Расчёт операционных припусков, допусков, размеров заготовки
Назначение оптимальных припусков на обработку является важным технико-экономическим вопросом. Для определения оптимальных припусков пользуются расчётно-аналитическим и опытно-статистическим методами. Технологический маршрут обработки отверстия Технологический маршрут механической обработки записывается в расчётную таблицу 2.3, а также записываем соответствующие заготовке и каждому технологическому переходу значения элементов припуска. Значения
Таблица 2.3 – Расчёт припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку
Суммарное отклонение пространственных отклонений для заготовки данного типа определяется по формуле [2, с.66, табл.4.7]:
где
Остаточное пространственное отклонение определяются по формуле:
где Для зенкерования однократного:
Для окончательного точения:
Погрешность установки определяется по формуле [2, с.74]:
где
На основании данных записанных в таблице 2.3 производим расчёт минимальных значений межоперационных припусков по формуле:
где
Минимальный припуск под зенкерование однократное:
Минимальный припуск под развёртывание:
Определяем расчётный диаметр
Наибольшие предельные размеры для каждого технологического перехода определяются округляя расчётные размеры до того знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода. Наименьшие предельные размеры определяются из наибольших предельных размеров вычитанием допусков соответствующих переходов.
Предельные значения максимальных припусков (2Zmax) определяются как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого перехода:
Предельные значения минимальных припусков 2Zmin определяются как разность наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов:
Определяем общий номинальный припуск по формуле:
где
Определяем номинальный размер заготовки:
Произведём проверку: Расчёт выполнен правильно.
Рисунок2.2 – Схема расположения припусков, допусков и операционных размеров на обработку отверстия
Таблица 2.4 – Назначение припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхностей детали «Коромысло» 85-1702041.
Таблица 2.5 – Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности по ГОСТ 7505-89.
Рисунок 2.3 – Эскиз заготовки с рассчитанными припусками и допусками. Выбор оборудования На основании годовой программы выпуска деталей (8000 штук), размеров и конструкции детали, требований точности, шероховатости поверхностей и экономичности обработки, требований наиболее полного использования станков по мощности, простате обслуживания – производится выбор оборудования для каждой технологической операции.
Таблица 2.6 – Выбор технологического оборудования.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ![]() ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|