Выбор станочных приспособлений

Выбор типа приспособления зависит от типа производства. В крупносерийном типе производства применяются специальные приспособления. Для закрепления в приспособлениях применяют механизмы зажима с пневматическим и гидравлическим приводом. Применение специальных приспособлений исключает разметку, выверку, что снижает себестоимость обработки и повышает производительность.

 

Таблица 2.7 – Выбор станочных приспособлений.

Наименование и номер операции	Наименование и модель оборудования	Наименование приспособления	Обозначение, ГОСТ	Краткая характеристика
005 Вертиально-фрезерная c ЧПУ	Вертикально фрезерный с ЧПУ FSS400CNC	Фрезерное приспособление	-	Двухместное с винтовым механизмом зажимом
010 Радиально-сверлильная	Радиально-сверлильный станок 2М55	Подставка	7390-7393.19	Одноместное
015 Вертикально-сверлильно-фрезерная	Вертикально-сверлильно-фрезерный станок ГС510	Оправка Кондуктор	6222-5121 7340-8344	Одноместное
020 Токарная с ЧПУ	Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3С32	Планшайба Центр задний	7032-6788 7032-6462	Одноместное с винтовым механизмом зажимом
025 Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н135	Патрон Кондуктор Вставка Втулка	6152-5009 7340-8345 6120-5046 6112-5011	Одноместная

 

 

Выбор режущего инструмента

Выбор режущего инструмента производится в зависимости от типа производства, материала заготовки, его физико-механических свойств, класса точности и методов обработки, конструкции и размеров заготовки, шероховатости поверхностей детали, себестоимости обработки, повышения производительности за счёт режимов резания выбираем следующий инструмент.

 

Таблица 2.8 – Выбор режущего инструмента.

Номер и наименование операции	Наименование инструмента	Материал режущей части	Обозначение	ГОСТ
005 Вертикально-фрезерная	Фреза торцовая 100 мм	T15K6	2214-5062	22088-76
Сверло центровочное 15 мм	Р6М5	2317-5075	4010-77
Сверло 14,5 мм	Р6М5	2301-0048	10902-77
Зенкер 15,79 мм	Р6М5	2320-0011	12487-71
Сверло 23,5 мм	Р6М5	2301-0080	10902-77
Зенкер 24,79 мм	Р6М5	2320-5545	12487-71
Зенкер фасочный 32мм	Р6М5	2353-0124	12487-71
Развертка 25,045 мм	Р6М5	2365-5555	1672-80
010 Радиально-сверлильная	Зенкер 32 мм	Р6М5	2353-0136	12487-71
Зенкер 32 мм	Р6М5	2853-0124	12487-71
015 Вертикально-сверлильно-фрезерная	Фреза торцовая 70 мм	T15K6	2214-5092	22088-76
Сверло центровочное 3,15 мм	Р6М5	2317-5050	4010-77
020 Токарная с ЧПУ	Резец проходной Пластина	T15K6	2101-0957 TNUM220412	Специальный
025 Вертикально-сверлильная	Сверло 8,1 мм	Р6М5	2300-7405	4010-77

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2-36.01.01.15.375.03.ПЗ

2.10 Выбор средств контроля

 

В зависимости от типа производства, точности контролируемых размеров, конструкции детали выбираем средства контроля и заносим их в таблицу 2.9. В соответствии с ГОСТ 8.051-81 погрешность средств контроля не должна превышать 25% для грубых и 35% для точных поверхностей от допуска на контролируемый размер. При приеме деталей до 7 квалитета включительно достигается среди принятых деталей наличие с отклонениями, выходящие за допустимую погрешность измерения до 5%.

 

Таблица 2.9- Выбор средств контроля

Наименование и номер операции	Наименование мерительного инструмента	Обозначение	ГОСТ
005 Вертикально-фрезерная	Штангенциркуль	ШЦ-1-125-0,01	166-89
Пробка	8133-4878	7951-80
Пробка	8133-0939	14810-69
Калибр	8384-8270	18356-73
Контрольное приспособление	8532-5621	Специальное
010 Радиально-сверлильная	Штангенциркуль	ШЦ-1-125-0,01	166-89
015 Вертикально-сверлильно-фрезерная	Скоба	8360-7856	14810-79
Штангенциркуль	ШЦ-1-125-0,1	166-89
Шаблон	8371-7207	Специальный
Калибр	8384-5462	18357-73
020 Токарная с ЧПУ	Калибр	8384-8270	18356-73
Скоба	8113-0104	14810-79
Микрометр	МК 25-1	65070-90
Контрольное приспособление	8532-5621	Специальное
025 Вертикално-сверлильная	Пробка	8133-0918	14810-69

 

 

Расчет режимов резания

Исходные данные:

 

Операция: 005 Фрезерная с ЧПУ

Наименование детали-«Коромысло»85-1702041

Станок: вертикально-фрезерный с ЧПУ FSS400CNC

Обрабатываемый материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-89;

Твердость: 229 – 269 НВ;

Состояние обрабатываемой поверхности: без корки;

Масса заготовки-1,27 кг;

Масса детали-0,88 кг;

Содержание перехода: фрезеровать бобышек, выдерживая размер

Режущий инструмент: фреза торцовая мм, пластины PNEA-110408 из Т15К6, z=10.

 

Выбор подачи на зуб и глубины резания.

мм/зуб [5,с.180, поз.1, инд.в], t=2 мм.

Скорректированная подача на зуб определяется по формуле 2.14:

, (2.14)

где КSм=1-коэффициент, зависящий от твёрдости обрабатываемого материала [5,с.183, карта 60].

КSи=1-коэффициент, зависящий от материала режущей части фрезы [5, с.183, карта 60].

КSв=1-коэффициент, зависящий от отношения фактической ширины фрезерования к нормативной [5, с.184, карта 60].

КSφ=0,85-коэффициент, зависящий от главного угла в плане[5с.184,карта 60].

КSр=1-коэффициент,зависящий от способа крепления пластины и наличия покрытия [5, с.184, карта 60].

КSс=1-коэффициент,зависящий от схемы установки фрезы [5, с.184, карта 60].

КSо=1-коэффициент,зависящий от группы обрабатываемого материала [5, с.194, карта 66].

Подставив все значения в формулу получим:

мм/зуб.

Выбор скорости и мощности резания:

м/мин [5, карта 65, поз.8, инд.г].

кВт [5, карта 65, поз.8, инд.г].

Скорректируем скорость резания по формуле:

, (2.15)

где - коэффициент, зависящий от твёрдости обрабатываемого материала [5,с.191, карта 65];

- коэффициент, зависящий от материала режущей части фрезы [5,с.192, карта 65];

- коэффициент, зависящий от состояния поверхности [5,с.192, карта 65];

- коэффициент, зависящий от главного угла в плане [5с.192,карта 65];

- коэффициент, зависящий от отношения фактической ширины фрезерования к нормативной [5, с.193, карта 65];

- коэффициент, зависящий от периода стойкости режущей части фрезы [5, с.193, карта 65];

- коэффициент, зависящий от способа крепления пластины и наличия покрытия [5, с.193, карта 65];

- коэффициент, зависящий от наличия охлаждения [5,с.193, карта 65].

м/мин.

Частота вращения шпинделя определяется по формуле:

, (2.16)

где 𝘋=100 мм – диметр фрезы;

=1184 ; принимаем частоту 1185 .

Определяем минутную подачу по формуле:

, (2.17)

где Z=10 – число зубьев;

мм/мин.

Основное время автоматической работы станка определяется по формуле:

, (2.19)

где мм – длинна рабочего хода;

мин.

 

Таблица 2.10 – Сводная таблица режимов резания.

Операция и её содержание	Глубина резания	Длина рабочего хода	Подача минутная	Скорость резания	Частота вращения шпинделя	Основное время
005 Вертикально-фрезерная с ЧПУ	t, мм	, мм	, мм/мин	V, м/мин	, м/мин	,	,	, мин
1. Фрезеровать торцы бобышек			1611,5					0,24
2.Фрезеровать торец								1,6
3.Центровать отверстия Г и Д								0,08
4.Сверлить отверстие Д	7,25				15,93			0,28
5.Зенкеровать отверстие Д	0,5				12,16	248,7		0,26
6.Сверлить отверстие Г	11,75				13,3			1,3
7.Зенкеровать отверстие Г	0,63				13,9			0,9
8.Зенкеровать фаску Г	1,5			14,5	15,3			0,8
9.Развернуть отверстие Г	0,12				9,8			1,125
010 Ррдиально-сверлильная
1.Зенкеровать фаску			17,92		13,56			0,18
1.Зенкеровать фаску			17,92		13,56			0,47
015 Вертикально-фрезерная
1.Фрезеровать торец Г					76,93			1,17
2.Сверлить центровое отверстие	1,57				6,3			0,25
020 Токарная с ЧПУ
1.Точить сферическую поверхность			0,1					1,75
2.Точить сферическую поверхность	0,5		0,05					2,86
025 Вертикально-сверлильная
1.Сверлить отверстие			0,1	11,7	12,6			0,25

 

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: Р Р‡.Мессенджер ВКонтакте Одноклассники Telegram Twitter РњРѕР№ РњРёСЂ

Воспользуйтесь поиском по сайту: