Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Чувашская государственная сельскохозяйственная академия

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 7Следующая ⇒

Кафедра технического сервиса

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОЙ РАБОТЕ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА И РЕМОНТА Т И ТТМО»

Студент______________________________

(фамилия и инициалы)

Факультет_____________________________

Группа_______________________________

Консультант__________________________

(фамилия и инициалы)

ЧЕБОКСАРЫ 20...

Приложение 3 ГОСТ 3.1404-86 Форма 1

Дубл.

Взам.

Подл.

Разраб.

Иванов И.И.

14.05.05

ЧГСХА Кафедра ремонта машин и ТКМ

КПР 05623 Б

ЧГСХА50141.00016

Пров.

Петров И.И.

16.05.05

Вал

Н. Контр.

М01

Круг В 58 ГОСТ 2590 / 35-а-2 ГОСТ 1050-74

Код

ЕВ

МД

ЕН

Н.расх.

КИМ

Код заготовки

Профиль и размеры

КД

МЗ

М02

КГ

0,63

Прокат

58x360

Цех

УЧ

РМ

Опер.

Код. наименование операции

Код. наименование оборудования

Проф

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

К_шт

Т_по

Т_шт ит

ПИ

D или В

А 0 3

005 Фрезерно-центровальная ИН 105.035.0081-84

Б04

2Г942 Фрезерно-центровальная 3 1 1 1 15 1,62

О05

1. Установить, закрепить и снять деталь

Т06

Зажимное устройство с призмами

О07

2. Фрезеровать торцы выдерживая размер 356 мм, одновременно

Т08

Оправка при станке; фреза 2214-0276 ГОСТ 22086-76; линейка 500 ГОСТ 427-75

Р09

100 70 25 1 0,4 356 112,4

О10

3. Центровать торцы, выдерживая размеры Ф 6,3^+0,3; 6,98^+0,12

Т11

Втулка при станке; сверло2317-0008 ГОСТ 14952-75; шаблон 60° 035-8371- 4128

Р12

10,6 14 5,3 1 0,05 465 15

А13

010 Программная токарная с ЧПУ ИН 105.035 0075-84; КЭ

Б14

16К20Т1 Токарный станок с ЧПУ 3 19,3 6,55

4. Установить, закрепить и снять деталь

КТП

ГОСТ 3.1404-86 Форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

КПР 05623 Б

ЧГСХА 50141.00016

Цех

УЧ

Опер.

Код. наименование операции

Код. наименование оборудования

СМ

Проф.

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Т_по

Т_шт

ПИ

D или В

Т01

Центр вращающийся Б- 5-Н-ПС 25-2: патрон поводковый 035 7102 -4003

О02

2. Точить поверхность предварительно, выдерживая размер 5 и Ф 52_-0,74

ООЗ

Точить поверхность предварительно, выдерживая размер 5 и Ф 47_-0.62

Т04

Резец 3102-0311 ГОСТ 21151-75

Р05

1 Ф 52 130,8 2,5 2 0,4 560 93,24

О06

Точить поверхность предварительно, выдерживая размер

О07

Точить поверхность предварительно, выдерживая размер

Т08

Резец 3102-0311 ГОСТ 21151-75

Р09

1 Ф 43,5 130,8 1,75 2 0,4 560 93,24

О10

Точить поверхность предварительно, выдерживая размер

Т11

Резец 3102-0311 ГОСТ 21151-75

Р12

1 Ф 45,6 148,87 0,7 1 0,3 710 101,71

Точить поверхность предварительно, выдерживая размер

Т14

Резец3102-0311 ГОСТ 21151-75; резец3102-0191 ГОСТ21151-75

Т15

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0Д ГОСТ166-80; калибры-скобы 45,6h12; 38,6h11; 33±0,3

Р16

1 Ф 38,6 2,3 2,3 1 0,1 710 86,05

КТП

Приложение 3. ГОСТ 3.1404-86 Форма 7а

Дубл.

Взам.

Подл.

КПР 05623 Б

ЧГСХА 50141.00016

КЭ

ЛИТЕРАТУРА

1. Курсовое и дипломное проектирование по технологии сельскохозяйственного машиностроения/ Под ред. В.Н.Хромова и А.М.Колокатова. – М.:КолосС,2010.-217с.

2. Некрасов С.С. Практикум и курсовое проектирование по технологии сельскохозяйственного машиностроения.-М.: Мир,2004.-240с.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2т.Т.1/Под ред.А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова..- М.: Машиностроение, 2001.-912с.

4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2т.Т.2/Под ред.А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова..- М.: Машиностроение, 2001.-912с.

5. ГОСТ 26645-85. «Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку».

6. ГОСТ 7505-89. «Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски»;

7. ГОСТ 7829-70. «Поковки из углеродистой и легированной стали, изготавливаемые свободной ковкой на молотах».

8.Байкалова В. Н., Колокатов А. М., Малинина И. Д. Расчет режимов резания при точении. — М.: МГАУ, 2000.

9.Иноземцев Г. Г. Проектирование металлорежущих инструментов. — М.: Машиностроение, 1984.

10.Некрасов С. С. Технология изготовления деталей сельскохозяйственных машин (ч. 1, 2). — М.: МИИСП, 1988, 1989.

11.Некрасов С. С., Малинина И. Д. Курсовое проектирование по технологии сельскохозяйственного машиностроения. Учебное пособие. — М.: МГАУ, 1999.

12.Некрасов С. С. Практикум по технологии сельскохозяйственного машиностроения. Учебное пособие. — М.: МГАУ, 2000.

13.Некрасов С. С, Носихин П. И., Кренев В. Д. Расчет режимов резания при сверлении, рассверливании, зенкеровании и развертывании. — М.: МИИСП, 1992.

14.Некрасов С. С, Кренев В. Д., Приходько П. Л. Протягивание. — М.: МГАУ, 1999.

15.Некрасов С. С, Кренев В. Д., Подзоров А. Н. Инструменты и режимы резьбонарезания. — М.: МГАУ, 1997.

16.Абразивная обработка / С. С. Никифоров, В. Н. Попов, В. Н. Байкалова, В. В. Стрельцов. — М.: МГАУ, 1998.

17.Никифоров С. С, Кренев В. Д. Назначение рационального режима резания при зубофрезеровании. — М.: МГАУ, 1994.

18.Практикум по технологии конструкционных материалов и материаловедению / С. С. Некрасов, Г. П. Потапов, А. М. Пономаренко и др.; под обш. ред. С. С. Некрасова, Изд. 3-е, перераб. и доп. — М.: Агро-промиздат, 1991.

19.Тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих по ремонту и обслуживанию техники на предприятиях агропромышленного комплекса. - М.: Агропромиздат, 1989.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Таблица А.1. Химический состав некоторых сталей

Сталь	С, %	Si, %	Mn, %	S,%	P,%	Ni, %	Cr,%
не более
	0,40-0,50	0,17-0,37	0,50-0,80	0,045	0,045	0,30	0,30
40X	0,36-0,44	0,17-0,37	0,50-0,80	0,035	0,035	0,30	0,8-1,1
65Г	0,62-0,70	0,17-0,37	0,90-1,20	0,035	0,035	0,25	0,25
У8	0,76-0,83	0,17-0,37	0,17-0,33	0,028	0,030	0,25	0,20
XBГ	0,90-1,05	0,10-0,40	0,80-1,10	0,030	0,030	0,35	0,90-1,20

Таблица А.2. Механические свойства некоторых сталей

Сталь	, МПа	, МПа	, %	, %	,Дж/см²	НВ (не более), Mпа
не менее	горячекатанная	отоженная

40X
65Г
У8
ХВГ

Таблица А.3. Зависимость типа производства от объема выпуска и массы детали

Тип производства	Годовое количество деталей одного наименования и типоразмера, шт
Легких до 20 кг	Средних до 2000 кг	Тяжелых до 30000 кг	Особо тяжелых свыше 30000 кг
Единичное	До 1000	До 20	До 5	До 3
Мелкосерийное	1000-5000	20-500	5-100	3-10
Серийное	5000-10000	500-1000	100-300	10-50
Крупносерийное	10000-100000	1000-5000	300— 1000	--
Массовое	Свыше 100000	Свыше5000	Свыше 1000	--

Таблица А.4. Значение плотности некоторых материалов

Материал	Плотность, г/см³
Сталь Чугун Алюминивые сплавы Бронза Текстолит Латунь Фторопласт пластик	7,85 7,3 2,65 8,47…8,76 1,3…1,4 8,4…8,5 2,20 1,23…1,3

Таблица А.5. Шероховатость поверхности и экономическая точность при различных методах обработки резания

Метод обработки	Шероховатость поверхности	Точность
Точение обдирочное чистовое тонкое Строгание обдирочное чистовое тонкое Фрезерование обдирочное чистовое тонкое Сверление Зенкерование Развертывание черновое чистовое тонкое Протягивание Шлифование круглое и плоское обдирочное чистовое тонкое Притирка Хонингование Суперфиниш Полирование	R_z 320…40 R_z 20…R_a 125 R_a 0,63 R_z 320…40 R_z 20…R_a 1,25 R_a 1,25…0,63 R_z 80…40 R_z 20…2,5 R_a 1,25…0,63 R_z 80…20 R_z 40…R_a 2,5 R_z 20…R_a 2,5 R_a 2,5…0,63 R_a 0,63…0,32 R_a 2,5…0,16 R_z 40…R_a 2,5 R_a 1,25…0,63 R_a 0,32…0,16 R_a 1,25…0,01 R_a 0,32…0,02 R_a 0,32…0,01 R_a 1,25…0,04	9…10 6…8 12…13 11…13 9…10 12…13 9…10 13…11 13…11 9…10 6…8 8…6 (6…5) 10…6 (5…6) 9…10 10…(5,6) 8…5 8…5

Таблица А.6. Типовые методы обработки валов в зависимости от точности

Квалитеты ИСО	Способ обработки
14…12	Однократное точение
11…9	Черновое и чистовое точение
9…6	Черновое точение, чистовое точение, однократное шлифование
6…5	Черновое точение, чистовое точение, предварительное и окончательно шлифование

ТаблицаА.7. Типовые методы обработки неглубоких отверстий в зависимости от точности

Квалитеты ИСО	Отверстия в сплошном материале	Отверстия прошитые или отлитые
12...13	Сверление без кондуктора	Грубая расточка
	Сверление по кондуктору Сверление и зенкерование (расточка)	Одна или две расточки
9... 10	Сверление и развертывание. Сверление, расточка (зенкерование) и развертывание Сверление и две расточки Сверление, зенкерование и шлифование Сверление и протягивание	Две расточки и развертывание Две расточки и шлифование Расточка и протягивание
6...8	Сверление и одно- или двукратное развертывание Сверление, зенкерование и одно- или двукратное развертывание Сверление и протягивание Сверление, зенкерование и шлифование	Две расточки и одно- или двукратное развертывание Три расточки Две расточки и протягивание Две расточки и шлифование
5...6	Завершающая операция хонинговальная, суперфинишная

Примечание. При высоких требованиях к классу шероховатости поверхности вводится отделочная операция (суперфинишная, притирочная, полировальная)

Таблица А.8 Размеры центровых отверстий

Диаметр заготовки, мм	Размеры отверстия, мм
D	d	L	l
5…8	2,5	1,0	2,5	1,2
8…12	4,0	1,5	4,0	1,8
12…20	5,0	2,0	5,0	2,4
20…30	6,0	2,5	6,0	3,0
30…50	7,5	3,0	7,5	3,6
50…80		4,0		4,8
80…120	12,5	5,0	12,5	6,0
120…180	15,0	6,0		7,2
180…300	20,0	8,0		9,6
Св. 300

Таблица А.9 Выбранные станки, приспособления, инструмент.

№ операции	Операция	Марка станка	Приспособление	Режущий инструмент	Измерительный инструмент
	Токарная	Токарно-винторезный станок 16К20	Центр 7032-0036 ГОСТ 13214-79, центр Морзе 5 ГОСТ 8742-75, хомутик 107-0041 ГОСТ 2578-70	Резец 2102-0055 ГОСТ 18877-73, Резец 2112 0036 Т15К6 ГОСТ 18871 -73	Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89, Калибр-скоба ГОСТ 2216-84
…	…	…	…	…	…

Таблица А.10. Область применения абразивных материалов

Абразивный материал (маркировка)	Область применения
Электрокорунд нормальный 12А 13А 14А 15А 16А	Обработка углеродистой и легированной стали, ковкого и высокопрочного чугуна, легированной бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов: 14А, 15А -для предварительного шлифования с большим съемом металла и получистового шлифования; 13А, 14А - для обдирочных малоответственных работ (зачистка литья, поковок). Применяется главнымобразом в абразивном инструменте на бакелитовой связке, работающем в условиях самозатачивания.
Электрокорунд белый 22А 23А 24А 25А	Более твердый, имеет повышенную абразивную способность и хрупкость по сравнению с электрокорундом нормальным. Применяется для операций окончательного и профильного шлифования, резьбошлифования инструментальной и легированной конструкционной стали, заточки сложного режущего инструмента, обработки тонкостенных деталей, а также деталей, склонных к прижогам и имеющим большую поверхность контакта с абразивным кругом.
Электрокорунд хромистый 32А, 33А 34А	По прочности приближается к электрокорунду нормальному, а по режущим свойствам-к электрокорунду белому. Применяется для шлифования с увеличенным съемом металла и заточки режущего инструмента.
Электрокорунд цирконистый 38А	Имеет высокую прочность. Применяется для обдирочных работ с большими удельными давлениями резания.
Электрокорунд титанистый 37А	Имеет повышенную прочность. Применяется на операциях предварительного шлифования с увеличенным съемом металла.
Монокорунд 43А 44А 45А	Обладает повышенной прочностью и режущей способностью. Применяется для более ответственных операций шлифования инструментальной стали, для прецизионного шлифования деталей сложных профилей, сухого шлифования и заточки режущего инструмента.
Электрокорунд хромотитанистый 91А,92А,93А,94А 95А	Обладает более высокой механической прочностью и абразивной способностью. Рекомендуется при шлифовании закаленных и незакаленных сталей с повышенным съемом металла.
Карбид кремния черный 53С,54С,55С	Применяется для обработки твердых, хрупких и очень вязких материалов: твердых сплавов, серого и отбеленного чугуна, бронзового и латунного литья, меди; неметаллических материалов (минералов, стекла, кожи, фарфора и др.). Для тяжелых, обдирочных и зачистных работ применяется 53С.
Карбид кремния зеленый 63С 64С	Отличается от карбида кремния черного повышенной режущей способностью и хрупкостью. Как карбид кремния черный, а также для окончательного шлифования, чистовой заточки твердосплавного инструмента, хонингования и суперфиниширования.

Таблица А.11. Зернистость абразивных материалов

Зернистость по ГОСТ 3647-80	Размер зерна основной фракции, мкм	Индекс обозначения содержания зерна основной фракции,% %	Область применения
В	П	Н	Д
	2500-2000
	2000-1600 1600-1250 1250-1000			Обдирочные операции, зачистка отливок, поковок. Инструмент для правки шлифовальных кругов. Обдирочное шлифование
	1000-800
	800-630 630-500	-		Плоское шлифование торцом круга, предварительная заточка инструмента, отрезные работы, предварительное шлифование со снятием большого припуска незакаленной стали и чугуна. Шлифование вязких материалов
	500-400 400-315			Предварительное и окончательное шлифование закаленных стальных поверхностей и чугуна до 6—7-го класса шероховатостей поверхностей (Ra = 2,5 -0,63 мкм). Заточка режущего инструмента
	315-250
	250-200 200-160			Чистовое шлифование до 7-8-го классов шероховатости поверхности (Ra =1,5 - 0,32 мкм). Профильное шлифование. Заточка мелкого режущего инструмента
	160-125 125-100 100-80			Отделочное и профильное шлифование до 8-9-го классов шероховатости (Ra = 0,63 – 0,16 мкм). Чистовая заточка и доводка режущего инструмента, предварительное хонингование. Резьбошлифование (резьба крупного шага)
	80-63
	63-50 50-40 40-28			Отделочное шлифование хрупких материалов. Резьбошлифование (резьб мелких шагов). Хонингование до 8-9-го классов шероховатости (Ra = 0,63 -0,16 мкм)
М63 М50 М40 М28	63-50 50-40 40-28 28-20			Чистовое хонингование для получения шероховатости поверхности 10-го класса и выше (Ra = 0,16 мкм и менее)
М20	20-14
М14	14-10
М10	10-7
М7	7-5
М5	5-3

Таблица А.12. Область применения абразивных кругов разной степени твердости

Обозначение твердости	Применение
М1,М2, МЗ, СМ1,СМ1	Операции шлифования с интенсивным самозатачиванием инструмента: плоское шлифование торцом круга; внутреннее шлифование закаленной стали; заточка и доводка режущего инструмента; обработка цветных металлов, труднообрабатываемых и вязких сплавов; шлифование высокотвердой закаленной стали, имеющей склонность к прижогам и трещинам; зубошлифование, резьбошлифование; чистовое шлифование и суперфиниширование
С1,С2	Окончательное и чистовое шлифование (круглое, бесцентровое и внутреннее). Плоское шлифование периферией круга. Резьбошлифование. Шлифование чугуна. Обдирочное шлифование торцом круга
СТ1,СТ2, стз	Круглое и бесцентровое врезное шлифование. Профильное шлифование. Обработка разобщенных поверхностей. Обдирочное шлифование чугунов
Т1,Т2	Обдирочное шлифование, снятие заусенцев на поковках и литье. Отрезные круги. Ведущие круги для бесцентрового шлифования. Хонингование закаленной стали. Врезное профильное шлифование с большим съемом металла
ВТ1, ВТ2, ЧТ1,ЧТ1	Силовое, обдирочное шлифование и зачистка в металлургии и кузнечно-литейном производстве. Правка абразивных кругов. Шлифование шаров и выполнение операций с большим удельным давлением резания

Таблица А.13. Область применения инструмента на разных связках

Маркировка разновидности	Применение
Керамическая связка К
К0	Малогабаритные круги для внутреннего шлифования
К1 К8	Инструмент общего назначения для всех видов шлифования кроме отрезных и прорезных работ
К5 К7	Инструмент повышенной прочности и кромкостойкости для скоростного, профильного, врезного, прецизионного шлифования
К3	Инструмент из карбида кремния для всех видов шлифования и заточки
Бакелитовая связка Б
Б	Инструмент с повышенной режущей способностью для шлифования деталей, имеющих склонность к прижогам; для зачистного и обдирочного шлифования, для заточки и хонингования
Б1	Инструмент общего назначения. Для плоского, внутреннего шлифования, заточки, разрезных работ
Б2	Инструмент для торцешлифования сегментными кругами
БЗ	Инструмент для резьбошлифовальных и отрезных работ, хонингования
БУ	Инструмент повышенной прочности для скоростного шлифования, зачистки литья и поковок, отрезных работ
Маркировка разновидности	Применение
Вулканитовая связка В
В В1	Инструмент общего назначения: для ведущих кругов, бесцентрового шлифования, для отрезных работ, обработки фасонных поверхностей, хонингования незакаленной стали
В2	Инструмент повышенной прочности для скоростного шлифования и резьбошлифования
В3	Инструмент повышенной режущей способности для профильной обработки подшипников качения, чистового шлифования цилиндрических и некруглых поверхностей
Глифталевая связка ГФ
ГФ	Инструмент для доводочных и полировальных работ
ПФ	Поливинилформалевая связка ПФ Инструмент для доводочных работ
-	Эпоксидная Инструмент для доводочных работ, абразивных шеверов
Силикатная связка С
С	Инструмент с уменьшенным тепловыделением и пониженной кромкостойкостью
М	Магнезиальная связка М Инструмент с уменьшенным тепловыделением и пониженной кромкостойкостью. Для заточки режущих поверхностей, не требующих высокой точности

Таб.А.14 Рекомендуемые номера структур кругов для различных видов шлифования

Номер структуры абразивного инструмента	Применение
0-3	Инструмент на бакелитовой и керамической связке для шлифования с малым съемом металла, преимущественно для обработки шарикоподшипников
3-4	Профильное шлифование; шлифование с большими подачами и переменной нагрузкой. Отрезные работы
4-6	Круглое наружное, бесцентровое, плоское шлифование перифирией круга
7-9	Плоское шлифование торцом круга, внутреннее шлифование, заточка инструмента
8-10	Шлифование и заточка инструмента, оснащенных твердым сплавом
8-12	Профильное шлифование мелкозернистыми кругами (резьбошлифование)
13-20	Шлифование неметаллических материалов, металлов с низкой теплопроводностью

Табл.А.15. Характеристики абразивных кругов для круглого наружного шлифования в центрах

Способ	Ra, мкм	Стали конструкционные (углеродистые и легированные)
шлифования		HRC < 30	HRC 30-50	HRC > 50
С прдольной подачей	3,2-5,0	15А40-50С15К1	15А40-50СМ25К1	15А40-50СМ15К1
1,6-2,5	15А32-40С25К1	15А32-40С15К1	15А32-40СМ25К1
0,8-1,25	15А, 23А32-40СТ15К1	15А, 23А32-40С15К1	15А, 23А32-40СМ25К1
0,4-0,63	23А16-25СТ15К1	23А16-25С25К1	23А16-25С15К1
	3,2-5,0	15А40-50С25К5	15А40-50С15К5	15А40-50СМ25К5
Врезное	1,6-2,5	15А32-40С25К5	15А32-40СМ25К5	15А32-40СМ25К5
	0,8-1,25	15А, 23А32-40СТ15К5	15А, 23А32-40С15К5	15А, 23А32-40С15К5
	0,4-0,63	23А16-25СТ25К5	23А16-25С25К5	23А16-25С25К5

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ТАБЛИЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ПРИПУСКОВ

Таблица Б.1 -Припуски на диаметр (мм) на механическую обработку валов

Номинальный диаметр, мм	Обработка поверхности	Длина вала, мм
До 120	Свыше 120 до 260	Свыше 260 до 500	Свыше 500 до 800
Точение проката повышенной точности
До 30	Черновая однократная			-	-
Чистовая			-	-
Тонкая			-	-
Свыше 30 до 50	Черновая однократная				-
Чистовая				-
Тонкая				-
Свыше 50 до 80	Черновая и однократная
Чистовая
Тонкая
Свыше 80 до 120	Черновая и однократная
Чистовая
Тонкая
Точение проката обычной точности
До 30	Черновая и однократная			-	-
Получистовая			-	-
Чистовая			-	-
Тонкая			-	-
Свыше 30 до 50	Черновая и однократная				-
Получистовая				-
Чистовая				-
Тонкая				-