 |
Обозначения, конфигурации, геометрические характеристики резцов. Зоны и схемы токарной обработки
|
|
|
|
Токарная обработка используется для формообразования деталей (валов, дисков, втулок), образованных поверхностями вращения и примыкающими к ним плоскими поверхностями.
При токарной обработке используют широкую номенклатуру резцов, при выборе которых руководствуются:
• формой и размерами обрабатываемого элемента;
• видом обработки детали (черновая, получистовая, чистовая);
• материалом детали;
• режимами и условиями резания.
Рис.2. Конфигурации резцов в плане
Таблица 1
| Форма пластины | С
| D
| K
| R
| S
| T
| V
| W
| ||||
| Задний угол | B
| C
| E
| N
| P
| O Специальная | ||||||
Класс точности
| G
Допуск на 
Допуск на
| M
Допуск
Допуск
в зависимости от размера пластины
| U
Допуск
Допуск
в зависимости от размера пластины
| |||||||||
| Тип пластины | A
| M
| G
| R
| N
| W
| T
| X
специальная
| ||||
В обозначениях резцов для наружного точения и растачивания указывают систему крепления пластины к резцу, наиболее существенные характеристики пластины (форму, задний угол, длину режущей кромки), тип инструмента по главному углу в плане, направление резания (левое – L, правое – R или возможность обработки в обоих направлениях – N), размеры сечения хвостовика и длину инструмента (табл. 5).В зависимости от конфигурации элементов деталей, применяемых схем обработки и инструмента различают (рис.3): открытые 1, полуоткрытые 2 и закрытые 3 зоны обработки.
При точении открытых поверхностей снятие припуска возможно как при прямом, так и обратном направлении продольной подачи (схема «зигзаг»). Полуоткрытые поверхности требуют использования проходных упорных резцов и допускают подвод инструмента и врезание только с одной стороны. Точение ведется в одном направлении продольной подачи (схема «петля»). На реальных деталях наиболее часто встречаются полуоткрытые зоны. При обработке закрытых поверхностей подвод инструмента невозможен с обеих сторон, поэтому приходится производить выборку материала с использованием поперечной подачи (схема «спуск»).
|
|
|
Рис.3. Зоны и схемы токарной обработки: а – «зигзаг»; б – «спуск»; в – «петля»
Типовые схемы обтачивания наружных поверхностей
На рис. приведены типовые схемы токарной обработки наружных поверхностей.
Проходные резцы с главным углом в плане 
(рис.4, а) используют при обработке открытых и полуоткрытых поверхностей с коническими переходами.Зоны, прилегающие к закрытому торцу, в последующем обрабатывают резцами с 
.
Для обработки полуоткрытых поверхностей используют резцы с главным углом в плане 
. (рис.4, б).
Чистовую обработку фасонных поверхностей с радиусными элементами, торцами, обратными конусами и другими выполняют на станках с ЧПУ контурными резцами с малыми углами при вершине (рис.4, в). Их используют также для точения закрытых поверхностей большой протяженности (рис.4, г).
Подрезка открытых торцевых поверхностей может производиться отогнутыми проходными резцами с (рис.4, д) или подрезными резцами с . Последние используют и для обработки закрытых торцовых поверхностей на деталях со ступенчатыми переходами (рис.4, е).
Сложные фасонные поверхности, имеющие углубления, обрабатывают канавочными резцами с прямой или радиусной кромкой (рис.4, ж). Такие резцы способны работать в продольном и поперечном направлениях.
При обработке протяженных конусов на универсальных токарных станках часто используют метод смещения задней бабки (рис.4, з).
Рис.4. Схемы токарной обработки наружных поверхностей
|
|
|
