвержденным технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий.
|
|
|
16. Участие в испытаниях новых и модернизированных образцов продукции, а также в согласованиях технической документации на эту продукции с целью обеспечения условий для эффективного контроля ее качества.
17. Участие в работах по подготовке продукции к аттестации и по техническому обеспечению проведения аттестации, осуществление контроля за соблюдением условий аттестации в процессе производства продукции.
18. Участие в подготовке договоров на поставку предприятию предназначенных для основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласования условий приемки их по качеству.
19. Разработка предложений о повышении требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием продукции.
Работы по стандартизации на предприятии проводятся целенаправленно и системно. ОКиТ все шире применяет средства и методы стандартизации для проведения единой политики управления производством, повышения качества работ, обеспечения безопасности и охраны здоровья трудящихся, охраны среды и ресурсосбережения.
ОКиТ ежегодно разрабатывается перспективный план работ, согласно которому устанавливается ряд мероприятий по проведению работ по стандартизации на нашем предприятии, который включает в себя:
первое – внедрение нормативных документов и контроль за выполнением мероприятий по их внедрению - это введение в действие общетехнических нормативных документов, проверка соблюдения межгосударственных, республиканских стандартов, стандартов предприятий и рабочих инструкций;
второе - разработку, переработку нормативных документов;
третье - нормоконтроль документации, подготовку отзывов на проекты нормативных документов и проверку учтенных пунктов хранения нормативных документов и документов системы менеджмента качества согласно разработанного графика, а также ведение работ по сертификации продукции, совершенствованию системы менеджмента качества, совершенствованию документального обеспечения качества продукции и ряд других работ.
Главная цель нашей деятельности – выпуск конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям потребителей, поддержание репутации поставщика АТКИ высокого качества.
Разработка и внедрение системы менеджмента качества (далее – СМК) в соответствие с СТБ ИСО 9001 на Производственном частном унитарном предприятии «Универсал Бобруйск» Общественного объединения «Белорусское общество глухих» (ЧУП «Универсал Бобруйск») по производству Автотракторных комплектующих изделий в соответствии с требованиями CТБ ИСО 9001 версии 2001г. является стратегическим решением руководства, направленном на повышение конкурентоспособности продукции путем внедрения системы менеджмента качества, ориентированной на потребителя, и обеспечение на этой основе устойчивой прибыли.
|
|
|
Разработка, внедрение и развитие СМК на ЧУП «Универсал Бобруйск» осуществляется с учетом требований рынка, конкретных целей в области производства, применяемых процессов, размера и структуры ЧУП «Универсал Бобруйск» (далее – предприятия).
Модель системы менеджмента качества ЧУП «Универсал Бобруйск», основана на процессном подходе.
Действующая на предприятии СМК направлена на установление требований к качеству продукции, и выполнение этих требований путем осуществления менеджмента качества в соответствие с требованиями СТБ ИСО 9001. При разработке СМК были учтены принципы менеджмента качества, установленные в СТБ ИСО 9001:
1. Ориентация на потребителя,
2. Лидерство руководителя,
3. Вовлечение работников,
4. Процессный подход,
5. Постоянное улучшение,
6. Принятие решений основанных на фактах,
7. Взаимовыгодные отношения с поставщиками,
Порядок разработки, реализации, анализа и актуализации политики в области качества содержится в Положении о политике в области качества. Положение является обязательным для применения высшим руководством и во всех подразделениях предприятия.
В 2003 году на ПЧУП «Универсал Бобруйск» ОО «БелОГ» руководством принято решение о сертификации основной продукции по стандартам ИСО 9000 версии 2000 года.
Установление оценочных критериев для сертификации можно считать довольно полезной стороной этих стандартов.
Сертификация – это деятельность по подтверждению соответствия продукции установленным требованиям. Она осуществляется третьей, независимой организацией.
Сертифицированная продукция внушает гораздо больше доверия покупателям, нежели несертифицированная.
Сертификат – это своеобразный пропуск на рынки сбыта. На нашем предприятии сертифицированы все виды шлангов и зеркал – основные АТКИ выпускаемые на нашем предприятии. Сертификация данных видов изделий необходима для доверия клиентов и их уверенности в нашем предприятии.
Однако, с моей точки зрения, соблюдение требований стандартов ИСО 9000: 2000 или сертификация на соответствие им не гарантирует предприятию занятие лидирующих позиций в области качества.
Так в 2004 году ПЧУП «Универсал Бобруйск» ОО «БелОГ» освоило выпуск шлангов высокого давления (до 100МРа). Данные шланги на тот момент не были сертифицированы. Был необходим сравнительный анализ новой продукции с аналогичной продукцией предприятий, зарекомендовавшей себя на рынке уже давно. Анализу подвергался шланг РВД 12.25. 20. 2000, и результаты (см. табл.8) этого анализа показывают, что у нас нет оснований утверждать, что сертификация на соответствие стандартам ИСО 9000 влечет за собой достижение наилучших результатов и уменьшает% отказов при испытаниях.
Таблица 8. Анализ качественных характеристик шланга РВД
| РВД.12.25. 20. 2000 | Наличие СМК 9000 | Цена, тыс. руб | Направление обжима | %отказов при испы - тании |
| Универсал Бобруйск | - | 12,5 | Продольное | До 0,1 |
| Завод ТДиА (Бобруйск) | сертифицирован | 20,6 | Поперечное, кольцами | До 0,1 |
| Гидравлик (Смоленск) | - | 15,0 | поперечное | До 4,0 |
| Агромаш (Бобруйск) | сертифицирован | 18,1 | Поперечное, кольцами | До 3,0 |
Примечание. Источник: собственная разработка
На мой взгляд, сертификация является только ступенью к вершине желаемого качества продукции, новым этапом жизненного цикла предприятия, результатом которого и станет удовлетворенность потребителя.
|
|
|
