По выполнению задачи №4 раздела «Сопротивление материалов»
Приступая к решению задачи раздела «Сопротивление материалов», в котором изучаются способы расчета деталей и конструкций на прочность и жесткость, необходимо повторить из раздела «Статика» методику определения реакций связей и способ определения положения координат центра тяжести плоских сечений. Изучив соответствующий учебный материал, следует особое внимание обратить на метод сечений для определения внутренних силовых факторов (ВСФ), которые являются причиной потери прочности. Легко запомнить все пункты метода сечений, если записать их словом «РОЗУ». Каждая буква этого слова означает содержание определенной операции этого метода: Р - разрезаем тело плоскостью на две части; О - отбрасываем одну часть; 3 - заменяем действие отброшенной части внутренними силами; У - уравновешиваем оставшуюся часть и из уравнения равновесия определяем внутренние силы. В общем случае нагружения тела внутренние силы, возникающие в поперечном сечении нагруженного бруса, могут быть заменены их статическими эквивалентами - главным вектором и главным моментом. Если последние разложить по осям координат (рис. 4.1), то получим шесть составляющих с общим названием «внутренние силовые факторы»: N - продольная сила; Qx, Qy - поперечные силы; Тк - крутящий момент; Мих, Миу - изгибающие моменты.
Рис. 4.1
Шесть внутренних силовых факторов вместе с внешними силами (к внешним силам относятся как активные, так и реактивные) на оставшейся части бруса образуют уравновешенную систему сил, для которой можно составить шесть уравнений равновесия. В каждое из этих уравнений входит один из неизвестных внутренних силовых факторов. Решая уравнения, найдем:
По виду ВСФ устанавливают вид напряжения, возникающего в точках. Нормальное напряжение а - следствие возникновения продольной силы N или изгибающих моментов М их и М иу; касательные напряжения т - следствие возникновения поперечных сил Q x и Q y или крутящего момента Т к. Величина напряжения в поперечных сечениях тела зависит не только от величины силовых факторов, но и от размеров поперечного сечения - от соответствующей геометрической характеристики прочности сечения. Условием прочности при расчете по допускаемому напряжению называется неравенство вида а σ ≤ [σ] или τ ≤ [τ], где [σ] и [τ] - допускаемые напряжения, т.е. максимальные значения напряжений, при которых гарантируется прочность детали:
где σпред - предельное напряжение для материала рассчитываемой детали; [ n ] - допускаемый коэффициент запаса прочности детали, зависит от ответственности детали, срока службы, точности расчета и других факторов. В конструкциях всегда имеются элементы, работающие на растяжение или сжатие (иногда попеременно растяжение-сжатие). Формы и размеры этих элементов конструкций определяются необходимостью обеспечить их прочность при действии растягивающих или сжимающих усилий, возникающих в процессе работы подвижного состава.
Растяжением (сжатием) называют такое нагружение бруса, при котором в поперечных сечениях возникает только один внутренний силовой фактор - продольная сила N. Продольную силу определяем при помощи метода сечений. Продольная сила N в любом поперечном сечении бруса численно равна алгебраической сумме внешних сил, действующих на оставшуюся часть бруса: Правило знаков: условимся внешние силы, растягивающие брус, считать положительными, а сжимающими его - отрицательными. По известной продольной силе N и площади поперечного сечения А можно определить напряжения в этом сечении: Удлинение (укорочение) бруса или отдельных его участков определяется по формуле Гука: Условие прочности при растяжении и сжатии имеет вид: где σ, N - соответственно нормальное напряжение и продольная сила в опасном сечении (т.е. в сечении, где возникают наибольшие напряжения); А - площадь поперечного сечения; [σ] - допускаемое напряжение, т.е. максимальные значения напряжений, при которых гарантируется прочность детали. Исходя из условия прочности, можно решать три вида задач: 1) проверка прочности; 2) подбор сечения 3) определение допускаемой нагрузки [ N ] ≤ [σ] • А.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|