 |
Определение типа производства
|
|
|
|
Технологический процесс изготовления деталей, комплектность разрабатываемых технологических документов зависит от типа производства.
Тип производства по ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций Кзо, который показывает отношение всех технологических операций, подлежащих к выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.
,
где О — число технологических операций, выполненных и подлежащих выполнению в течение месяца; Р – число рабочих мест.
В некоторых случаях данные о численных значениях О и Р отсутствуют (например, при разработке курсовых проектов, работ). Тогда вместо коэффициента закрепления операции Кзо применяют коэффициент серийности Кc , который дает примерно то же значение 
.
Коэффициент серийности
,
где 
— действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч; 
— такт выпуска, мин;
,
— годовая программа выпуска деталей, шт.; 
.– среднее штучное время операций; в нашем случае среднее штучное время двух рассчитываемых операций.
При:
Кс < 1 – массовое производство,
1 < Кс < 10 – крупносерийное,
10 < Кс < 20 – серийное,
20 < Кс < 40 – мелкосерийное,
Кс > 40 – единичное.
Предварительно вид производства можно определить по заданной годовой программе выпуска детали, пользуясь ориентировочными данными табл. А.3
Окончательно тип производства определяют после расчета штучного времени разрабатываемых операций.
Проектирование заготовок
Важным вопросом при проектировании процесса изготовления детали является выбор наиболее рациональной заготовки. От данного выбора, т.е. установления метода получения заготовки, ее формы, величины припусков, напусков и др. зависят объем последующей механической обработки и стоимость изготовления детали в целом.
|
|
|
Основными видами заготовок для деталей машин являются: отливки, поковки, штамповки, сортовой прокат, сварные, заготовки из пластмасс и других неметаллических материалов.
Выбор заготовки зависит от материала, размеров и формы детали, условий ее работы, а также масштаба производства. Важной задачей при изготовлении заготовок является приближение их по форме и размерам к готовым деталям.
При выборе заготовок, с учетом марки материала и типа производства, руководствуются следующими соображениями:
1) фасонные детали, подвергающиеся ударным нагрузкам, а также растяжениям и изгибам, целесообразно изготовить из чугунных отливок;
2) фасонные детали, испытывающие большие напряжения, - из стальных отливок;
3) детали, работающие преимущественно на изгиб, растяжение и кручение – из поковок и штамповок;
4) когда нет значительной разницы в площадях сечения детали и для получения готовой формы нет необходимости снимать большой слой металла, используют заготовки из проката, выпускаемого в виде круглых, квадратных, шестигранных и т.д. прутков.
В сельскохозяйственном машиностроении и ремонтном производстве получили распространение заготовки следующих видов:
1) заготовки из проката ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88,ГОСТ 103-88, ГОСТ 8734-88;
2) отливки из чугуна и стали (ГОСТ 26645-85);
3) сварные заготовки;
4) штамповки и поковки из стали (ГОСТ 7505-89 и ГОСТ 7062-85);
5) холодноштампованные заготовки из листовой стали и заготовки, полученные методом холодной высадки;
6) заготовки из пластмасс.
Получение заготовок ковкой, штамповкой, литьем и другими методами регламентируются ГОСТами 7505-85, 26645-85 и др. Стандарты устанавливают величины припусков, напусков, допуски размеров, отклонений формы и наименьшие радиусы закруглений наружных углов.
Для поковок в условиях мелкосерийного и серийного производств следует выбирать класс точности Т5 с применением пламенного нагрева. При этом припуск на обработку для поковок с массой до 3,3 кг – 0,5 мм; от 3,2 до 10 кг – до 0,8 мм; св.10 – до 1мм.
|
|
|
ГОСТ 26645-85 на отливки охватывает основные виды литья: под давлением в механические формы, в керамические формы и по выплавляемым моделям, в кокиль, центробежное литье, в сырые и сухие песчано-глинистые формы.
Литье в песчаные формы является наиболее универсальным в отношении литейных материалов, а также масс и габаритов отливок. Другие способы литья значительно повышают стоимость отливок, хотя позволяют получить отливки с минимальными припусками на механическую обработку или даже почти исключить ее.
Заготовки, полученные методом отливки, штамповки перед механической обработкой очищают от пригара формовочной земли, окалины, сварочных брызг и шлака. Для снятия внутренних напряжений необходимо предусмотреть искусственное или естественное старение, нормализацию. Эти операции следует предусмотреть в технологическом процессе и технических требованиях на заготовку.
Проектирование заготовки выполняют в следующем порядке.
1- Устанавливают метод получения заготовки согласно типу производства, конструкции детали, материалу и другим техническим требованиям на изготовление детали.
2- Назначают припуски на обрабатываемые поверхности детали согласно выбранному методу получения заготовки по действующим гостами или справочникам.
3. - Определяют расчетные размеры и предельные отклонения на каждую поверхность заготовки.
4.- Рассчитывают массу заготовки.
5.- Определяют коэффициент использования материала (КИМ) 
.
Для массового и серийного производства .>0,7
,
где g – масса детали, кг;
G – масса заготовки, кг;
Массу заготовки можно определить через формулу ниже: плотность материала 
берется из таблицы А.4
Для массового и серийного производства 
7. Оформляют чертеж заготовки. Где должны быть указаны: марка материала, твердость, размеры, допуски на все размеры, уклоны, радиусы, технические требования. Окончательные размеры заготовок корректируются после расчета припусков на механическую обработку аналитическим методом.
|
|
|
