Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Сверлильные, расточные переходы и переход нарезать резьбу.




Команды задания сверлильных переходов расположены на панели «Переходы»

7.1.1.1.1 Разделы по теме:

Технологический переход «Сверлить»
Технологический переход «Центровать»
Технологический переход «Зенкеровать»
Технологический переход «Развернуть»
Технологический переход «Расточить»
Технологический переход «Нарезать резьбу»
Стандартные сверлильно-расточные циклы

Технологический переход «Сверлить»

Сверлить — технологический переход, определяющий обработку следующих конструктивных элементов: Отверстие, Торец, Тип инструмента, используемого в переходе “ Сверлить ” — сверло.

Задание технологического перехода Сверлить

1. Нажмите кнопку «Сверлить» на панели «Переходы». Появится диалог «Сверлить».

2. Задайте параметры сверления в диалоге.

3. Нажмите кнопку OK. Технологический переход “ Сверлить ” будет сформирован. В строке подсказки появится сообщение: (ТО:# Сверлить/***).

Параметры сверления задаются в диалоге Сверлить. Вы можете задать глубину обработки, количество проходов, режимы резания и т.п.

7.2.1.1.1 Разделы по теме:

Параметры
Инструмент

7.2.2 Параметры ТП “Сверлить”

Шпиндель

Чтобы назначить режимы работы шпинделя, в группе Шпиндель задайте следующие параметры:

N – частота вращения шпинделя (обороты в минуту).

Vc – скорость резания (метры в минуту).

ЧС – направление вращения шпинделя против часовой стрелки.

ПЧС – направление вращения шпинделя против часовой стрелки.

Ось инструмента

Сверление может выполняться перпендикулярно плоскости XY, под определенным углом к плоскости XY, а также по нормали к обрабатываемой поверхности.

Для задания положения оси инструмента выберите из списка:

Вертикально -ось инструмента расположена перпендикулярно плоскости XY.

Под углом -ось инструмента расположена под углом к оси Х или к оси Y или к обеим сразу.

По нормали -ось инструмента расположена по нормали к обрабатываемой поверхности.

Для задания угла наклона к плоскости XY введите значения углов:

<X -угол наклона сверла относительно оси Х. Значение угла задается в градусах.

<Y - угол наклона сверла относительно оси Y. Значение угла задается в градусах.

Проходы

Многопроходная – задание многопроходного сверления. Если флажок снят, то сверление будет выполнено за один проход.

Кол-во. – количество проходов при многопроходной обработке.

Глубина – глубина одного прохода. Количество проходов определяется системой исходя из общей глубины отверстия.

Уменьшить – Коэффициент уменьшения глубины следующего прохода. Глубина следующего прохода определяется как произведение глубины текущего прохода на коэффициент уменьшения.

Вывод – Величина вывода при многопроходном сверлении.

Подача

Чтобы назначить режимы резания в группе Подача задайте следующие параметры:

В поле Подача задайте значение рабочей подачи.

в мин. – задание величины подачи в миллиметрах в минуту.

на оборот – задание величины подачи в миллиметрах на оборот.

Выстой

Значение – величина выстоя инструмента, заданная по времени (в секундах) или количеством оборотов.

в сек. – задание величины выстоя в секундах.

об. – задание величины выстоя в оборотах.

Глубина

Глубина – глубина обработки

Недобег

Недобег – расстояние от инструмента до плоскости привязки конструктивного элемента, на котором производится переключение с холостого хода на рабочую подачу.

Перебег

Перебег – расстояние, на которое инструмент выходит за нижнюю кромку конструктивного элемента.

СОЖ

Задайте параметры работы со смазочно-охлаждающей жидкостью в группе СОЖ.

Поставьте флажок СОЖ, если обработка производится при включенной подаче СОЖ, и задайте номер трубопровода в соответствующем поле для подачи СОЖ в зону резания.

Текущий инструмент

Текущий инструмент – когда флажок установлен, для текущего технологического перехода используется последний загруженный инструмент.

Инструмент

 

Тип инструмента

Различные типы технологических переходов требуют инструмент различного типа. Для перехода Сверлить используется тип инструмента Сверло.

Корректоры

Параметры, расположенные в группе Корректоры, позволяют Вам задавать корректоры по X, Y и Z осям, а также радиусный корректор.

По оси X
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Х, введите соответствующее значение в поле По оси X.

 

По оси Y
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Y, введите соответствующее значение в поле По оси Y.

 

По оси Z
Чтобы задать номер линейного корректора по оси Z, введите соответствующее значение в поле По оси Z.

 

Радиусный
Чтобы задать номер радиусного корректора, введите соответствующее значение в поле Радиусный. Включение коррекции на радиус инструмента формируется автоматически при выполнении перехода Сверлить с включенным параметром Коррекция R.

Вылет

Все перемещения система формирует и выдает в управляющую программу для настроечной точки инструмента с учетом вылета. Величина вылета указывается со знаком “+”, если режущая кромка смещена от настроечной точки в положительном направлении соответствующей оси, в противном случае со знаком “-”.

По оси X
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Х, введите соответствующее значение в поле По оси X.

 

По оси Y
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Y, введите соответствующее значение в поле По оси Y.

 

По оси Z
Чтобы задать величину вылета инструмента по оси Z, введите соответствующее значение в поле По оси Z.

Диаметр и радиус

Диаметр

Чтобы задать диаметр сверла, выберите тип параметра Диаметр и введите значение в соответствующее поле.

Радиус

Чтобы задать радиус сверла, выберите тип параметра Радиус и введите значение в соответствующее поле диалога.

Позиция

Номер позиции инструмента. При автоматической смене, в зависимости от типа станка, параметр Позиция может определять позицию инструмента в револьверной головке, номер инструмента в магазине или номер инструментального гнезда.

Чтобы задать позицию инструмента, введите ее номер в соответствующее поле диалога.

  Если параметр Позиция не будет изменен, то команда смены инструмента в управляющей программе сформирована не будет.
Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...