Виды сушилок для макар.изд.,назн-ие,принц.д-я.

17.сушилки для короткорезанных макар.изд.
Высушивание идет до равновесной влаж-ти 13%; 3-хстадийный режим: 1ая зона-предварит-ая сушка t=55-60оС, φ=70-80%(высуш-ся до влаж-ти 20-21%) 2ая зона – отволаживание: т=30-40 мин, идет выравнивание влаж-ти во всех слоях макарон, при этом откл-ся обогрев и вентиляторы и дверки сушилки закрываются; 3я зона-зона окончат. сушки: t=40-45оС и φ=70-75%, темп. зависит от формы изделий и толщины слоя. Здесь высуш-ие идет до влаж-ти 13,5-14,5%. После сушки произв-ся стабилизация. Она проводится как отволаживание. (Выходящие из сушилки изд-ия должны остыть до t упаковочного отд-ия и стабилизир-ся)

=Для предварительной сушки,могут использовать установку «брайбанти»

являются блок сит с механизмом привода и система обогрева и вентиляции. 1-сварной каркас (выполненный из стального уголкового проката) 2,5-шиберы 3-калорифер(гор.вода в кол-ве 2,5м^3\ч) 4-осевые восьмилопастные вентиляторы(подают гор.воздух) 6-лоток,с которым соединено нижнее сито 7-центробежный вентилятор(предназн для удаления ищбыточного отработанного воз-ха) 8- пять металлических вибрирующих сит(сито представляет собой сетку из нержавеющей стали, натянутую на деревянную раму прямоугольной формы и закрепленную в металлическом каркасе В концах каждого из четырех верхних сит (по ходу продукта) имеются прямоугольные окна, через которые сырые изделии пересыпаются сверху вниз с сита на сито.

На стенке каркаса со стороны выгрузки изделий закреплён привод сит, состоящий из электродвигателя, клиноременной передачи с двухступенчатыми шкивами, эксцентрикового вала и двух пар шатунов.
Таким образом, перемещаясь по ситам сверху вниз, сырой продукт последовательно проходит около 10 м, за это время из изделий удаляется до 2% влаги.

18.сушилки для длинных макарн.изд.
В зависимости от способа размещения изделий внутри сушилки оборудование для сушки длинных макарон можно разделить на три основные группы:
-первая объединяет группу сушилок, где применяется способ сушки макарон в лотковых кассетах. Это шкафные сушилки периодического действия ВВП, и "диффузор". К этой группе относятся механизированные туннельные сушилки Уфимской и Волгоградской макаронных фабрик и ЛС-2А конструкции ПО "Роспищепромавтоматика";
-вторая группа сушилок конвейерных цикличного действия представлена в автоматизированных линиях Б6-ЛМГ, Б6-ЛМВ Ростовского-на-Дону машиностроительного завода и линиях итальянской фирмы "Брайбанти". В данных сушилках применяется подвесной способ сушки макарон на металлических бастунах;
-третья группа конвейерных сушилок непрерывного действия представлена в автоматизированных линиях французской фирмы "Бассано". Здесь применен комбинированный способ сушки макаронных изделий в предварительной сушилке — на рамках, в окончательной — в цилиндрических кассетах.

Шкафные сушилки
Шкафные сушилки представляют собой закрытый с трех сторон шкаф, имеющий канал для прохода воздуха и гнездо для установки сушильных кассет с продукцией. Открытая часть шкафа служит для загрузки и выгрузки продукции, а также для поступления и выброса воздуха.
!!! Недостатком шкафных сушилок является то, что по чисто техническим причинам в самих сушилках невозможно регулировать параметры сушильного воздуха.

Сушилка ВВП
Сушка макарон осуществляется при температуре 30-35оС и относительной влажности воздуха 60-70%. Кассеты с макаронами подаются от установки для резки и раскладки макарон или от разделочного стола на конвейере или в вагонетках в сушильное помещение и штабелируются в сушильной камере. Реверсивный вентилятор вращается в одну сторону, забирает воздух из цеха, направляя его через слой изделий. Затем следует кратковременная остановка вентилятора и вновь его включение с вращением в обратную сторону, при этом направление воздушного потока противоположно первоначальному. Далее цикл повторяется.

Сушилка "двусторонний диффузор"
состоит из вентиляционной камеры с односторонним или двусторонним "диффузором" и соответственно одной или двумя сушильными камерами. Вместо шкафов к вентиляционной установке можно подкатывать и крепить стяжками одну или две вагонетки.
В каждой вагонетке размещается 156 одинарных или 78 двойных кассет.

Конвейерные сушилки
Особенность таких сушилок состоит в том, что кассеты с полуфабрикатом устанавливают в стопки на цепные конвейеры, которые при движении проходят вдоль вентиляционных установок. Для обеспечения необходимых температурных режимов конвейеры с продуктом и вентиляционные установки изолируют от сушильного помещения с помощью сборного металлического каркаса, облицованного термоизоляционными плитами. Загрузка кассет полуфабрикатом производится с одной стороны туннеля, выгрузка - с противоположной.

Предварительная сушилка Б6-ЛМВ
Предназначена для предварительной сушки длинных изделий на линиях Б6-ЛМВ и Б6-ЛМГ. Такая же сушилка установлена на линии фирмы «Брайбанти» мощностью 24 т/сут. Предварительная сушилка Б6-ЛМВ представляет собой теплоизолированный и герметизированный тоннель, в котором размещены три гребенчатых транспортера.

Окончательная сушилка линии Б6-ЛМВ
 Представляет собой тоннель, обшивка которого такая же, как у предварительной сушилки. В тоннеле размещены пять гребенчатых транспортеров 6, перемещающих бастуны с изделиями вдоль сушилки.С одного гребенчатого транспортера на другой, нижележащий, бастуны с изделиями перекладываются при помощи цепных перекладчиков.
Таким образом, удаление влаги из полуфабриката производится в окончательной сушилке ступенчато: периоды сушки постоянно чередуются с периодами отволаживания. Такой режим называется пульсирующим режимом сушки, в результате чего образуются прочные изделия со стекловидным изломом.
В конце окончательной сушилки установлены два осевых вентилятора, которые засасывают воздух из помещения, продувают через калориферы и создают воздушную завесу, препятствующую поступлению воздуха в сушилку в месте выхода бастунов с высушенными изделиями.
Окончательная сушилка линии Б6-ЛМГ.
Предназначена для окончательной сушки длинных изделий на линии Б6-ЛМГ. Такая же сушилка установлена на линии фирмы «Брайбанти» мощностью 24 т/сут.
Эта сушилка отличается от окончательной сушилки Б6-ЛМВ тем, что имеет на одну зону сушки и одну камеру отволаживания больше.

19.оборудование для проведения процесса стабилизации макар.изд.
для снятия напряжений после сушки изделия подвергают стабилизации, суть которой состоит в выравнивании влажности между слоями в изделиях. В основу разработки была положена концепция использования для стабилизации высокой температуры макаронных изделий после сушки. Поскольку влага в конце сушки макаронных изделий находится в виде пара, то при резком охлаждении изделий градиент температуры направлен от центра к поверхности. Однако при этом необходимо исключить испарение влаги с поверхности изделий, так как испарение влаги только увеличит неравномерность и приведет к возникновению трещин.

Накопитель-стабилизатор Б6-ЛСВ
 Предназначен для стабилизации и накопления коротких макаронных изделий. Он состоит из восьми емкостей 3, ленточного конвейера загрузки 5, двух ленточных конвейеров выгрузки 14 и площадки для обслуживания 4. Бункера установлены на опорах и соединены металлическими планками. Внутри каждого бункера для загрузки продуктом установлена труба 7, выполненная в виде отдельных направляющих шиберов 8, расположенных один под другим и под определенным углом. Нижняя часть бункера конусная и оканчивается разгрузочным патрубком 13. Патрубок разгрузки свободно вращается с помощью поворотного затвора 12 и может устанавливаться над лентой одного из конвейеров выгрузки в зависимости от ассортимента изделий в бункере и подачи их на соответствующий фасовочно-упаковочный автомат.

Для наблюдения за процессом загрузки в боковых стенках бункера имеются смотровые окна 2.