Главная | Обратная связь
МегаЛекции

Определение коэффициента технической готовности





Коэффициент технической готовности определяем с учетом дней эксплуатации автомобилей за цикл.

Дэц – дней простоя автомобиля в ТО и ремонте за цикл эксплуатации.

Коэффициент технической готовности определяем по формуле.

 

Дэцэоц

 (7)

Дру = 48д

 

Где Дк – простой в капитальном ремонте на авторемонтном заводе из таблицы 4 (приложения) применяем 18 дней за цикл.

Дорср – удельный простой в ТО и ТР по таблице 4 (приложения) принимаем – 0,3

 

Определение коэффициента использования парка

Данный коэффициент определяется с учетом числа дней работы парка в году.

 

 (8)

 

 

Определить коэффициент перехода от цикла к году.

 

 (9)

 

 

 

Определение количества ТО и КР по всему парку за год.

Количество капитальных ремонтов за год.

 

Nкрг=Nкрг* г*А (10)

Nкрг=1*1,46*100

Nкрг=146

N= N* г*А (11)

N=7*1,46*100

ТО-2 N=1022

N= N* г*А (12)

N=23*1,46*100

N=3358

Nеог=Nеоц* г*А (13)

Nеог=200*1,46*100

Nеог=29200

 

Определить количество ТО по парку за сутки.

Для этого принимаем количество дней работы зоны ТО-1.

 

Дрз1=252

Дрз2=252 (рабочих дней)

Дрзво=365=Дрг

Количество ТО-2 за сутки.

 

 (14)

 

N2c 4

 (15)

 

N1c=13

 (16)

 

Neeo=80

 

Определение годовой трудоемкости работы цеха

Годовая трудоемкость работ для цехов берется как доля от общей трудоемкости работ по текущему ремонту для всего парка, который определяется по формуле.

 

Ттр=Lгп х tтр

 

Lгп – общий годовой пробег всего подвижного состава в тысячах километров.

Ттр – удельная трудоемкость по текущему ремонту каждые 1000 километров.

 

Lгп=365 х х Lccх А (17)

Lгп=365*0,8*500*100

Lгп=14600000/1000=14600 км.

tтр=2,8

Так указанные нормативы даются для основных базовых моделей новых автомобилей I категории эксплуатации необходимо произвести корректировку Ттр с учетом поправочных коэффициентов.

 

К1К2К3К4К5

 (18)

 

 

К4=1

К4 – коэффициент, характеризующий пробег автомобиля и парка с начала эксплуатации.

К5 – коэффициент, характеризующий размер АТП и следовательно, его техническую оснащенность.



 

К5=1,05

Т1тртр*К*1К*2345 (19)

Т1тр=2,8*0,8*1*1*1*1,05

Т1тр=2,4

Ттр=Lгп* Т1тр (20)

Ттр=2,4*14600=35040 чел/час

 

Определяем долю работ от годовой трудоемкости, приходящейся на диагностический участок.

Доля цеха по таблице 8 (приложения).

 

Дц=0,15

Определяем годовую трудоемкость для диагностического участка по формуле.

 

Тгцтрц (21)

Тгц=35040*0,15

Тгц=5256 чел/час

 

Определение количества рабочих на диагностическом участке

 

Определяем технологически необходимых рабочих по формуле.

 

 (22)

 

где Фм годовой фонд рабочего места с учетом количества дней работы в году отделения и продолжительности смены.

По таблице 10 (приложения)

 

Фм=2070 ч/час

Рт=2,5

 

Определяем штатное количество рабочих по формуле.

 

 (23)

 

Рш=2,8=3 человека

 

где Фр действительный фонд рабочего времени с учетом отпусков, болезней и т.д. таблица 10 (приложения)

Фр=1840 ч/час.

Общая площадь участка

При укрепленных расчетах площади производственных участков основного и вспомогательного производства (Fуч) определяется по формуле

 

Fучм2=f*Х00 (24)

f – площадь машины

Х0 – число постов

К0 – удельная площадь (4-5).

Длина машины 4,265 м

Ширина 1,680 м

Площадь 7,165 м

Fуч=7,2*2*5=72 м2

 

Подбор необходимого технологического оборудования для диагностического участка

Производим подбор оборудования с учетом технологического процесса производимых работ, количество выбранного оборудования принимаем с учетом количества рабочих мест.

 

Подбор оборудования и расчет производственных площадей

Таблица 2 Ведомость

№ п/п Наименование Кол Габаритные размеры мм Площадь в плане м2 Марка
1     2     3 4   5 6   7 8   9 10 11 12 13     14 15   Четырех стоечный электромеханический подъемник Компьютерный стенд для регулировки углов установки колес Устройство для удаления газов Передвижной компрессор с пневмоавтоматикой Нагнетатель передвижной Стенд для проверки и регулировки снятого с автомобиля электрооборудования Прибор контроля света фар Газоанализатор четырехкомпонентный Вакуум – анализатор Верстак Шкаф для инструмента Стол Маслораздатчик для заправки моторным и трансмиссионным маслом Ящик для отходов Стойка компьютерного стенда 1     1     1 1   1 1   1 1   1 1 1 1 1     1 1 2,0 х 4,0     0,5 х 2,0     0,5 х 1,0 0,5 х 1,0   0,5 х 1,0 0,5 х 1,5   0,5 х 0,6 0,5 х 0,5   0,6 х 0,5 1,0 х 4,0 0,5 х 3,5 0,5 х 1,0 0,5 х 0,5     0,5 х 0,5 0,5 х 2,0 8,0     1,0     0,5 0,5   0,5 0,75   0,3 0,25   0,3 4,0 1,75 0,5 0,25     0,25 1,0 П-178     КДС-5К     УВВГ К-12   С-321м Э242   ОП АВЕСТА-401 КИ-5315  

Итого площади

20,1  

 

Общая площадь оборудования 20,1 м2. Площадь проектируемой диагностической зоны при работе 3-х человек и 2-х постов равна 72 м2. Производим подбор оборудования с учетом технологического процесса производимых работ, количество выбранного оборудования принимаем с учетом количества рабочих мест. Коэффициент плотности 3,5

 

20,1 х 3,5 = 70,35 м2

 

Таблица 3 Список инструментов применяемых в диагностической зоне





Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015- 2019 megalektsii.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.