Организация производства пластиковой упаковки в г.Люберцы Московской области. Выбор производственного оборудования. Выбор термопластавтомата.

Предварительно мы определили, с какими техническими характеристиками и в каком количестве нам нужно оборудование для осуществления процесса производства.

Основным оборудованием будет являться собственно сам автомат для вытяжки пластмассовых стаканов. Выпускаемые автоматы можно классифицировать по виду сырья, используемого в производственном процессе, принципу действия, и т.д.

Если говорить о рынке оборудования для производства стаканов, то самый большой выбор - в разряде автоматов, использующих в качестве сырья термопластичную пленку или листы. Данные аппараты относительно дешевые (см. Приложение 1), но при этом к ним требуется достаточное количество дополнительного оборудования. Кроме того, при использовании листов или пленки неизбежно возникнут отходы производства.

Что же касается оборудования, производящего стаканы из порошка или гранул, то цены на него выше, но данные автоматы обладают рядом преимуществ. Во-первых, не требуется дополнительной обработки сырья непосредственно перед процессом формовки. Во-вторых, большинство аппаратов данного класса комплексные, т.е. весь технологический процесс выполняется одним автоматом. Проводя обзор рынка поставщиков данного вида оборудования, в первую очередь, обращаем внимание на производительность и стоимость различных видов термопластавтоматов. Нам необходимо найти оборудование с производительностью 1000 шт./час. Данному требованию отвечают автоматы БА-02М болгарского производства и термопластавтомат немецкого производства (см. фирму ИМИД в Приложении 1).

Далее обращаем внимание на габариты оборудования. У машины БА-02М они составляют: (ШхДхВ) 1300х800х2450 мм. Машина однопозиционная, в комплект входит гидростанция размером 360х1060х1680 мм. Для размещения данного автомата в помещении нам потребуется 2 кв.м.

Таким образом, нам необходимо найти оборудование с производительностью 1000 - 1200 шт./час.

Решающим фактором при окончательном выборе является цена в сочетании с остальными параметрами (комплектацией, используемым сырьем).

Таким образом, мы остановили свой выбор на автомате болгарского производства для вытяжки пластмассовых стаканов БА-02М. Машина представляет собой в целом автоматизированную, копьютерно-управляемую систему. Автомат предназначен для формовки изделий типа "стакан" из термопластичного материала - полистирола любой пищевой марки (в гранулах или порошке) - и дает возможность формования готовых изделий в рамках одного производственного цикла. Формовка изделия осуществляется в три этапа на трех рабочих позициях.

Общее описание работы аппарата.

Автомат БА-02М предназначен для термоформовки термопластичных материалов без необходимости предварительной листовой вытяжки и последующей формовки и устранения отходов, характерных для конвенционального процесса формовки стаканчиков и упаковок. По этой причине автомат БА-02М создает возможность для формовки готовых изделий в рамках одной машины, при этом в продолжение одного рабочего цикла получаются готовые изделия из гранул или порошкообразного материала. Преимущества данной машины состоят в том, что она использует безотходную технологию производства.

Технологический процесс формовки готового изделия состоит из трех этапов:

• 1 Этап.

На этом рабочем этапе технологического процесса точно определенная доза приготовленной в шнековом агрегате пластмассы выдавливается в полузакрытую пресс-форму. После закрытия литникового отверстия, производится прессование расплавленного материала за счет полного закрытия пресс-формы.
Для соответствия геометрической форме и размерам готового изделия необходимо точное вычисление формы, размеров и массы полученной заготовки. Пока пресс-форма закрыта для стабилизирования размеров заготовки и правильного протекания следующего этапа, производится охлаждение в рамках предварительного заданного и контролируемого периода времени.
Технологический процесс формовки готового изделия состоит из трех этапов:

• 2 Этап.

Пресс-форма открывается, и несущий спутник вместе с заготовкой переносится в формующую станцию, состоящую из матрицы и пуансона. При закрытии матрицы и пуансона производится предварительная вытяжка заготовки. Скорость закрытия матрицы пуансона регулируется бесступенчато, и она оказывает решающее влияние на качество готового изделия.
После закрытия формующей станции подается сжатый воздух во внутреннее пространство заготовки, а внешнее пространство, закрытое между матрицей и заготовкой, вакуумируется, при этом заготовка копирует форму матрицы. Для стабилизирования полученной формы матрица охлаждается водой. Во время этого этапа на первой позиции карусели подготавливается следующая заготовка.

• 3 Этап.

Несущий спутник заготовки, который передвигает готовое изделие, подается к следующей позиции карусели. Здесь производится открытие двух половин несущего элемента, при этом готовое изделие освобождается и выбрасывается через отверстие в боковой крышке автомата. В это же время на первой позиции подготавливается следующее изделие, а на второй позиции формируется новое изделие. Для перехода к новому изделию необходимо заменить пресс-форму на первой позиции и матрицу с пуансоном на второй позиции.

Выбор компрессора.

Кроме автомата для вытяжки пластмассовых стаканов нам потребуется компрессор. Опять же существует два варианта: компрессоры импортного или отечественного производства, винтовые или поршневые. Импортный компрессор обойдется нам примерно в 1500 долларов США, отечественный - около 23 000 рублей. Винтовые компрессоры на порядок дороже поршневых, например, импортные стоят около 4-5 тыс. долларов США. Компрессор нужно выбирать с запасом, т.е. если для нашего аппарата требуется расход 420 куб. м./мин., то специалисты рекомендуют отечественные компрессоры брать около 800-900 куб. м./мин., а для импортных - 500-600 куб. м./мин. - для того, чтобы увеличить цикл остывания машины, и тем самым, срок ее службы (см. Приложение 2).

В нашем примере мы остановились на компрессоре отечественного производства ОАО "Завод АСО" (г. Бежецк Тверской области). Производительность данного компрессора 1000 куб. м./мин., давление 10 атмосфер (или 1 Мпа), мощность 11 кВт, цена составляет 940 долларов США, компрессор передвижной. При подключении аппарата гидростанцию можно расположить в другом (соседнем) помещении; тогда помещение, где будет непосредственно происходить процесс производства стаканов, будет шумоизолировано, но тогда потребуются дополнительные шланги для подсоединения гидростанции к компрессору. В нашем примере во избежание лишних расходов, мы устанавливаем гидростанцию с компрессором в одном помещении.

Таблица.
Основное и вспомогательное оборудование

N п/п.	Наименование оборудования	Кол-во	Стоимость(руб. за 1 ед.)	Стоимость($ за 1 ед.)	Общая стоимость (руб.)
Оборудование для производства
1.	Термоформовочный аппарат (производство Болгария)				1 350 000-00
2.	Компрессор				25 380-00
3.	Пресс-формы для стаканчиков и крышек под молочные продукты (производство Россия, под заказ)				43 200-00
Итого стоимость основного оборудования:	1 418 580-00
Вспомогательное оборудование и транспорт
4.	Стеллажи для хранения готовой продукции		750-00		3 000-00
5.	Транспорт		100 000-00		100 000-00
6.	Стол компьютерный		820-00		820-00
7.	Стол для приемной		690-00		690-00
8.	Стул		460-00		460-00
9.	Компьютерная техника			1350-00	36 450-00
Итого стоимость вспомогательного оборудования:	141 420-00
Итого:	1 560 000-00

В качестве поставщика технологического оборудования выбрана компания "Станбо": 109172, г. Москва, ул. Народная, д. 14, стр. 3, офис N 11. Тел/факс (095) 912-17-95, 912-16-57, E-mail: inserv@arstel.ru

Выбор фирмы - поставщика оборудования основывался на том, что поставщик обеспечивает весь комплекс услуг по поставке оборудования: поставку оборудования, таможенное оформление и доставку в требуемое место, монтаж и пусконаладочные работы, гарантийное и пост гарантийное техническое обслуживание, обучение и переподготовку специалистов.

ВЫБОР ПОМЕЩЕНИЯ

После того как выбрано оборудование, нужно подумать о помещении. Выбор подходящего помещения является главным моментом начала собственного дела и одной из острейших проблем для частного бизнеса.

Для организации вашего производства возможны два основных варианта выбора помещения:

• аренда помещения
• покупка помещения

Какой бы из этих вариантов Вы ни выбрали, необходимо получить разрешение на использование этого помещения в качестве цеха по производству пластиковой упаковки. По какому пути пойти, зависит от желания и финансовых возможностей. Выбирая помещение для размещения производства, необходимо сравнить размер арендной платы с затратами на ремонт помещения и подведение коммуникаций. Может быть выгоднее ежемесячно платить арендную плату на 25$ больше, но затратить при ремонте этого помещения на 2000$ меньше.

Если Вы решили купить помещение и для этого есть средства - это наилучший вариант, но, если придется влезать в долги, советуем все хорошенько обдумать еще раз. Если Вам предстоит занять крупную сумму денег, лучше всего сначала попробовать взять в краткосрочную аренду помещение, которое Вы собираетесь купить. В этом случае Вы сможете понять, как будет развиваться бизнес. Нет смысла платить значительную сумму, если эта покупка не оправдана.

Какое помещение нужно для Вашего бизнеса? Не упустите из виду следующие моменты.

Контрольные вопросы

Где расположено помещение (местоположение, тип здания, наличие подъездных путей, коммуникации)?
Каков общий метраж помещения?
Приспособлено ли помещения для организации производства пластиковых стаканчиков?
Какова стоимость аренды или покупки?
Какие дополнительные расходы возникнут при размещении производства в выбранном помещении (юридическое оформление, получение разрешительных документов, ремонт и др.)?

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: