 |
3.3 Расчет проектной водно-шламовой схемы
|
|
|
|
Принимаем годовую производительность по руде Олимпиадинского месторождения равной 8 млн т/год: 3 млн т/год по ЗИФ-2 и 5 млн т/год по ЗИФ-3. Следовательно, суточная производительность на ЗИФ-2 8823, 53 т/сут, а часовая 367, 65 т/ч. Суточная производительность на ЗИФ-3 составляет 14705, 88 т/сут, а часовая 612, 74 т/ч. Плотность руды - 2, 7 т/м3.
Выход гравиоконцентрата принимаем 0, 064%. На операции гравитации масса гравиоконцентрата составляет:
(3. 5 )
значение mг/кЗИФ-3 определяем по формуле (3. 5).
где Q - количество руды, т;
- β г/к - выход гравиоконцентрата т
т/сут.
Следовательно, хвосты гравитации, поступающие на процесс флотации составляют 8817, 9 т/сут для ЗИФ-2 и 14696, 3 т/сут для ЗИФ-3. Выход концентрата флотации составляет 4%, т. е. масса флотоконцентрата будет равна:
8817, 9∙ 0, 04 = 352, 7 т/сут, (3. 6)
значение mф/кЗИФ-3 определяем по формуле (3. 2).
14696, 33 ∙ 0, 04 = 587, 85 т/сут,
где mхв/гр - количество хвостов гравитации, т.;
- β ф/к - выход флотоконцентратаконцентрата т.
Тогда хвосты флотации, поступающие на процесс цианирования в подразделение ГМО ЗИФ-2, составляют:
8817, 9-352, 7=8465, 2 т/сут.
Флотоконцентрат с ЗИФ-2 и ЗИФ-3 поступает в цех бактериального окисления с последующим центрифугированием биокека. Общую массу биокека принимаем равной сумме флотоконцентрата с обеих фабрик, с учетом коэффициента убыли К=0, 95 за счет разложения сульфидов:
=(352, 71+587, 85)× 0, 95=893, 53 т/сут, (3. 7)
Биоокисление проводится при соотношении Ж: Т=4: 1. Поэтому количество раствора составит:
т/сут.
На стадии центрифугирования происходит обезвоживание пульпы, т. е. отделение большей части раствора (фугата) от кека. По данным практики принимаем, что с фугатом переходит 8 г/л твердого, а влажность кека колеблется от 14 до 16 %. Кек содержит 16 % влаги, т. е.
|
|
|
mвл. кек=893, 53× 1, 16=1036, 5 т/сут.
Масса влаги в кеке составляет:
т/сут.
Тогда масса жидкого в фугате составит:
т/сут, (3. 8)
где mр-ра - масса раствора, т.;
- β влкек - масса влажного кека т.
Масса твердого в фугате равна:
т/сут.
Тогда количество фугата составит:
т/сут.
Полученный фугат отправляют на имеющиеся в отделении пресс-фильтра DiemmeGHT-1500/P13, для фильтрации потерь твердого материала (биокека).
Потери твердого материала при фильтрации примем равными 1 г/л, тогда потери твердого составят:
т/сут.
Отфильтрованный кек отправляется на дальнейшую переработку. Количество кека составит:
mкек=7, 15 – 0, 0072=7, 142 т/сут.
Тогда количество фильтрата поступающего на процесс нейтрализации составит:
mфильтрат= 3438, 27 – 0, 0072=3438, 262т/сут.
Согласно регламента ЗАО «Полюс» [9], известкового молока, для нейтрализации кислой среды фугата необходимо 28, 4 кг (100 % активный СаО) на тонну продукта, который после измельчения разбавляют водой в соотношении Ж: Т=5: 1. Тогда, суточная масса известняка равна:
3438, 262× 28, 4=97, 65 т/сут.
Масса известкового молока составит:
mизв. молока=97, 65× 5=488, 25 т
Известнякпримем активностью равной 70 % (по данным практики). Масса не растворившегося известняка составит:
т/сут.
Для процесса предварительного и сорбционного цианирования необходима щелочная среда пульпы (pH9, 8-10). Хвосты флотации поступающие на процесс цианирования имеют рН 9, 3, поэтому необходимо, для подщелачивания среды вводить известковое молоко, предварительно приготовленное в реагентном отделении. По данным практики, при подщелачивании хвостов флотации до рН 10 требуется 0, 5 кг/т негашёной извести, которую после измельчения разбавляют водой в соотношении Ж: Т=5: 1. Тогда, суточная масса известняка равна:
8465, 2× 0, 5=4, 23 т/сут.
|
|
|
Масса известкового молока составит:
mизв. молока=4, 23× 5=21, 15 т
Известняк, поступающий на участок ГМО ЗИФ-2, примем активностью равной 70 % (по данным практики). Масса не растворившегося известняка составит:
т/сут.
Хвосты флотации сгущают до отношения Ж: Т=1.
Далее хфосты флотации отправляют на предварительное цианирование. Концентрация раствора NaCN, поступающего на сорбционное цианирование 200 г/л. Рабочий раствор NaCN, по данным сводки ОТК составляет 450 мг/л. Содержание NaCN в жидкой фазе хвостов сорбции составляет 100 мг/л. Масса цианистого раствора составит:
mр-ра NaCN= (11622, 08× 450) = 5, 23 т.
Рассчитаем количество сорбента необходимого для процесса сорбции золота из хвостов флотации. Принимаем следующие параметры:
- ёмкость регенерированной смолы по Au – 4, 95 г/кг;
- ёмкость свежей смолы – 5 г/кг;
- остаточная ёмкость по Au регенерированной смолы – 0, 05 г/кг.
Потери смолы составляют 5 г/т [13], тогда свежей смолы понадобится:
8466, 47× 0, 05=423, 3 г/т или 0, 423 кг/т.
Для расчёта необходимого количества сорбента (смола Пьюроголд S992) составляем уравнение. В данном уравнении за «х» принимается количество смолы необходимое для сорбции 3536, 32 г золота (из расчета баланса по золоту):
3536, 32= 0, 423× 5+(х-0, 423)× 4, 95
3536, 32=2, 12+4, 95х-2, 09
3536, 32=0, 03+4, 95х
3536, 29=4, 95х
х=714, 4 кг.
На отмывку от шламов поступает вода при соотношении Ж: Т = 4: 1. Количество раствора составит: 0, 7144× 4=2, 86 т/сут.
На стадию десорбции золота поступает насыщенная смола при соотношении Ж: Т=4, 5: 1. Количество десорбирующего раствора составляет 0, 7144× 4, 5=3, 22 т/сут.
На стадию отмывки анионита от десорбирующего раствора поступает вода при отношении Ж: Т=1, 5: 1. Количество раствора составляет 0, 7144× 1, 5=1, 07 т/сут.
В процесс электролиза поступит 3, 22 т золотосодержащего раствора. В катодный осадок перейдет 0, 003426 т золота, следовательно, количество маточного раствора составит: 3, 22-0, 003426=3, 217 т.
Этот раствор подкрепляют и направляют в оборот на стадию десорбции.
Результаты расчета водно-шламовой схемы представлены в таблице 3. 4 приложение Б.
|
|
|
