Универсальный горизонтально-фрезерный станок 6М83.
⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 7 Рабочая поверхность стола 400×1600 мм. Мощность электродвигателя главного движения N = 10 кВт, КПД станка η = 0,75. Наибольший угол поворота стола в градусах ±45. Число скоростей — 18. Частота вращения оборотов шпинделя, мин-1, 31,5-1600. Число подач — 18. Пределы подачи стола, мм/мин: продольных 25-1250; поперечных 25-1250; вертикальных 8-400. Таблица Г.3. - Горизонтальные протяжные полуавтоматы для внутреннего протягивания (паспортные данные)
Примечание. Полуавтоматы 7Б55У и 7Б56У являются модификациями полуавтоматов соответственно 7Б55 и 7Б56 и отличаются отсутствием приставной станины с механизмом автоматического подвода и отвода протяжки. Таблица Г.4. Вертикальные протяжные полуавтоматы для внутреннего и наружного протягивания (паспортные данные)
Примечания. 1 Полуавтоматы 7Б64, 7Б65, 7Б66, 7Б67 предназначены для внутреннего протягивания, остальные для наружного. 2. Полуавтоматы 7В75Д и 7В76Д1 сдвоенные с двумя салазками и двумя приводными столами, работающими поочередно Таблица Г.5. Зубофрезерные станки (паспортные данные)
Таблица Г.6. Зубодолбежные станки(паспортные данные)
продолжение табл. Г.6
Таблица Г.7. Кругло- и внутришлифовальные станки(паспортные данные)
* - изменяется бесступенчато; **- через 0,0025 мм; ***- через 0,001 мм.
Таблица Г.8. Плоско- и бесцентрошлифовальные станки (паспортные данные)
* — изменяется бесступенчато. Таблица Г.9. Хонинговальные станки (паспортные данные)
| 160; 200;250; | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Скорость возвратно-поступательного | 0-20 | 0-15 | 3-17 | 8,1-15,5 | 0-20 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
движения хонинговальной головки, м/мин | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(регулирование бесступенчатое) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размеры рабочей поверхности, стола, мм | 480 ×750 | 750 ×750 | 480×750 | 460×1000 | 800 × 800 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наибольший вертикальный ход стола, мм | — | — | — | — | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Дозированная радиальная подача, мм | Нет | 0,0004-0,0002 | Нет | Нет | Нет | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наибольшее удельное давление на бруски, | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Н/см2 («кгс/см2) | №5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Конус Морзе отверстия шпинделя | №5 | №5 | №4 | 3,0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Мощность главного электродвигателя, кВт | 4,5 | — | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Габариты, мм | 1160×1375х | 2265×1260х | 1875×2275× | 1380× 1120 × | 2290 × 1820× | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Масса, кг |
Таблица Г10. Примерная группировка вертикальных зубофрезерных станков по жесткости
Группа станков | Мощность главного привода, кВт | Максимальный модуль, мм | Диаметр стола, мм | Модель станка |
I | 1,5-2,8 | 4-6 | 400-550 | |
II | 3-4 | 5-8 | 500-600 | 5Б32П 5Д32 5Е32 5К324 |
III | 5-9 | 10-12 | 600-1000 | 5К32 5А326 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
ВЫБОР РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
Таблица Д.1 - Выбор типовых марок твердого сплава
Характер обработки | Марка сплава при обработке | |||
стали | чугуна | |||
углеродистой и легированной | закаленной | НВ240 | НВ 400-700 | |
Черновое точение по корке и окалине при неравномерном сечении среза и прерывистом резании с ударами | Т5К10, Т5К12В, ВК8, ВК83 | — | ВК8 ВК8В ВК4 | ВК8 ВК8В |
Черновое точение по корке при неравномерном сечении среза и непрерывном резании | Т14К8,Т5К10 | — | ВК4 ВК8 ВК6 | ВК6М ВК4 |
Получистовое и чистовое точение при прерывистом резании | Т15К6,Т14В8, Т5К10 | Т5К10 ВК4 ВК8 | ВК4 ВК6 ВК8 | ВК6М |
Точное точение при прерывистом Резании | Т30К4,Т15К6 | Т14К8 Т5К10 ВК4 | ВК3 ВК3 ВК4 | ВК6М ВК3М |
Точное точение при непрерывном Резании | Т30К4 | Т30К4 Т15К6 ВК6М, ВК3М | ВК3 ВК3 ВК4 | ВК6М ВК3М |
Отрезка и прорезка канавок | Т15К6,Т14К8 Т5К10 | ВК6М ВК4 | ВК3 ВК3М | ВК6М ВК3М |
Таблица Д.2 – размеры и схема проходной резец с пластинами из твердого сплава (по ГОСТ 18878-73)
h | b | L | п | l | R | |
φ = 45° | φ = 60° | |||||
4,5 | 0,5 1,0 1,0 1,0 1,5 2,0 2,0 |
Таблица Д.3 - Формы передней поверхности резцов
Обозначение, наименование | Эскиз передней поверхности | Область применения | |
а - для резцов из быстрорежущей стали | б - для резцов с пластинками твердых сплавов | ||
I. Плоская | ![]() | Обработка чугуна, обработка стали при S< 2 мм/об, для фасонных резцов сложного контура | Обработка стали с σв > 800 МПа при достаточной жесткости и виброустойчивости заготовки. Необходим стружколоматель |
II. Плоская с фаской | ![]() | Обработка стали при S>2 мм/об. | Обработка серого и ковкого чугуна, стали σв > 800 МПа при достаточной жесткости и виброустойчивости заготовки. Необходим стружколоматель |
III. Радиусная с фаской | ![]() | Обработка стали с обеспечением стружколомания | Обработка стали σв < 800 МПа при t= 1-5 мм, S>0,3 мм/об. Стружколомание обеспечивается лункой: В= 2-2,5 мм, R=4 -6 мм, глубина лунки 0,1-0,15 мм |
|
|
Таблица Д.4 - Углы режущей части резцов
Обрабатываемый материал | Материал режущей части. Форма передней поверхности | Геометрические параметры режущей части, град. | |||
γφ | γ | α | γ | ||
Точение, растачивание, строгание | |||||
Сталь углеродистая, легиро- | БС, IIа, IIIа | — | 25-30 | 8-12 | |
ванная, инструментальная, стальное литье НВ < 340, | |||||
Чугун серый и ковкий НВ < 220 | БС, Iа, IIа, IIIа | — | 12-18 | 8-12 | -4...+4 |
Сталь конструкционная, уг- | |||||
леродистая, легированная, | |||||
стальное литье: | |||||
σв < 1000 МПа | ТС, IIб, IIIб | -3...-5 | — | — | |
σв > 1000 МПа | Iб, IIб | -10 | — | — |
Таблица Д.5 - Значения углов φ и φ1, град.
Условия обработки | φ | Условия обработки | φ1 |
Обтачивание ступенчатых заготовок недостаточной жесткости; обтачивание, растачивание ступенчатых поверхностей в упор; подрезание, прорезание и отрезание | Для проходных резцов при работе без врезания: из быстрорежущей стали с пластинками из твердого сплава | 5-10 | |
Для отрезных резцов при отреании заготовок без бобышек | Для проходных резцов при работе с врезанием: до 3 мм св. 3 мм | 20-30 | |
Точение на проход заготовок малой жесткости, растачивание чугуна | 60-75 | Для подрезных и расточных резцов: из быстрорежущей стали с пластинками из твердого сплава | 10-15 |
Точение жестких заготовок проходными резцами | 30-60 | Для прорезных и отрезных резцов | 1-2 |
Чистовое точение с малой глубиной резания | 10-30 | Для резцов с отогнутым сечением: до 20 × 30 мм св. 20 × 30 мм для широких резцов |
Таблица Д.6 - Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава (ГОСТ 24359-80)
Обозначение | D мм | z | Обозначение | D мм | z |
2214-0001 | 2214-0011 | ||||
2214-0003 | 2214-0013 | ||||
2214-0005 | 2214-0015 | ||||
2214-0007 | 2214-0017 |
1.Главный угол в плане φ у фрез может быть 45, 60, 75, 90°.
2. Пример условного обозначения фрезы с ножами, оснащенными твердым сплавом, диаметром D 200 мм и углом φ = 60: Фреза 2214-0007 60° ГОСТ 24359-80
Таблица Д.7 Фрезы цилиндрические (ГОСТ 3752-71)
С мелким зубом | С крупным зубом | ||||||
D мм | d, мм | L, мм | z | D мм | d, мм | L, мм | z |
(40) | 16 | 40 50 63 | 10 | (50) | 22 | 50 63 80 | 6 |
50 | 22 | 50 63 80 | 12 | 63 | 27 | 50 63 80 100 | 8 |
63 | 27 | 50 63 80 100 | 14 | 80 | 32 | 63 80 100 125 | 10 |
80 | 32 | 63 80 100 125 | 16 | 100 | 40 | 80 100 125 160 | 12 |
(100) | 40 | 80 100 125 160 | 18 |
1.Фрезы, размеры, которых указаны в скобках, по возможности не применять.
2.Материал для фрез: быстрорежущая сталь марки Р18 или Р9.
3.Для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, угол наклона винтовых канавок ω = 30...40°; передний угол γ = 15°; задний α = 16°.
Таблица Д.8 - Дисковые пазовые фрезы (по ГОСТ 3964-69).
D, мм | В*,мм | d, мм | Число зубьев |
50 | 3-6 | 16 | 14 |
63 | 5-8 | 22 | 16 |
80 | 8-12 | 27 | 18 |
100 | 10-16 | 32 | 20 |
125 | 8; 12; 16; 20; 25 | 32 | 22 |
*В указанных пределах брать из ряда: 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 14; 16 мм.
Таблица Д.9 - Дисковые трехсторонние фрезы с разнонаправленными зубьями (по ГОСТ 28.527-90)
D,мм | В*,мм | d,мм | Число зубьев для типа | |
6-16 | ||||
8-20 | ||||
10-25 | ||||
12-28 |
* В указанных пределах брать из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28 мм.
Приложение Д.10 - Прорезные (шлицевые) и отрезные фрезы (по ГОСТ 2679-93)
D*, мм | В, мм | d**. мм | Число зубьев для типа 1 | D*, мм | В, мм | d**, мм | Число зубьев для типа 2 | D*, мм | В, мм | d**, мм | Число зубьев для типа 3 |
0,20 | 0,20 | 0,20 | |||||||||
0,25 | 0,25 | 0,25 | |||||||||
0,30 | 0,30 | 0,30 | |||||||||
0,40 | 0,40 | 0,40 | |||||||||
0,50 | 0,50 | 0,50 | |||||||||
0,60 | 0,60 | 0,60 | |||||||||
0,80 | 0,80 | 0,80 | |||||||||
1,00 | 1,00 | 1,00 | |||||||||
1,20 | 1,20 | 1,20 | |||||||||
1,40 | 1,40 | 1,40 | |||||||||
1,60 | 1,60 | 1,60 | |||||||||
2,00 2,50 | 2,00 2,50 2,80 3,00 | 2,00 2,50 2,80 3,00 4,00 | |||||||||
Продолжение таблицы Д.10
D*, мм | В, мм | d**. мм | Число зубьев для типа | D*, мм | В, мм | d**. мм | Число зубьев для типа | ||||
0,20 | |||||||||||
0,25 | 0,25 | - | - | ||||||||
0,30 | 0,30 | - | - | ||||||||
0,40 | 0,40 | - | - | ||||||||
0,50 | 0,50 | - | |||||||||
0,60 | 0,60 | - | |||||||||
0,80 | 0,80 | - | |||||||||
1,00 | 1,00 | 24(18) | |||||||||
1,20 1,40 1,60 2,00 2,50 2,80 3,00 4,00 5,00 | - | - | 1,20 1,60 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 6,00 | - - - | 20(16) 20(16) 20(14) 16(14) - - - | ||||||
0,20 | - | - | |||||||||
0,25 | - | - | 0,30 | - | - | ||||||
0,30 | - | - | 0,40 | - | - | ||||||
0,40 | - | - | 0,50 | - | - | ||||||
0,50 | - | 0,60 | - | ||||||||
0,60 | - | 0,80 | - | ||||||||
0,80 | - | 1,00 | 24(20) | ||||||||
1,00 1,20 | 1,20 1,60 | 24(18) 24(18) | |||||||||
1,60 | 2,00 | 20(16) | |||||||||
2,00 | 2,50 | 20(16) | |||||||||
2,50 | 3,00 | 20(14) | |||||||||
3,00 | - | 4,00 | - | ||||||||
4,00 | - | - | 5,00 | - | - | ||||||
5,00 | - | - | 6,00 | - | - | ||||||
6,00 | - | - | |||||||||
0,50 0,60 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 6,00 | - - - | - - - 32(22) 32(20) 24(20) 24(18) 24(18) 20(16) - - - | 1,00 1,20 1,60 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 6,00 | - | - - - 40(26) 40(26) 32(22) 32(22) 32(20) - |
Продолжение таблицы Д.10
D* | В | d** | Число зубьев для типа | D* | В | d** | Число зубьев для типа | ||||
0,60 | - | - | |||||||||
0,80 | - | 1,60 | - | ||||||||
1,00 | - | 2,00 | - | ||||||||
1,20 | - | 2,50 | 40(28) | ||||||||
1,60 | 32(22) | 3,00 | 40(26) | ||||||||
2,00 | 32(20) | 4,00 | 40(26) | ||||||||
2,50 | 24(20) | 5,00 | 32(22) | ||||||||
3,00 | 24(18) | 6,00 | |||||||||
4,00 | 24(18) | ||||||||||
5,00 | - | - | |||||||||
6,00 | - | - | |||||||||
1,00 | |||||||||||
1,20 | 40(26) | 2,50 | |||||||||
1,60 | 32(22) | 3,00 | |||||||||
2,00 | 32(22) | 4,00 | |||||||||
2,50 | 32(20) | 5,00 | |||||||||
3,00 | 24(20) | 6,00 | |||||||||
4,00 | - | ||||||||||
5,00 | - | ||||||||||
6,00 | - |
* Поле допуска h16.
** После допуска H7.
Таблица Д.11 - Шпоночные фрезы (по ГОСТ 9140-78).
Тип 1 — с цилиндрическим хвостовиком | |||||
![]() | D. мм | L, мм | l, мм | ||
Таблица Д.12. Выбор диаметра фрез
Цилиндрические фрезы | ||||||||||||
Ширина B фрезерования, мм | Диаметр D фрезы, мм, при глубине t фрезерования, мм. | |||||||||||
Дисковые фрезы (быстрорежущие) | ||||||||||||
Ширина B фрезерования, мм | Диаметр D фрезы, мм, при глубине t фрезерования, мм. | |||||||||||
_ | ||||||||||||
_ | ||||||||||||
_ | ||||||||||||
_ | ||||||||||||
_ | ||||||||||||
Дисковые фрезы (твердосплавные) | ||||||||||||
Ширина B фрезерования, мм | Диаметр D фрезы, мм, при глубине t фрезерования, мм. | |||||||||||
14…22 | -- | -- | -- | |||||||||
12…25 | -- | |||||||||||
14…28 | ||||||||||||
12…32 | ||||||||||||
12…40 | -- | |||||||||||
14…36 | ||||||||||||
-- | ||||||||||||
16…40 | ||||||||||||
Торцовые фрезы | ||||||||||||
Ширина B фрезерования, мм | Диаметр D фрезы, мм | |||||||||||
До 40 | + | + | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
40…60 | -- | -- | + | + | ||||||||
60…80 | -- | + | + | + | ||||||||
80…100 | -- | + | + | + | ||||||||
100…120 | -- | + | + | |||||||||
120…140 | -- | + | + | |||||||||
140…160 | + | + | ||||||||||
160…180 | -- | + | + | |||||||||
180…200 | + | + | + | |||||||||
200…250 | -- | + | + | + | ||||||||
300…350 | -- | + |
|
|