Выбор станочных приспособлений
Выбор типа приспособления зависит от типа производства. В крупносерийном типе производства применяются специальные приспособления. Для закрепления в приспособлениях применяют механизмы зажима с пневматическим и гидравлическим приводом. Применение специальных приспособлений исключает разметку, выверку, что снижает себестоимость обработки и повышает производительность.
Таблица 2.7 – Выбор станочных приспособлений.
Наименование и номер операции
| Наименование и модель оборудования
| Наименование приспособления
| Обозначение, ГОСТ
| Краткая характеристика
|
005 Вертиально-фрезерная c ЧПУ
| Вертикально фрезерный с ЧПУ FSS400CNC
| Фрезерное приспособление
| -
| Двухместное с винтовым механизмом зажимом
|
010 Радиально-сверлильная
| Радиально-сверлильный станок 2М55
| Подставка
| 7390-7393.19
| Одноместное
|
015 Вертикально-сверлильно-фрезерная
| Вертикально-сверлильно-фрезерный станок ГС510
| Оправка
Кондуктор
| 6222-5121
7340-8344
| Одноместное
|
020 Токарная с ЧПУ
| Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3С32
| Планшайба
Центр задний
| 7032-6788
7032-6462
| Одноместное с винтовым механизмом зажимом
|
025 Вертикально-сверлильная
| Вертикально-сверлильный 2Н135
| Патрон
Кондуктор
Вставка
Втулка
| 6152-5009
7340-8345
6120-5046
6112-5011
| Одноместная
|
Выбор режущего инструмента
Выбор режущего инструмента производится в зависимости от типа производства, материала заготовки, его физико-механических свойств, класса точности и методов обработки, конструкции и размеров заготовки, шероховатости поверхностей детали, себестоимости обработки, повышения производительности за счёт режимов резания выбираем следующий инструмент.
Таблица 2.8 – Выбор режущего инструмента.
Номер и наименование операции
| Наименование инструмента
| Материал режущей части
| Обозначение
| ГОСТ
|
005 Вертикально-фрезерная
| Фреза торцовая 100 мм
| T15K6
| 2214-5062
| 22088-76
|
Сверло центровочное 15 мм
| Р6М5
| 2317-5075
| 4010-77
|
Сверло 14,5 мм
| Р6М5
| 2301-0048
| 10902-77
|
Зенкер 15,79 мм
| Р6М5
| 2320-0011
| 12487-71
|
Сверло 23,5 мм
| Р6М5
| 2301-0080
| 10902-77
|
Зенкер 24,79 мм
| Р6М5
| 2320-5545
| 12487-71
|
Зенкер фасочный 32мм
| Р6М5
| 2353-0124
| 12487-71
|
Развертка 25,045 мм
| Р6М5
| 2365-5555
| 1672-80
|
010 Радиально-сверлильная
| Зенкер 32 мм
| Р6М5
| 2353-0136
| 12487-71
|
Зенкер 32 мм
| Р6М5
| 2853-0124
| 12487-71
|
015 Вертикально-сверлильно-фрезерная
| Фреза торцовая 70 мм
| T15K6
| 2214-5092
| 22088-76
|
Сверло центровочное 3,15 мм
| Р6М5
| 2317-5050
| 4010-77
|
020 Токарная с ЧПУ
| Резец проходной
Пластина
| T15K6
| 2101-0957
TNUM220412
| Специальный
|
025 Вертикально-сверлильная
| Сверло 8,1 мм
| Р6М5
| 2300-7405
| 4010-77
|
2.10 Выбор средств контроля
В зависимости от типа производства, точности контролируемых размеров, конструкции детали выбираем средства контроля и заносим их в таблицу 2.9. В соответствии с ГОСТ 8.051-81 погрешность средств контроля не должна превышать 25% для грубых и 35% для точных поверхностей от допуска на контролируемый размер. При приеме деталей до 7 квалитета включительно достигается среди принятых деталей наличие с отклонениями, выходящие за допустимую погрешность измерения до 5%.
Таблица 2.9- Выбор средств контроля
Наименование и номер операции
| Наименование мерительного инструмента
| Обозначение
| ГОСТ
|
005 Вертикально-фрезерная
| Штангенциркуль
| ШЦ-1-125-0,01
| 166-89
|
Пробка
| 8133-4878
| 7951-80
|
Пробка
| 8133-0939
| 14810-69
|
Калибр
| 8384-8270
| 18356-73
|
Контрольное приспособление
| 8532-5621
| Специальное
|
010 Радиально-сверлильная
| Штангенциркуль
| ШЦ-1-125-0,01
| 166-89
|
015 Вертикально-сверлильно-фрезерная
| Скоба
| 8360-7856
| 14810-79
|
Штангенциркуль
| ШЦ-1-125-0,1
| 166-89
|
Шаблон
| 8371-7207
| Специальный
|
Калибр
| 8384-5462
| 18357-73
|
020 Токарная с ЧПУ
| Калибр
| 8384-8270
| 18356-73
|
Скоба
| 8113-0104
| 14810-79
|
Микрометр
| МК 25-1
| 65070-90
|
Контрольное приспособление
| 8532-5621
| Специальное
|
025 Вертикално-сверлильная
| Пробка
| 8133-0918
| 14810-69
|
Расчет режимов резания
Исходные данные:
Операция: 005 Фрезерная с ЧПУ
Наименование детали-«Коромысло»85-1702041
Станок: вертикально-фрезерный с ЧПУ FSS400CNC
Обрабатываемый материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-89;
Твердость: 229 – 269 НВ;
Состояние обрабатываемой поверхности: без корки;
Масса заготовки-1,27 кг;
Масса детали-0,88 кг;
Содержание перехода: фрезеровать бобышек, выдерживая размер
Режущий инструмент: фреза торцовая
мм, пластины PNEA-110408 из Т15К6, z=10.
Выбор подачи на зуб и глубины резания.
мм/зуб [5,с.180, поз.1, инд.в], t=2 мм.
Скорректированная подача на зуб определяется по формуле 2.14:
, (2.14)
где КSм=1-коэффициент, зависящий от твёрдости обрабатываемого материала [5,с.183, карта 60].
КSи=1-коэффициент, зависящий от материала режущей части фрезы [5, с.183, карта 60].
КSв=1-коэффициент, зависящий от отношения фактической ширины фрезерования к нормативной [5, с.184, карта 60].
КSφ=0,85-коэффициент, зависящий от главного угла в плане[5с.184,карта 60].
КSр=1-коэффициент,зависящий от способа крепления пластины и наличия покрытия [5, с.184, карта 60].
КSс=1-коэффициент,зависящий от схемы установки фрезы [5, с.184, карта 60].
КSо=1-коэффициент,зависящий от группы обрабатываемого материала [5, с.194, карта 66].
Подставив все значения в формулу получим:
мм/зуб.
Выбор скорости и мощности резания:
м/мин [5, карта 65, поз.8, инд.г].
кВт [5, карта 65, поз.8, инд.г].
Скорректируем скорость резания по формуле:
, (2.15)
где
- коэффициент, зависящий от твёрдости обрабатываемого материала [5,с.191, карта 65];
- коэффициент, зависящий от материала режущей части фрезы [5,с.192, карта 65];
- коэффициент, зависящий от состояния поверхности [5,с.192, карта 65];
- коэффициент, зависящий от главного угла в плане [5с.192,карта 65];
- коэффициент, зависящий от отношения фактической ширины фрезерования к нормативной [5, с.193, карта 65];
- коэффициент, зависящий от периода стойкости режущей части фрезы [5, с.193, карта 65];
- коэффициент, зависящий от способа крепления пластины и наличия покрытия [5, с.193, карта 65];
- коэффициент, зависящий от наличия охлаждения [5,с.193, карта 65].
м/мин.
Частота вращения шпинделя определяется по формуле:
, (2.16)
где 𝘋=100 мм – диметр фрезы;
=1184
; принимаем частоту 1185
.
Определяем минутную подачу по формуле:
, (2.17)
где Z=10 – число зубьев;
мм/мин.
Основное время автоматической работы станка определяется по формуле:
, (2.19)
где
мм – длинна рабочего хода;
мин.
Таблица 2.10 – Сводная таблица режимов резания.
Операция и её содержание
| Глубина резания
| Длина рабочего хода
| Подача минутная
| Скорость резания
| Частота вращения шпинделя
| Основное время
|
005 Вертикально-фрезерная с ЧПУ
| t, мм
| , мм
| , мм/мин
| V, м/мин
| , м/мин
| ,
| ,
| , мин
|
1. Фрезеровать торцы бобышек
|
|
| 1611,5
|
|
|
|
| 0,24
|
2.Фрезеровать торец
|
|
|
|
|
|
|
| 1,6
|
3.Центровать отверстия Г и Д
|
|
|
|
|
|
|
| 0,08
|
4.Сверлить отверстие Д
| 7,25
|
|
|
| 15,93
|
|
| 0,28
|
5.Зенкеровать отверстие Д
| 0,5
|
|
|
| 12,16
| 248,7
|
| 0,26
|
6.Сверлить отверстие Г
| 11,75
|
|
|
| 13,3
|
|
| 1,3
|
7.Зенкеровать отверстие Г
| 0,63
|
|
|
| 13,9
|
|
| 0,9
|
8.Зенкеровать фаску Г
| 1,5
|
|
| 14,5
| 15,3
|
|
| 0,8
|
9.Развернуть отверстие Г
| 0,12
|
|
|
| 9,8
|
|
| 1,125
|
010 Ррдиально-сверлильная
| | | | | | | | |
1.Зенкеровать фаску
|
|
| 17,92
|
| 13,56
|
|
| 0,18
|
1.Зенкеровать фаску
|
|
| 17,92
|
| 13,56
|
|
| 0,47
|
015 Вертикально-фрезерная
| | | | | | | | |
1.Фрезеровать торец Г
|
|
|
|
| 76,93
|
|
| 1,17
|
2.Сверлить центровое отверстие
| 1,57
|
|
|
| 6,3
|
|
| 0,25
|
020 Токарная с ЧПУ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.Точить сферическую поверхность
|
|
| 0,1
|
|
|
|
| 1,75
|
2.Точить сферическую поверхность
| 0,5
|
| 0,05
|
|
|
|
| 2,86
|
025 Вертикально-сверлильная
| | | | | | | | |
1.Сверлить отверстие
|
|
| 0,1
| 11,7
| 12,6
|
|
| 0,25
|
Воспользуйтесь поиском по сайту: