 |
Экономическая эффективность использования основных фондов
|
|
|
|
Для оценки уровня использования основных фондов, и в первую очередь активной их части (машин и оборудования), в каждой отрасли применяются свои показатели. Их много, и они разнообразны. Все эти показатели можно объединить в три группы: экстенсивные, интенсивные и обобщающие.
Экстенсивные показатели
Они характеризуют использование станков, оборудования, механизмов (1) по составу, (2) количеству и (3) времени.
1. По составу все оборудование делится на наличное, установленное, работающее по плану и фактически работающее. Отношение каждой последующей группы к предыдущей или наличному характеризует степень вовлечения оборудования в производственный процесс. Исчисляются такие показатели, как
(1) коэффициент использования парка оборудования (число единиц фактически работающего оборудования разделить на наличное число единиц оборудования);
(2) коэффициент использования установленного оборудования (число единиц фактически работающего оборудования разделить на число единиц, установленных в цехах).
2. Для анализа использования оборудования по времени применяются:
(1) календарный (номинальный), режимный и действительный (рабочий) фонды времени использования оборудования;
(2) коэффициент экстенсивного использования оборудования;
(3) коэффициент сменности.
Календарный фонд времени равен числу календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 часа (365 · 24 = 8760 ч).
Режимный фонд времени определяется режимом производства. Он равен произведению рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочей смене.
Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени на планово-предупредительный ремонт.
|
|
|
Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэопределяется по каждой группе однородных машин или по отдельно взятым машинам и оборудованию по следующей формуле:
где Тф - фактическое время работы оборудования, ч;
Тн - календарный, режимный, плановый фонд времени работы оборудования, ч.
Коэффициент сменности Ксм характеризует время целосменного использования установленного оборудования, работающего на многосменном режиме, и рассчитывается по отдельным группам оборудования, по отдельным подразделениям и по предприятию в целом. Он показывает, сколько смен в среднем в течение суток работаю установленное оборудование. Коэффициент сменности рассчитывается отношением времени работы оборудования за весь рабочий день (сутки, станко-часы) ко времени его работы в смене с наибольшим количеством отработанных станко-часов.
где Т1, Т2, Т3 - время работы оборудования в 1, 2 и 3-й сменах, ст.-ч;
Тн - время работы оборудования с наибольшим количеством отработанных станко-часов, ст.-ч.
За счет более полного использования оборудования в сменах выпуск продукции может быть намного увеличен при тех же наличных фондах. Коэффициент сменности работы оборудования можно увеличить:
(1) повышением уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузки оборудования;
(2) повышением ритмичности работы предприятия;
(3) снижением простоев, связанных с недостатками в организации производства;
(4) лучшей организацией ремонта;
(5) механизацией и автоматизацией труда основных и вспомогательных рабочих.
Интенсивные показатели
Эти показатели характеризуют использование оборудования по мощности. Интенсивность оборудования измеряется количеством продукции, выработанной при помощи этого оборудования в единицу времени. Чем больше продукта вырабатывается в единицу времени на каждом станке, тем лучше используется основной показатель - коэффициент интенсивности использовании оборудования (Ки). Он рассчитывается как отношение объема фактически выработанной продукции за определенный период к рассчитанному максимально возможному объему за тот же период:
|
|
|
где Vфакт - фактический объем продукции;
Vмакс - максимально возможный объем продукции.
Максимально возможное количество изготовленной продукции определяется как произведение нормы выпуска продукции в единицу времени и календарного времени работы оборудования.
Обобщающие показатели
Показатели экстенсивного и интенсивного использования оборудования непосредственно друг с другом не связаны. Одни показывают время работы, но не отражают загрузки оборудования в единицу времени, другие дают представление о степени интенсивности работы оборудования, но не раскрывают, как используется общий фонд возможного времени работы оборудования. Поэтому необходим показатель, который объединил бы экстенсивные и интенсивные резервы.
1. Таким обобщающим показателем служит интегральный коэффициент использования оборудования (Кинт), который определяется перемножением коэффициента экстенсивного и коэффициента интенсивного использования (Кинт = Ки) и характеризует использование оборудования как по времени, так и по мощности.
2. Обобщающим стоимостным показателем использования всей совокупности основных фондов предприятия является фондоотдача - отношение годового выпуска продукции (валовой, товарной) в денежном выражении к среднегодовой стоимости основных производственных фондов:
где ФО - фондоотдача основных фондов, руб./руб.;
ВП (ТП) - объем валовой или товарной продукции за год, руб.;
ОФс.г - среднегодовая стоимость основных фондов, руб.
Фондоотдача - главный оценочный показатель использования основных производственных фондов. Он применяется при планировании объема производства, расчета необходимых капиталовложении, производительности труда и т.п.
3. Фондоемкость продукции, величина, обратная фондоотдаче. Фондоемкость (ФЕ) показывает долю стоимости основных фондов, приходящихся на каждый рубль выпускаемой продукции:
Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость - к снижению.
|
|
|
4. Немаловажное значение для предприятия имеет и показатель фондовооруженность труда, рассчитываемый как отношение стоимости основных фондов к числу производственных работников:
где Фв - фондовооруженность труда, руб./чел.;
чр - численность работников, чел.
Фондовооруженность труда должна непрерывно увеличиваться, так как от нее зависит техническая вооруженность труда, а следовательно, и производительность труда.
Основные фонды предприятия и уровень их использования определяют его производственную мощность.
Производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции.
Производственная мощность измеряется, как правило, готовой продукцией, выраженной в натуральных единицах, используемых в производственной программе (тоннах, штуках, киловатт-часах).
Производственная мощность рассчитывается по всей номенклатуре выпускаемой продукции, по каждому виду отдельно.
Одновременно с расчетом производственной мощности в натуральных показателях ее можно определять также и в стоимостном выражении как по видам продукции, так и по товарной продукции в сопоставимых ценах по предприятию в целом.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. В черной металлургии это доменные, мартеновские, сталеплавильные печи или цехи, в цветной - электролизные цехи, в текстильной - прядильное и ткацкое производство, в машиностроении - механические и сборочные цехи.
|
|
|
При планировании производства используется несколько видов производственной мощности:
(1) входная мощность - мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода;
(2) выходная мощность - мощность на конец года. Она определяется путем суммирования входной и вводимой мощностей за вычетом выбывающей;
(3) проектная мощность - мощность, заложенная в проекте строительства, реконструкции и расширения предприятия.
Для определения производственной мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность, которой предприятие располагает в среднем за год. Она определяется путем прибавления к мощности на начало года среднегодовой вводимой мощности и вычитания среднегодовой выбывающей:
где М" - мощность на начало года (входная);
Мв - вводимая мощность в течение года;
Мл - ликвидированная (выбывающая) мощность в течение года;
n1 - число полных месяцев с момента ввода в действие до конца года;
n2 - число полных месяцев с момента выбытия до конца года.
Основными элементами для расчета производственной мощности служат:
(1) состав оборудования и его количество по видам;
(2) прогрессивные нормы использования каждого вида оборудования;
(3) номенклатура, ассортимент продукции и трудоемкость ее производства;
(4) фонд времени работы оборудования;
(5) производственные площади основных цехов предприятия. Расчет в натуральных единицах измерения ведется по формуле
где n - число единиц оборудования (ведущего);
Фр - действительный (рабочий) фонд времени работы единицы оборудования, час;
Нт - норма трудоемкости обработки изделия, час.
Эта формула может применяться только для расчета мощности взаимозаменяемого или одинакового оборудования.
Производственная мощность предприятия не постоянна. По мере использования новой техники, внедрения прогрессивной технологии, материалов, развития специализации и кооперирования, совершенствования структуры производства, повышения квалификации работающих, улучшения организации производства и труда производственные мощности меняются. Поэтому они ежегодно пересматриваются, и в целях увязки планируемых объемов производства с необходимыми производственными мощностями на предприятиях разрабатываются балансы производственных мощностей.
Уровень использования производственной мощности измеряется коэффициентом использования мощности. Он определяется делением объема фактически произведенной продукции на среднегодовую производственную мощность:
|
|
|
Прирост объема продукции за счет улучшения использования мощности можно определить по формуле
где V - достигнутый годовой объем выпуска продукции;
Кфакт - фактический коэффициент использования среднегодовой производственной мощности;
Кпр - проектный коэффициент использования производственной мощности.
Резервами повышения эффективности использования производственной мощности служат сокращение простоев, повышение степени загрузки оборудования, совершенствование орудий труда, применение прогрессивных технологий, улучшение организации производства и труда.
|
|
|
