 |
Расчёт технически обоснованных норм времени
|
|
|
|
Расчёт норм времени на 005 Программную операцию.
Исходные данные:
Тип производства – крупносерийный;
Модель станка – Вертикально-фрезерный с ЧПУ FSS400СΝС;
Материал детали – сталь 45;
Твёрдость – 229…269;
Масса заготовки – 1,27 кг;
Масса детали – 0,88 кг;
Основное машинное время – 14,87 мин;
Приспособление фрезерное с ручным зажимом;
Режущий инструмент: фреза торцовая 
100 мм, сверло центровочное 15 мм, сверло 14,5 мм, зенкер 15,79 мм, сверло 23,5 мм, зенкер 24,75 мм, зенкер фасочный 32 мм, развёртка 25,045 мм;
Мерительный инструмент:
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,01 – контроль 10%;
Скоба 
– контроль 20%;
Пробка 
– контроль 80%;
Пробка 
– контроль 80%;
Контрольное приспособление – контроль 20%;
Калибр 
– контроль 20%.
В крупносерийном производстве норма времени состоит из нормы штучного времени и подготовительно-заключительного времени на обработку партии деталей, которая определяется по формуле:
, (2.20)
где 
– подготовительно-заключительное время;
– количество деталей в партии;
– норма штучного времени, которая определяется по формуле 2.24:
, (2.21)
где 
– время цикла автоматической работы станка по программе, мин;
, (2.22)
где 
– основное (технологическое) время, на обработку одной детали, мин;
– машинно-вспомогательное время по программе (на подвод детали или инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод; установку инструмента на размер, смену инструмента, изменение величины и направления подачи, время технологических пауз и т.п.), мин;
, (2.23)
где 
– время на установку и снятие детали, мин;
– вспомогательное время, связанное с операцией (не вошедшее в управляющую программу), мин;
– вспомогательное неперекрываемое время на измерения, мин;
|
|
|
– поправочный коэффициент на время выполнения ручной вспомогательной работы в зависимости от партии обрабатываемых деталей [6, с.50, к.1];
– время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности при одностаночном обслуживании, в процентах от оперативного времени.
1.1 Вспомогательное время на измерение:
мин – измерение штангенциркулем [6, с.84, карта 15];
мин – измерение скобой [6, с.81, к.15];
мин – измерение калибром [6, с.86, к.15,];
мин – измерение контрольным приспособлением;
мин – измерение калибрам [6, с.86, к.15,];
мин.
1.2 Вспомогательное время связанное с операцией:
мин – закрепление и открепление детали гайкой и болтом с помощью гаечного ключа [6, с.78, к.13];
мин – очистка приспособления от стружки [6, с.77, к.13];
мин – установить заданное взаимное положение детали и инструмента по координатам x,y,z и произвести подналадку [6, с.79, к.14];
мин – проверить приход детали в заданную точку после обработки по программе [6, с.79, к.14];
мин – установить щиток от забрызгивания эмульсией [6, с.79, к.14].
мин.
1.3 Вспомогательное время на установку и снятие детали:
мин – установить и снять деталь в специальном приспособлении [6, с.74, к.12].
1.4 Вспомогательное время определяется по формуле 2.23:
мин.
1.5 Время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности:
% [6, с.90, к.16];
1.6 Машинно-вспомогательное время определяется по формуле:
, (2.24)
где 
– машинно-вспомогательное время на смену инструмента;
, (2.25)
где 
– количество инструментов;
– время на смену инструмента и его фиксацию;
мин;
– машинно-вспомогательное время на выполнение автоматических вспомогательных ходов и технологические паузы.
, (2.26)
где 
– длина холостого хода;
– скорость перемещения инструмента на холостом ходу.
мин;
мин.
1.7 Время цикла автоматической работы станка по программе:
|
|
|
мин.
1.8 Норма штучного времени обработки детали «Коромысло» 85-1702041:
мин.
1.9.1 Подготовительно-заключительное время на организационную подготовку [6, с.102, к.26]:
мин – получить наряд, чертёж, технологическую документацию на рабочем месте;
мин – получить режущий и вспомогательный инструмент, контрольно-измерительный инструмент, приспособление, заготовки исполнителем до начала и сдать после окончания обработки партии деталей в инструментально-раздаточной кладовой;
мин – ознакомиться с работай, чертежом, технологической документацией, осмотреть заготовки;
мин – прослушать инструктаж мастера.
мин.
1.9.2 Подготовительно-заключительное время на наладку станка, приспособлений, инструмента, системы ЧПУ [6, с.102, к.26]:
мин – переместить стол в зону удобную для наладки;
мин – установить исходные режимы работы станка;
мин – время на установку инструмента в инструментальный магазин;
мин – набрать программу кнопками на пульте управления системой ЧПУ и проверить её;
мин – настроить нулевое положение по боковой поверхности;
мин – настроить устройство для подачи СОЖ.
мин.
мин.
1.10 Норма штучно-калькуляционного времени детали «Коромысло» 85-1702041:
мин.
Таблица 2.11 – Сводня таблица норм времени.
| Номер и наименование операции | 
| 
| 
| 
| |||||
| 
| 
| 
| 
| |||||
| 005 Вертикально-фрезерная с ЧПУ | 14,87 | 1,74 | 0,701 | 1,05 | 0,08 | 19,45 | |||
| 010 Радиально-сверлильная | 0,65 | - | 0,2 | 0,26 | 0,08 | 5,2% | 0,4% | 0,5% | 1,1 |
| 015 Вертикакльно-сверлильно-фрезеная | 1,42 | - | 0,3 | 0,25 | 0,08 | 4,9% | 0,7% | 0,45% | 1,9 |
| 020 Токарная с ЧПУ | 2,86 | 1,3 | 0,701 | 1,05 | 0,08 | 4,1 | |||
| 025 Вертикально-сверлильная | 0,25 | - | 0,15 | 0,2 | 0,08 | 5,0% | 0,3% | 0,7% | 0,5 |
|
|
|
