Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Задачи базирования и основы их решения при проектировании технологического процесса

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

У цилиндрической втулки наружным диаметром Ø80_-0,19 мм и внутренним Ø40^+0,039 мм требуется фрезеровать паз шириной 18^+0,1 мм, выдерживая размер Н = 75_-0,19 мм и h = 90_-0,22 мм. Максимальный эксцентриситет между наружным и внутренним диаметрами втулки равен 0,03 мм. Смещение оси симметрии шпоночного паза е не должно превышать 0,1 мм.

При установке втулки по схеме, указанной на рисунке, соответствующем варианту задания, определить погрешность ее установки для обеспечиваемого размера Н или h (по варианту задания табл. 3.1.).

Таблица 3.1

Варианты заданий

Номер варианта	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Номер рисунка	3.1	3.1	3.2	3.2	3.3	3.3	3.4	3.4	3. 5	3.5
Обеспечиваемый размер	Н	h	Н	h	Н	h	Н	h	Н	h

Студенты выполняют три задания, номера вариантов заданий они определяют по двум последним цифрам своего шифра из табл. 3.2.

Таблица 3.2

Варианты заданий

Две последние цифры шифра студента	Номера вариантов
00, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90	1, 6, 10
01, 11, 21, 31, 41, 51, 61, 71, 81, 91	2, 7, 5
02, 12, 22, 32, 42, 52, 62, 72, 82, 92	3, 10, 8
03, 13, 23, 33, 43, 53, 63, 73, 83, 93	4, 1, 3
04, 14, 24, 34, 44, 54, 64, 74, 84, 94	5, 8, 2
05, 15, 25, 35, 45, 55, 65, 75, 85, 95	6, 3, 9
06, 16, 26, 36, 46, 56, 66, 76, 86, 96	7, 4, 6
07, 17, 27, 37, 47, 57, 67, 77, 87, 97	8, 9, 1
08, 18, 28, 38, 48, 58, 68, 78, 88, 98	9, 2, 4
09, 19, 29, 39, 49, 59, 69, 79, 89, 99	10, 5, 7
Примечание: варианты заданий могут быть изменены преподавателем.

Рис. 3.1

Рис. 3.2

Рис. 3.3

Рис. 3.4

Рис. 3.5

Справочные данные

w_з, мм

Для размера параллельного направлению действия силы

Для размера перпендикулярного направлению действия силы

Тиски

Прихваты

Патрон, зажимная гильза

0,055

0,015

0,04

w_м, мм

Револьверные станки

Токарные станки

Фрезерные и сверлильные станки

Шлифовальные станки

0,028

0,026

0,038

0,01

w_рег, мм

Установка по эталонной детали

Установка по индикаторному устройству

Установка по жесткому упору

Установка по лимбу или индикатору

0,115

0,01

0,07

0,035

w_пр, мм

w_изм, мм

Штангенциркуль с ценой деления, мм

Микрометр

0,02

0,05

0,02

0,045

0,09

0,01

Порядок выполнения практической работы:

1. По справочнику выбрать соответствующую схему ([12], с.45, табл.18) и необходимые расчетные формулы.

2. По исходным и справочным данным определить величины составляющих погрешности установки.

3. Провести расчет погрешности установки.

РАСЧЕТЫ СБОРОЧНЫХ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ И

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕТОДА ДОСТИЖЕНИЯ ЗАДАННОЙ

ТОЧНОСТИ ПРИ СБОРКЕ

Для сборочной цепи, указанной на рисунке, решить задачу обеспечения точности замыкающего звена А_Δ одним из указанных методов (полной или неполной взаимозаменяемости, регулирования или пригонки).

Студенты выполняют четыре задания, номера вариантов заданий они определяют по двум последним цифрам своего шифра из табл. 4.1.

Таблица 4.1

Варианты заданий для практической работы 4

Две последние цифры шифра студента	Номера вариантов к рисункам
Две последние цифры шифра студента	Рис. 4.1	Рис. 4.2
00, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90	1	2, 4, 5
01, 11, 21, 31, 41, 51, 61, 71, 81, 91	6	1, 4, 5
02, 12, 22, 32, 42, 52, 62, 72, 82, 92	2	3, 4, 5
03, 13, 23, 33, 43, 53, 63, 73, 83, 93	7	1, 4, 5
04, 14, 24, 34, 44, 54, 64, 74, 84, 94	3	2, 4, 5
05, 15, 25, 35, 45, 55, 65, 75, 85, 95	8	1, 4, 5
06, 16, 26, 36, 46, 56, 66, 76, 86, 96	4	3, 4, 5
07, 17, 27, 37, 47, 57, 67, 77, 87, 97	9	1, 4, 5
08, 18, 28, 38, 48, 58, 68, 78, 88, 98	5	2, 4, 5
09, 19, 29, 39, 49, 59, 69, 79, 89, 99	10	1, 4, 5

Рис. 4.1. Эскиз сборочной единицы: 1 – вал-шестерня; 2, 4 – втулка; 3 – корпус

Таблица 4.2

Варианты заданий к задаче №1 для рисунка 4.1

Параметр

Вариант

А₁

8_-0,058

12_-0,11

А₂

167^+0,25

205^+0,46

205^+0,29

А₃

8_-0,058

12_-0,11

А₄

150_-0,25

180_-0,25

А_Δ

1±0,3

1^+0,5

1±0,4

1^+0,8

Метод обеспечения точности замыкающего звена

Полная взаимозаменяемость

Окончание таблицы 4.2

Параметр

Вариант

А₁

8_-0,15

12_-0,18

А₂

167^+0,4

205^+0,72

205^+0,46

А₃

8_-0,15

12_-0,18

А₄

150_-0,4

180_-0,4

А_Δ

1±0,3

1^+0,5

1±0,4

1^+0,8

Метод обеспечения точности замыкающего звена

Неполная взаимозаменяемость

Таблица 4.3

Варианты заданий к задаче №2 для рисунка 4.2

Параметр	Вариант
Параметр	1	2	3	4	5
А₁	100^+0,22	100^+0,54	105^+0,35	105^+0,22	105^+0,22
А₂	2_-0,04	2_-0,1	2_-0,14	2_-0,1	2_-0,1
А₃	10^+0,09	10^+0,36	10^+0,22	10^+0,15	10^+0,15
А₄	20_-0,3	20_-0,35	20	20	20
А₅	50_-0,16	50_-0,39	50_-0,39	50_-0,19	50_-0,19
А₆	20_-0,3	20_-0,35	20	20	20
А_Δ	2±0,5	2±0,4	2±0,35	2±0,3	2±0,3
Метод обеспечения точности замыкающего звена	Полная взаимозаменяемость	Неполная взаимозаменяемость	Неполная взаимозаменяемость	Регулирование	Пригонка

Рис. 4.2. Эскиз сборочной единицы: 1 – гайка; 2 – втулка; 3 – крышка; 4 – прокладка; 5, 8 – подшипник; 6, 7 – распорная втулка; 9 – корпус; 10 – вал

Порядок выполнения работы

1. При методе полной или неполной взаимозаменяемости порядок выполнения работы следующий.

1.1. Рассчитать допуск замыкающего звена по указанному в таблице методу (полной или неполной) взаимозаменяемости и сравнить с заданным. Проверить условие 1: расчетный допуск замыкающего звена должен быть не более заданного

1.2. При не выполнении условия 1 провести ужесточение одного-двух (в некоторых случаях трех) составляющих звеньев, исходя из условий технологической целесообразности, и заново рассчитать допуск замыкающего звена по указанному методу взаимозаменяемости. При этом необходимо, чтобы условие 1 было выполнено.

1.3. Определить заданную координату середины поля допуска замыкающего звена .

1.4. Для каждого составляющего звена определить координату середины поля допуска .

1.5. Используя результаты предыдущего пункта рассчитать координату середины поля допуска замыкающего звена .

1.6. Рассчитать верхнее и нижнее отклонения замыкающего звена и сравнить их с заданными. При этом должны выполняться

условие 2: расчетное верхнее отклонение должно быть не более заданного ;

условие 3: расчетное нижнее отклонение должно быть не менее заданного .

1.7. При невыполнении одного из условий (2 или 3) провести анализ уравнения расчета координаты середины поля допуска замыкающего звена и выявить для каких составляющих звеньев цепи необходимо изменить верхнее и нижнее отклонения (посадку), чтобы приблизить расчетную координату середины поля допуска замыкающего звена к заданной.

1.8. Изменить верхнее и нижнее отклонения (посадку) для выявленных размеров и пересчитать координату середины поля допуска замыкающего звена и его отклонения так, чтобы условия 2 и 3 выполнялись.

1.9. В заключении указать, за счет чего при сборке узла обеспечена точность замыкающего звена указанным методом взаимозаменяемости.

2. При методе регулирования порядок выполнения работы следующий.

2.1. Выбрать деталь сборочной единицы в качестве компенсатора.

2.2. Определить наибольшую возможную компенсацию .

2.3. Рассчитать число ступеней N компенсатора.

2.4. Рассчитать величину поправки к значению координаты середины поля допуска компенсирующего звена при условии совмещения нижних границ допусков замыкающих звеньев.

2.5. Рассчитать новую координату середины поля допуска составляющего звена, выбранного в качестве регулируемого компенсатора.

2.6. Рассчитать величину ступени компенсации С.

2.7. Для каждой ступени компенсации определить координату середины поля допуска компенсирующего звена .

2.8. Для каждой ступени компенсации рассчитать верхнее и нижнее отклонения компенсирующего звена.

3. При методе пригонки порядок выполнения работы следующий.

3.1. Выбрать деталь сборочной единицы в качестве компенсатора.

3.2. Определить наибольшую возможную компенсацию .

3.3. Рассчитать величину поправки к значению координаты середины поля допуска компенсирующего звена .

3.4. Рассчитать новую координату середины поля допуска составляющего звена, выбранного в качестве пригоняемого компенсатора.

3.5. Рассчитать новые верхнее и нижнее отклонения компенсатора.

⇐ Предыдущая 123 4 Следующая ⇒

Воспользуйтесь поиском по сайту: